CN203916631U - 一种粗异丁酸制备系统 - Google Patents

一种粗异丁酸制备系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203916631U
CN203916631U CN201420385444.7U CN201420385444U CN203916631U CN 203916631 U CN203916631 U CN 203916631U CN 201420385444 U CN201420385444 U CN 201420385444U CN 203916631 U CN203916631 U CN 203916631U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
liquid
knockout drum
gas distribution
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420385444.7U
Other languages
English (en)
Inventor
刘新明
张新华
王勤云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIFANG QIYI CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
WEIFANG QIYI CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIFANG QIYI CHEMICAL Co Ltd filed Critical WEIFANG QIYI CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201420385444.7U priority Critical patent/CN203916631U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203916631U publication Critical patent/CN203916631U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种粗异丁酸制备系统,其包括原料储罐、氧化反应塔、深度冷凝器、气液分离罐和产品液储罐;原料储罐通过原料输送管路与氧化反应塔的循环液进口连接,循环液进口与循环液喷淋管网结构连通,氧化反应塔空气进口位于循环液进口下方与空气布气管连接;塔体排气口与所述深度冷凝器连接,冷凝出液口与气液分离罐的分离罐进液口连接,气液分离罐的底部开设有分离罐液体出口,氧化反应塔的上部开设有塔体回流口,分离罐液体出口通过回流管路与塔体回流口连接。本实用新型具有流程控制方便、气液接触充分、反应速度快、转化率高、副反应少和原料利用率高的优点。

Description

一种粗异丁酸制备系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及异丁酸生产设备领域,具体的说是一种粗异丁酸制备系统。
背景技术
[0002] 异丁酸是一种用途广泛的工业原料,其主要用于各种异丁酸酯类产品的合成,还可作为食用香料并能用于皮革、制药等领域。异丁酸的制备方法有异丁醇氧化法、异丁醛氧化法、异丁腈水解法以及甲基丙烯酸加氢法。目前工业上主要采用异丁醛氧化法制备异丁酸。异丁醛是一种无色透明液体,有刺激性气味,微溶于水,其在空气中即可与氧气反应逐渐氧化成异丁酸。由于异丁醛与氧气反应生成异丁酸需要在特定的温度和压力条件下且反应为放热反应,整个流程设备的温度控制以及热量的分配直接影响反应效率,同时,该种气液混合反应中,气液混合程度对反应效率也有很大影响。
