CN101575105B - 制取药用碳酸氢钠的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制取药用碳酸氢钠的设备，包括碳酸钠溶解槽与碳化塔体连通，二氧化碳储罐与碳化塔顶部连通，碳化塔与多个冷却槽连通。冷却槽与旋风分离器连通，旋风分离器与洗涤槽连通，洗涤槽与另一个旋风分离器连通，另一个旋风分离器与干燥机连通。在塔体的上部和底部分别设置碳酸钠溶液进口和产品出口，在塔盖上分别设置二氧化碳进口和二氧化碳回收接口。在塔体和塔盖之间安装气液分离板，在下气液分离板的下方设置二氧化碳分配器。本发明将二氧化碳气体从碳化塔的顶部进入，利用二氧化碳分配器，使二氧化碳气体均匀的分布于碳酸钠溶液中进行碳化反应生成药用碳酸氢钠，碳化效率高、产品颗粒均匀细小、易溶解，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于一种生产碳酸氢钠的装置，具体涉及一种利用二氧化碳气体和碳酸钠溶液在碳化塔内、通过二氧化碳气体分配器进行碳化反应、制取药用碳酸氢钠的设备。
背景技术
目前，一般制取药用碳酸氢钠，是利用二氧化碳气体和碳酸钠在碳化塔中进行碳化反应，碳化反应发生在碳化塔四周壁的蘑菇冒上。碳酸钠溶液由碳化塔上方进入，二氧化碳气体由碳化塔底部进入塔体，碳化反应发生在蘑菇冒上。现有的上述制备碳酸氢钠的工艺设备碳化效率低、产品颗粒比较大、使用时溶解时间长，给用户带来很多不便。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的是提供一种利用二氧化碳气体和碳酸钠溶液在碳化塔内通过二氧化碳气体分配器进行碳化反应、制取药用碳酸氢钠的设备。
本发明的技术方案是：一种制取药用碳酸氢钠的设备，包括碳酸钠溶解槽、二氧化碳储罐、碳化塔、冷却槽、旋风分离器、洗涤槽、干燥机、泵、管道和阀门等。
其中，碳酸钠溶解槽通过泵、管道和阀门与碳化塔体的上侧连通，二氧化碳储罐与碳化塔的顶部连通，碳化塔底部与多个冷却槽连通，冷却槽与第一个旋风分离器连通，第一个旋风分离器与洗涤槽连通，洗涤槽与第二个旋风分离器连通，第二个旋风分离器与干燥机连通。
在塔体的上部和底部分别设置有物料进口(碳酸钠溶液进口)和产品出口(碳酸氢钠溶液出口)，在塔盖上分别设置有二氧化碳进口和二氧化碳回收接口。
在塔体和塔盖之间安装有气液分离板，气液分离板包括上气液分离板和下气液分离板，上气液分离板和下气液分离板之间形成空腔C。
在上气液分离板和下气液分离板之间设置有多个二氧化碳回收管，在下气液分离板的下方设置有二氧化碳分配器。
在上气液分离板的中心形成二氧化碳总管连接孔，在二氧化碳总管连接孔外侧形成多个均布的二氧化碳回收管连接孔。在下气液分离板上形成多个均布的二氧化碳回收管连接孔，在二氧化碳回收管连接孔内外侧形成多个均布的分配器连接孔。上下气液分离板上的二氧化碳回收管连接孔数量相同、且位置对应。
二氧化碳分配器由多个二氧化碳分流管组成，在每只分流管的圆壁上形成多个均布的二氧化碳分配孔。
二氧化碳分配孔的直径为0.35～0.45mm。
本发明将二氧化碳气体从碳化塔的顶部进入，利用二氧化碳分配器，使二氧化碳气体均匀的分布于碳酸钠溶液中进行碳化反应生成药用碳酸氢钠，碳化效率高、产品颗粒均匀细小、易溶解，使用方便。
附图说明
图1是本发明的制取药用碳酸氢钠的设备布置图；
图2是本发明的碳化塔的剖面示意图；
图3是本发明的气液分离板和二氧化碳气体分配器连接状态的部分结构剖面图；
