CN101579100A - 一种谷氨酸中和料液连续脱色的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷氨酸中和料液连续脱色的方法，其特征是在三级罐中连续进行脱色，在第一级中和罐中，pH 5.3－5.5、谷氨酸浓度23－26°Bé，按谷氨酸含量的0.1‰－5‰的重量比例流加活性炭，脱色40分钟；在第二级中和罐，将料液升温至50－60℃，pH 5.5－5.6，保温脱色30－40分钟，脱色液的透光率，大于或等于85％；在第三级中和罐中，pH 6.2－6.4、料液温度保持在50℃－60℃，保温30分钟，然后将料液泵到板框过滤。本发明解决了现有脱色工艺中活性炭在脱色最佳pH点维持时间短、设备利用率低、投资大和工人劳动强度大的问题，是一种理想的味精中和料液脱色新工艺。

Description

一种谷氨酸中和料液连续脱色的方法

技术领域

本发明属于味精生产技术领域，涉及一种谷氨酸中和料液连续脱色的方法。

背景技术

通常谷氨酸中和料液都具有深浅不同的黄褐色色素，如果不进行脱色处理，色素带入味精成品中影响味精的色泽和纯度。中和液透光率的高低，常常是用来衡量其中杂质多少的指标之一，中和液透光率高，相对地说明其中杂质的含量较少。色素产生的原因有以下几个方面：(1)生产过程中各种成分的化学变化产生的有色物质，铁制设备接触酸碱产生电化作用，其结果设备腐蚀，游离出许多铁离子，产生红棕色，葡萄糖与氨基酸在受热的情况下产生黑色素等，从而使谷氨酸夹带大量色素。(2)生产过程操作不当，使中和液色素加深。

针对上述呈色原因，目前国内脱色方法主要有活性炭脱色、离子交换树脂脱色、膜过滤脱色。其中活性炭脱色在国内味精厂占绝对主流，通常采用粉末状的味精专用活性炭。影响活性炭脱色的因素主要有以下几个方面：(1)温度的影响：一般温度高，吸附剂表面的液膜层薄，有利于吸附质扩散通过液膜，有利于吸附作用，但温度太高，解析色素的速度会加大，反而吸附量降低。一般谷氨酸钠溶液脱色温度以50℃-60℃为宜。(2)pH的影响：溶液的pH值对脱色效果的影响很大。根据粉末活性炭的特性，溶液在pPH4.5-5.5时，活性炭的脱色效果较好，但pH低，谷氨酸中和反应不彻底，有部分谷氨酸将随活性炭渣弃去，影响味精收率。因此中和液脱色后pH最终维持在6以上为宜。(3)活性炭用量：用量应根据活性炭脱色能力的强弱和中和液的色素深浅等情况，决定活性炭用量。(4)脱色时间的影响：脱色时间长，被吸附物质与活性炭表面接触机会多，有利吸附。(5)搅拌：适当的搅拌可以提高透光。(6)脱色操作的影响：合理的脱色工艺参数的设置，良好的操作，对加强脱色效果提高透光很有帮助。

传统的脱色工艺是麸酸中和、脱色制得中和液都是在一个罐中完成的，存有活性炭在脱色最佳pH点维持时间短、设备利用率低、投资大、过滤料液时完成一罐更改一次阀门、换罐频繁导致工人的劳动强度大等缺点。

发明内容

本发明的目的是解决现有脱色工艺中活性炭在脱色最佳pH点维持时间短、设备利用率低、投资大和工人劳动强度大的问题，提供了一种谷氨酸中和料液连续脱色的方法。

本发明谷氨酸中和料液连续脱色的方法，其要点是在三级罐中连续进行脱色，按下述工艺步骤操作：

1)、在第一级中和罐中加入水开启搅拌并泵入谷氨酸中和料液，同时流加纯碱液，使pH始终保持在5.3-5.5、谷氨酸浓度保持在23-26°Bé，按谷氨酸含量的0.1‰-5‰的重量比例流加活性炭，进行前期脱色40分钟；

2)、将第一级中和罐的脱色液，溢流至第二级中和罐，将料液升温至50-60℃，并用纯碱液校正pH，使pH始终保持在5.5-5.6，保温脱色30-40分钟，检测脱色液的透光率，要求透光率大于或等于85％，透光率小于85％时，则流加补充活性炭，直至透光率达到要求；

3)、将第二级中和罐的脱色液，溢流至第三级中和罐中，流加纯碱液，使pH始终保持在6.2-6.4、料液温度保持50℃-60℃，保温30分钟，然后将料液泵到板框过滤。

本发明谷氨酸中和料液连续脱色工艺，采用三级罐连续脱色，与传统脱色工艺相比具有以下突出优点：

1、活性炭在最佳脱色点维持时间长，能够充分发挥活性炭的脱色能力，提高了料液的透光率；

2、三级罐连续操作，避免频繁换罐，提高了设备的利用率和工作效率；

3、减少脱色罐数量，同时根据阶段功能配置管道，管道配置得到简化，节省了设备投资；

4、操作简便，减轻了工人的劳动强度。

具体实施方式

以罐体容积32m³中和罐为例，采用本发明中和料液连续脱色工艺，步骤如下：

1、在第一级中和罐中先加入3.5T水，开启搅拌，再泵入谷氨酸中和料液，流加纯碱液进行中和，同时按谷氨酸的0.2％比例流加活性炭，在第一级中和罐中，调整加碱量和加水量，检测料液使其pH至5.4、浓度至25°Bé，并始终保持稳定，脱色40分钟；

2、将第一级中和罐的脱色液溢流至第二级中和罐中，在第二级中和罐中，通蒸汽加热料液，升温至55℃，用纯碱调整pH5.6，脱色时间为40分钟，检测脱色液透光率为91％；

3、将第二级中和罐的脱色液溢流至第三级中和罐中，在第三级中和罐中，缓慢流加纯碱液，调整pH6.3；并使料液温度保持55℃，保温30分钟后，将料液泵到板框过滤。

Claims (1)

1、一种谷氨酸中和料液连续脱色的方法，其特征是在三级罐中连续进行脱色，按下述工艺步骤操作：

1)、在第一级中和罐中加入水开启搅拌并泵入谷氨酸中和料液，同时流加纯碱液，使pH始终保持在5.3-5.5、谷氨酸浓度保持在23-26°Bé，按谷氨酸含量的0.1‰-5‰的重量比例流加活性炭，进行前期脱色40分钟；

2)、将第一级中和罐的脱色液，溢流至第二级中和罐，将料液升温至50-60℃，并用纯碱液校正pH，使pH始终保持在5.5-5.6，保温脱色30-40分钟，检测脱色液的透光率，要求透光率大于或等于85％，透光率小于85％时，则流加补充活性炭，直至透光率达到要求；

3)、将第二级中和罐的脱色液，溢流至第三级中和罐中，流加纯碱液，使pH始终保持在6.2-6.4、料液温度保持50℃-60℃，保温30分钟，然后将料液泵到板框过滤。