[0003] 由于异丁酸的氧化反应伴随着其它副反应,在氧化反应产物中除了异丁酸之外还存在其它杂质液体,因此,反应产物称为粗异丁酸。在工业生产中,首先制得粗异丁酸,之后再经过精馏等工艺得到高纯度异丁酸。本实用新型主要针对粗异丁酸的制备,目前制备粗异丁酸往往是直接将氧气通入异丁醛液体内,从而得到粗异丁酸,其存在反应过程不易控制,气液接触不充分、反应速度慢、转化效率低以及副反应多等缺陷,同时,反应后的多余气体以及副反应产生的气体往往会当作废气排出,废气中往往携带大量液滴排出,会造成原料液的大量浪费,另外,由于异丁醛在空气中即会发生氧化反应,现有的异丁醛存储设备内部的反应条件不足,会导致副反应过多,影响主反应的进行,从而影响产品的纯度。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种流程控制方便、气液接触充分、反应速度快、转化率高、副反应少且原料液利用率高的粗异丁酸制备系统。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型的粗异丁酸制备系统包括原料储罐、氧化反应塔和产品液储罐,其结构特点是所述原料储罐上开设有原料罐氮气口、喷淋水口、原料液进口和原料液出口,原料罐氮气口与氮气源连接,喷淋水口与地下水管网连接,喷淋水口在罐体内与一喷淋水管连接,喷淋水管上间隔安装有多个向下设置的喷淋头,原料液进口上连接有可与异丁醛罐车连接的卸料管,原料液出口上连接有原料输送管路;氧化反应塔的顶端开设塔体排气口、底端开设物料口,物料口通过物料管路与原料输送管路连接,物料管路上还连接有循环输送管路,原料输送管路和循环输送管路上分别安装有原料泵和循环泵,循环输送管路上在循环栗的出液端还引出有与广品液储te连接广品液出管,广品液储te的顶部开设有储罐排气口 ;所述循环输送管路上连接有换热器,该换热器为管壳式换热器,原料输送管路与换热器的管程连通,换热器的壳程连通循环热水;所述氧化反应塔的其中一侧壁由下至上间隔开设多个循环液进口,每个循环液进口上在塔内均与一循环液喷淋管网结构连通,氧化反应塔另一侧壁上在每一循环液进口的下方各对应开设一空气进口,每一空气进口在塔内均与一空气布气管连接,各空气进口通过空气进管与压缩空气源连接;氧化反应塔的上部开设有与氮气源连接的反应塔氮气口,反应塔氮气口在塔内与一氮气布气管网结构连通。
[0006] 采用上述结构,原料泵通过原料输送管路将异丁醛和水的混合原料液通过塔底的物料口送入氧化反应塔内,混合原料液送入一定量之后,关闭原料泵,切断原料液供给通路,开启循环泵,利用循环泵不断抽吸塔底液体,通过循环液进口再送回塔内,在塔内,设置多组循环液喷淋管网结构与空气布气管向对应的结构,使得循环液与空气中的氧气能够充分接触氧化,反应转化率高,反应速度快;塔内反应完成后,关闭循环泵,打开产品液出管,从而开启产品液输出的通路,此时的部分原料输送管路作为产品液输出管路使用,此时,可以利用循环泵将塔底液体抽出,也可以利用空气进口引入压缩空气或者利用塔体氮气口引入压缩氮气,将塔底液体压入产品液储罐,产品液储罐内得到粗异丁酸产品,以备精制所用。可见,整个过程采用间歇生产,流程控制方便,反应时间充足,反应效果好且副反应少,利用循环液往复输送循环,反应转化率更高且反应速度更快。同时,利用深度冷凝器的深度冷凝作用和气液分离罐的气液分离功能,使得废气中携带的原料液得到了回收,避免了浪费,提高了原料利用率。对于反应温度的控制,通过调节循环热水的温度可实时调节循环液的温度,从而控制反应温度。利用管壳式换热器,管路连接简单,温度控制十分方便;在原料储罐内送入温度较低且含氧量底的地下喷淋水,可对异丁醛液体进行降温,保证存储的安全性,同时也避免异丁醛与水中过多的氧气在条件不适宜的情况下发生副反应,在送入塔内之前利用换热器对混合原料液进行初步升温,以达到反应温度,系统的安全性能高且温度控制方便;原料储罐内通入氮气,将原料储罐内的空气排出并保持罐内气体压力,避免在储罐内条件不适宜的情况下发生氧化反应,从而可减少副反应的发生,提高产品纯度。
[0007] 本实用新型的粗异丁酸制备系统还包括度冷凝器和气液分离罐,塔体排气口与深度冷凝器的冷凝进气口连接,冷凝出液口与气液分离罐的分离罐进液口连接,气液分离罐的底部开设有分离罐液体出口,氧化反应塔的上部开设有塔体回流口,分离罐液体出口通过回流管路与塔体回流口连接,气液分离罐的分离罐出气口和产品液储罐的储罐排气口均通过气体输送管路连接到气体回收装置上。塔体内多余的气体通过塔体排气口进入深度冷凝器,利用冷凝水的冷凝作用,气体内携带的原料液滴凝结成液体流入气液分离罐内,气液分离罐内的液体为回收的原料液,其通过塔体上的回流口重新回到塔内反应,由气液分离罐出来的气体则流向气体回收装置