图4是本发明的上气液分离板的俯视图；
图5是本发明的下气液分离板的俯视图。
其中：
1碳酸钠溶解槽 2二氧化碳储罐
3碳化塔 4冷却槽
5旋风分离器 6洗涤槽
7旋风分离器 8干燥机
9泵 10管道
11阀门 12气液分离板
16二氧化碳分配器 17塔体
18塔盖 19二氧化碳进管
20物料进口 21产品出口
22二氧化碳回收口 23上气液分离板
24下气液分离板 25二氧化碳回收管
26二氧化碳分流管 27二氧化碳分配孔
28二氧化碳总管连接孔 29二氧化碳回收管连接孔
30分配器连接孔
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明的制取药用碳酸氢钠的设备进行详细说明：
如图1所示，一种制取药用碳酸氢钠的设备，包括碳酸钠溶解槽1、二氧化碳储罐2、碳化塔3、冷却槽4、旋风分离器5及7、洗涤槽6、干燥机8、泵9、管道10和阀门11等。
碳酸钠溶解槽1通过泵9、管道10和阀门11与碳化塔3的塔体17上的物料进口20连通，二氧化碳储罐2通过管道10和阀门11与碳化塔3的塔盖18上的二氧化碳进管19连通。碳化塔3的产品出口21与多个冷却槽4连通，冷却槽4与旋风分离器5连通，旋风分离器5与洗涤槽6连通，洗涤槽6与另一旋风分离器7连通，旋风分离器7与干燥机8连通。
如图2所示，碳化塔3包括塔体17和塔盖18，在塔体17的上部侧面和底部分别设置有物料进口20和产品出口21，在塔盖18上分别设置有二氧化碳气体进管19和二氧化碳气体回收接口22。
在塔体17和塔盖18之间设置有气液分离板12，在气液分离板12的下方设置有二氧化碳分配器16。
如图3所示，气液分离板12包括上气液分离板23和下气液分离板24，上下气液分离板23、24的外圆周之间密封、形成密闭的空腔C。上气液分离板23和二氧化碳气体进管19连通，在上气液分离板23和下气液分离板24之间设置有多个二氧化碳回收管25，在下气液分离板24的下方设置有二氧化碳分配器16。
二氧化碳分配器16由多个二氧化碳分流管26组成，二氧化碳分流管26与下气液分离板24上的分配器连接孔30连接。在每个分流管26的圆壁上形成多个均布的二氧化碳分配孔27，二氧化碳分配孔27的直径为0.35-0.45mm，分流管26的下端封闭。
如图4、5所示，在上气液分离板23的中心形成二氧化碳总管连接孔28，二氧化碳进管19与二氧化碳总管连接孔28连接。在二氧化碳总管连接孔28外侧形成多个均布的二氧化碳回收管连接孔29，在下气液分离板24上也形成多个均布的二氧化碳回收管连接孔29，上下气液分离板23、24上的二氧化碳回收管连接孔29数量相同、且位置对应。
在下气液分离板24上的二氧化碳回收管连接孔29的内外侧形成多个均布的分配器连接孔30，二氧化碳回收管25在上下气液分离板23、24之间，其两端分别与上下气液分离板23、24上的二氧化碳回收管连接孔29连接。二氧化碳分流管26的上端与下气液分离板24上的分配器连接孔30连接。
其余的组件，如碳酸钠溶解槽、二氧化碳储罐、冷却槽、旋风分离器、洗涤槽、干燥机、泵和阀门等都是常用设备。
利用本发明制备药用碳酸氢钠的工艺流程是：