[0008] 所述深度冷凝器的内腔由间隔设置的左管板和右管板分隔成左腔室、中间腔室和右腔室,左管板和右管板之间连接有多根可连通左腔室和右腔室的换热管,左、右管板之间还间隔设置多块连接在中间腔室内壁上的折流板,折流板交叉排布在中间腔室的顶壁和底壁上;左腔室内设有可将其分隔成左上腔室和左下腔室的横隔板,深度冷凝器上开设有与左下腔室连通的冷凝水进口和与左上腔室连通的冷凝水出口,中间腔室的上部和下部分别开设冷凝进气口和冷凝出液口。深度冷凝器内的结构为管壳式换热结构,冷凝水的通路为管壳式换热结构的管程,由于设置横隔板,该换热结构的管程为迂回的通路,换热效果好,换热效率高。折流板可减缓壳程内的气液流速和流程,从而可提高冷凝效率。
[0009] 所述分离罐出气口开设在罐体下部,分离罐出气口上在罐内与一出气延长管连接,该出气延长管向上延伸至靠近罐体顶壁的位置并向罐体中部弯折后截止。气体自罐体的顶部被压入出气延长管内,液体则依靠自重落至罐底,气液分离效果好。
[0010] 所述原料储罐并联设置两个。原料储罐并联设置两个,可有选择的使用其中一个而另一个作为备用,以保证原料液能够持续供给。
[0011] 所述原料液进口上在原料罐内连接有进液延长管,该进液延长管向下延伸至靠近罐体底壁的位置处截止。利用进液延长管将纯异丁醛液体直接通入液面以下,避免液体迸溅分散,也避免了液体与罐内上部的空气接触而发生反应。
[0012] 所述氧化反应塔内在塔体排气口的位置上安装有丝网除沫器。利用丝网除沫器可滤除气体中携带的液体,避免原料流失,提高原料利用率。
[0013] 所述氧化反应塔的侧壁上由上至下间隔开设有多个传感器安装口,传感器安装口上安装有温度传感器。设置多个传感器分别检测塔内各个位置的温度,以提供温度控制的依据,从而可对换热器的温度进行实时调节。
[0014] 所述循环液喷淋管网结构包括与循环液进口通过法兰连接的主喷淋管和通过法兰垂直固接在主喷淋管两侧的副喷淋管,主喷淋管的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑主喷淋管内伸端的喷淋管支撑板,各副喷淋管水平延伸至靠近塔体内壁的位置处截止,主喷淋管和副喷淋管的底部均开设有喷淋孔。由于塔体截面呈圆形,该种管网结构,可以覆盖整个塔体的圆形截面,使得喷淋液体能够与底部的气体进行充分接触反应,从而保证了反应效率。
[0015] 所述空气布气管与空气进口通过法兰连接,空气布气管的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑空气布气管内伸端的空气布气支撑板空气布气管的两侧沿其长度方向间隔设置多个开孔。该种结构的空气进入方式可以使得气体能均匀分布在塔内,从而可与液体充分接触反应,提高反应效率。
[0016] 所述氮气布气管网结构包括与反应塔氮气口通过法兰连接的主布气管和垂直固接在主布气管两侧的副布气管,主布气管的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑主布气管内伸端的氮气布气支撑板,各副布气管水平延伸至靠近塔体内壁的位置处截止,主布气管和副布气管的底部均开设有布气孔。氮气的进入首先是用于调节塔内压力,当反应完成后,通入氮气将塔底液体压出,利用该布气管网结构,可以覆盖塔体的圆形截面,氮气送入均匀且能保证压力均匀。
[0017] 综上所述,本实用新型具有流程控制方便、气液接触充分、反应速度快、转化率高、副反应少和原料利用率闻的优点。
附图说明
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型中原料储罐的具体结构示意图;
[0021] 图3为本实用新型中氧化反应塔的具体结构示意图;
[0022] 图4为本实用新型中循环液喷淋管网结构的示意图;
[0023] 图5为图4中主喷淋管沿垂直其长度方向剖切的截面图;
[0024] 图6为本实用新型中氮气布气管网结构的示意图;
[0025] 图7为图6中主布气管沿垂直其长度方向剖切的截面图;
[0026] 图8为本实用新型中深度冷凝器的结构示意图;
[0027]图9为本实用新型中气液分离罐的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 参照附图,本实用新型的粗异丁酸制备系统包括原料储罐1、氧化反应塔2和产品液储罐4 ;所述原料储罐I上开设有原料罐氮气口 1-01、喷淋水口 1-02、原料液进口 1-03和原料液出口 1-04,原料罐氮气口 1-01与氮气源连接,喷淋水口 1-02与地下水管网连接,喷淋水口 1-02在罐体内与一喷淋水管1-05连接,喷淋水管1-05上间隔安装有多个向下设置的喷淋头1-06,原料液进口 1-03上连接有可与异丁醛罐车连接的卸料管5,原料液出口 1-04上连接有原料输送管路6 ;氧化反应塔2的顶端开设塔体排气口 2-07、底端开设物料口 2-08,物料口 2-08通过物料管路9与原料输送管路6连接,物料管路9上还连接有循环输送管路14,原料输送管路6和循环输送管路14上分别安装有原料泵7和循环泵10,循环输送管路14上在循环泵10的出液端还引出有与产品液储罐4连接产品液出管11,产品液储罐4的顶部开设有储罐排气口 ;所述循环输送管路14上连接有换热器3,该换热器3为管壳式换热器,原料输送管路6与换热器3的管程连通,换热器3的壳程连通循环热水;所述氧化反应塔2的其中一侧壁由下至上间隔开设多个循环液进口 2-01,每个循环液进口2-01上在塔内均与一循环液喷淋管网结构2-02连通,氧化反应塔另一侧壁上在每一循环液进口 2-01的下方各对应开设一空气进口 2-03,每一空气进口 2-03在塔内均与一空气布气管2-04连接,各空气进口 2-03通过空气进管与压缩空气源连接;氧化反应塔2的上部开设有与氮气源连接的反应塔氮气口 2-05,反应塔氮气口 2-05在塔内与一氮气布气管网结构2-06连通。其中,上述各管路上均安装有阀门,本领域技术人员根据工艺流程的需要,可以对阀门的分布位置以及启停进行设置和控制。
[0029] 上述结构中,原料泵7通过原料输送管路6将异丁醛和水的混合原料液经由塔底的物料口送入氧化反应塔2内,原料液送入一定量之后,关闭原料泵7,切断原料液供给的通路,即通过阀门切断节点A至原料储罐的通路,开启循环泵10,利用循环泵10不断抽吸塔底液体,通过循环液进口 2-01再送回塔内,在塔内,设置多组循环液喷淋管网结构与空气布气管向对应的结构,使得循环液与空气中的氧气能够充分接触氧化,反应转化率高,反应速度快;塔内反应完成后,关闭循环泵,打开产品液出管,从而开启产品液输出的通路,此时节点A至原料储罐的通路以及节点B至氧化反应塔的通路均切断,节点A与节点B之间的循环输送管路14作为产品液输出管路使用,此时,可以利用循环泵10将塔底液体抽出,也可以利用空气进口 2-03引入压缩空气或者利用塔体氮气口 2-07引入压缩氮气,将塔底液体压入产品液储罐4,产品液储罐4内得到粗异丁酸产品,以备精制所用。可见,整个过程采用了间歇生产,流程控制方便,反应时间充足,反应效果好且副反应少,利用循环液往复输送循环,反应转化率更高且反应速度更快。对于反应温度的控制,循环液输送管路14上连接有换热器3,该换热器3为管壳式换热器,原料输送管路6与换热器3的管程连通,换热器3的壳程连通循环热水。通过调节循环热水的温度可实时调节循环液的温度,从而控制反应温度。利用管壳式换热器,管路连接简单,温度控制十分方便。管壳式换热器的具体结构为现有技术,在此不再赘述。在原料储罐I内送入温度较低且含氧量低的地下喷淋水,可对异丁醛液体进行降温,保证存储的安全性,同时也避免异丁醛与水中过多的氧气在条件不适宜的情况下发生副反应,在送入塔内之前利用换热器对混合原料液进行初步升温,以达到反应温度,系统的安全性能高且温度控制方便;原料储罐I内通入氮气,将原料储罐内的空气排出并保持罐内气体压力,避免在罐体内条件不适宜的情况下发生氧化反应,从而可减少副反应的发生,提闻广品纯度。
[0030] 参照附图,本实用新型的粗异丁酸制备系统还包括度冷凝器8和气液分离罐12,塔体排气口 2-07与深度冷凝器8的冷凝进气口 8-01连接,冷凝出液口 8-02与气液分离罐12的分离罐进液口 12-01连接,气液分离罐12的底部开设有分离罐液体出口 12-02,氧化反应塔2的上部开设有塔体回流口 2-11,分离罐液体出口 12-02通过回流管路13与塔体回流口 2-11连接,气液分离罐12的分离罐出气口 12-03和产品液储罐4的储罐排气口均通过气体输送管路连接到气体回收装置上。塔体内多余的气体通过塔体排气口 2-07进入深度冷凝器8,利用冷凝水的冷凝作用,气体内携带的原料液滴凝结成液体流入气液分离罐12内,气液分离罐12内的液体为回收的原料液,其通过塔体上的塔体回流口 2-11重新回到塔内反应,由气液分离罐12出来的气体则流向气体回收装置或直接排放。利用深度冷凝器8的深度冷凝作用和气液分离罐12的气液分离功能,使得废气中携带的原料液得到了回收,避免了浪费,提高了原料利用率。