首先将二氧化碳储罐2中的二氧化碳气体通入碳化塔3中，然后用泵9将碳酸钠溶解槽1中的碳酸钠溶液输入到碳化塔3中，使液面的高度高于二氧化碳分流管26上的最上的二氧化碳分配孔27的高度。在碳化塔3中的二氧化碳气体保持一定的压力(即二氧化碳气体的压力需大于碳酸钠溶液的阻力)和温度，二氧化碳气体通过二氧化碳总管连接孔28进入上下气液分离板23、24之间的空腔C，再通过下气液分离板24上的分配器连接孔30进入二氧化碳分流管26，由于二氧化碳气体的压力大于碳酸钠溶液的阻力，二氧化碳气体通过二氧化碳分流管26上的分配孔27向碳酸钠溶液内扩散，使二氧化碳和碳酸钠进行碳化反应，生成碳酸氢钠。
生成的碳酸氢钠溶溶液通过产品出口21排放到冷却槽4内，自然冷却至室温，碳酸氢钠形成结晶状。
然后将冷却后的碳酸氢钠结晶体在旋风分离器5中进行第一次脱水，第一次脱水后的产物在洗涤槽6中进行洗涤。
洗涤后产物再在旋风分离器7中进行第二次脱水。
第二次脱水后的产物，再在干燥器8中进行干燥，得到药用碳酸氢钠成品。
剩余的二氧化碳气体通过二氧化碳回收管25从二氧化碳回收口22回收。
本发明将二氧化碳气体从碳化塔的顶部进入，利用二氧化碳分配器，使二氧化碳气体均匀的分布于碳酸钠溶液中进行碳化反应生成药用碳酸氢钠，碳化效率高、产品颗粒均匀细小、易溶解，使用方便。
Claims (7)
1.一种制取药用碳酸氢钠的设备，包括碳酸钠溶解槽(1)、二氧化碳储罐(2)、碳化塔(3)、冷却槽(4)、第一、第二两个旋风分离器(5、7)、洗涤槽(6)、干燥机(8)、泵(9)、管道(10)和阀门(11)，其特征在于：碳酸钠溶解槽(1)通过泵(9)、管道(10)和阀门(11)与碳化塔(3)的塔体上部连通，二氧化碳储罐(2)与碳化塔(3)的顶部连通，碳化塔(3)的底部与多个冷却槽(4)连通，冷却槽(4)与第一旋风分离器(5)连通，第一旋风分离器(5)与洗涤槽(6)连通，洗涤槽(6)与第二旋风分离器(7)连通，第二旋风分离器(7)与干燥机(8)连通，在塔体(17)和塔盖(18)之间安装有气液分离板(12)，气液分离板(12)包括上气液分离板(23)和下气液分离板(24)，上气液分离板(23)和下气液分离板(24)之间形成空腔C，在上气液分离板(23)和下气液分离板(24)之间设置有多个二氧化碳回收管(25)，在下气液分离板(24)的下方设置有二氧化碳分配器(16)。
2.根据权利要求1所述的制取药用碳酸氢钠的设备，其特征在于：在塔体(17)的上部和底部分别设置有物料进口(20)和产品出口(21)，在塔盖(18)上分别设置有二氧化碳进口(19)和二氧化碳回收接口(22)。
3.根据权利要求1所述的制取药用碳酸氢钠的设备，其特征在于：在上气液分离板(23)的中心形成二氧化碳总管连接孔(28)，在二氧化碳总管连接孔(28)外侧成多个均布的二氧化碳回收管连接孔(29)。
4.根据权利要求1所述的制取药用碳酸氢钠的设备，其特征在于：在下气液分离板(24)上形成多个均布的二氧化碳回收管连接孔(29)，在二氧化碳回收管连接孔(29)内外侧形成多个均布的分配器连接孔(30)。
5.根据权利要求3或者4所述的任一项制取药用碳酸氢钠的设备，其特征在于：上下气液分离板(23、24)上的二氧化碳回收管连接孔(29)数量相同、且位置对应。
6.根据权利要求1所述的制取药用碳酸氢钠的设备，其特征在于：二氧化碳分配器(16)由多个二氧化碳分流管(26)组成，在每只分流管(26)的圆壁上形成多个均布的二氧化碳分配孔(27)。
7.根据权利要求6所述的制取药用碳酸氢钠的设备，其特征在于：二氧化碳分配孔(27)的直径为0.35-0.45mm。
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