[0031 ] 参照图8,深度冷凝器8的内腔由间隔设置的左管板8-03和右管板8_04分隔成左腔室8-06、中间腔室8-07和右腔室8-08,左管板8_03和右管板8_04之间连接有多根可连通左腔室8-06和右腔室8-08的换热管8-09,左、右管板之间还间隔设置多块连接在中间腔室8-06内壁上的折流板8-05,折流板8-05交叉排布在中间腔室8_06的顶壁和底壁上;左腔室8-06内设有可将其分隔成左上腔室8-061和左下腔室8-062的横隔板8_10,深度冷凝器8上开设有与左下腔室8-062连通的冷凝水进口 8-11和与左上腔室8-06连通的冷凝水出口 8-12,中间腔室8-07的上部和下部分别开设冷凝进气口 8-01和冷凝出液口 8_02。深度冷凝器8内的结构为管壳式换热结构,冷凝水的通路为管壳式换热结构的管程,由于设置横隔板8-10,该换热结构的管程为迂回的通路,换热效果好,换热效率高。折流板8-05可减缓壳程内的气液流速和流程,从而可提高冷凝效率。
[0032] 参照图9,分离罐出气口 12-03开设在罐体下部,分离罐出气口 12_03上在罐内与一出气延长管12-04连接,该出气延长管12-04向上延伸至靠近罐体顶壁的位置并向罐体中部弯折后截止。气体自罐体的顶部被压入出气延长管12-04内,液体则依靠自重落至罐底,气液分离效果好。
[0033] 参照附图,原料储罐I并联设置两个,可有选择的使用其中一个而另一个作为备用,以保证原料液能够持续供给。
[0034] 参照附图,原料液进口 1-03上在原料罐I内连接有进液延长管1-07,该进液延长管1-07向下延伸至靠近罐体底壁的位置处截止。利用进液延长管1-07将纯异丁醛液体直接通入液面以下,避免液体迸溅分散,也避免了液体与罐内上部的空气接触而发生反应。
[0035] 参照附图,氧化反应塔2内在塔体排气口 2-07的位置上安装有丝网除沫器2-09。利用丝网除沫器2-09可滤除废气中携带的液体,避免原料流失,提高原料利用率。
[0036] 参照附图,氧化反应塔2的侧壁上由上至下间隔开设有多个传感器安装口 2-10,传感器安装口 2-10上安装有温度传感器。设置多个传感器分别检测塔内各个位置的温度,以提供温度控制的依据,从而可对换热器3的温度进行实时调节。其中,换热器3为管壳式换热器,原料输送管路6与换热器3的管程连通,换热器3的壳程与循环热水连通。该种管壳式换热器,管路连接简单,通过控制循环热水的温度即可调节经过管程的液体温度,温度控制十分方便。管壳式换热器的具体结构为现有技术,在此不再赘述。
[0037] 参照附图,循环液喷淋管网结构2-02包括与循环液进口 2-01通过法兰连接的主喷淋管2-021和通过法兰垂直固接在主喷淋管2-021两侧的副喷淋管2-022,主喷淋管2-021的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑主喷淋管2-021内伸端的喷淋管支撑板2-024,各副喷淋管2-022水平延伸至靠近塔体内壁的位置处截止,主喷淋管2-021和副喷淋管2-022的底部均开设有喷淋孔2-023。由于塔体截面呈圆形,该种管网结构,可以覆盖整个塔体的圆形截面,使得喷淋液体能够与底部的气体进行充分接触反应,从而保证反应效率。
[0038] 参照附图,空气布气管2-04与空气进口 2-03通过法兰连接,空气布气管2_04的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑空气布气管2-04内伸端的空气布气支撑板2-041,空气布气管2-04的两侧沿其长度方向间隔设置多个开孔。种结构的空气进入方式可以使得空气中的氧气能均匀分布在塔内,从而可与液体充分接触反应,提闻反应效率。
[0039] 参照附图,氮气布气管网结构2-06包括与反应塔氮气口 2-05通过法兰连接的主布气管2-061和垂直固接在主布气管2-061两侧的副布气管2-062,主布气管2-061的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑主布气管2-061内伸端的氮气布气支撑板2-064,各副布气管2-062水平延伸至靠近塔体内壁的位置处截止,主布气管2-061和副布气管2-062的底部均开设有布气孔2-063。氮气的进入首先是用于调节塔内压力,当反应完成后,还可以通入氮气将塔底液体压出。该布气管网结构与前述的喷淋管网结构类似,不同的是,喷淋管网中的介质是液体,布气管网中的介质是气体,因此,在管路连接上,喷淋管网多采用了法兰连接,而布气管网则采用插装或者螺装结构,该种布气管网结构同样可以覆盖塔体的圆形截面,使得额氮气送入均匀且能保证压力均匀。
[0040] 综上所述,本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下,可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粗异丁酸制备系统,包括原料储罐(I)、氧化反应塔(2)和产品液储罐(4),其特征是所述原料储罐(I)上开设有原料罐氮气口(1-01)、喷淋水口(1-02)、原料液进口(1-03)和原料液出口( 1-04),原料罐氮气口( 1-01)与氮气源连接,喷淋水口( 1-02)与地下水管网连接,喷淋水口( 1-02)在罐体内与一喷淋水管(1-05)连接,喷淋水管(1-05)上间隔安装有多个向下设置的喷淋头(1-06),原料液进口( 1-03)上连接有可与异丁醛罐车连接的卸料管(5),原料液出口(1-04)上连接有原料输送管路(6);氧化反应塔(2)的顶端开设塔体排气口(2-07)、底端开设物料口(2-08),物料口(2-08)通过物料管路(9)与原料输送管路(6 )连接,物料管路(9 )上还连接有循环输送管路(14 ),原料输送管路(6 )和循环输送管路(14)上分别安装有原料泵(7)和循环泵(10),循环输送管路(14)上在循环泵(10)的出液端还引出有与产品液储罐(4 )连接产品液出管(11),产品液储罐(4 )的顶部开设有储罐排气口 ;所述循环输送管路(14)上连接有换热器(3),该换热器(3)为管壳式换热器,原料输送管路(6)与换热器(3)的管程连通,换热器(3)的壳程连通循环热水;所述氧化反应塔(2)的其中一侧壁由下至上间隔开设多个循环液进口(2-01),每个循环液进口(2-01)上在塔内均与一循环液喷淋管网结构(2-02 )连通,氧化反应塔另一侧壁上在每一循环液进口(2-01)的下方各对应开设一空气进口(2-03),每一空气进口(2-03)在塔内均与一空气布气管(2-04)连接,各空气进口(2-03)通过空气进管与压缩空气源连接;氧化反应塔(2)的上部开设有与氮气源连接的反应塔氮气口(2-05),反应塔氮气口(2-05)在塔内与一氮气布气管网结构(2-06 )连通。
2.如权利要求1所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述系统还包括度冷凝器(8)和气液分离罐(12),塔体排气口(2-07)与深度冷凝器(8)的冷凝进气口(8-01)连接,冷凝出液口(8-02)与气液分离罐(12)的分离罐进液口( 12-01)连接,气液分离罐(12)的底部开设有分离罐液体出口(12-02),氧化反应塔(2)的上部开设有塔体回流口(2-11),分离罐液体出口(12-02)通过回流管路(13)与塔体回流口(2-11)连接,气液分离罐(12)的分离罐出气口(12-03)和产品液储罐(4)的储罐排气口均通过气体输送管路连接到气体回收装置上。
3.如权利要求2所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述深度冷凝器(8)的内腔由间隔设置的左管板(8-03)和右管板(8-04)分隔成左腔室(8-06)、中间腔室(8-07)和右腔室(8-08),左管板(8-03)和右管板(8-04)之间连接有多根可连通左腔室(8-06)和右腔室(8-08)的换热管(8-09),左、右管板之间还间隔设置多块连接在中间腔室(8-06)内壁上的折流板(8-05 ),折流板(8-05 )交叉排布在中间腔室(8-06 )的顶壁和底壁上;左腔室(8-06 )内设有可将其分隔成左上腔室(8-061)和左下腔室(8-062)的横隔板(8-10),深度冷凝器(8)上开设有与左下腔室(8-062)连通的冷凝水进口(8-11)和与左上腔室(8-06)连通的冷凝水出口(8-12),中间腔室(8-07)的上部和下部分别开设冷凝进气口(8-01)和冷凝出液口(8-02)。
4.如权利要求2所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述分离罐出气口( 12-03)开设在罐体下部,分离罐出气口( 12-03)上在罐内与一出气延长管(12-04)连接,该出气延长管(12-04)向上延伸至靠近罐体顶壁的位置并向罐体中部弯折后截止。
5.如权利要求1所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述原料液进口(1-03)上在原料罐(I)内连接有进液延长管(1-07),该进液延长管(1-07)向下延伸至靠近罐体底壁的位置处截止。
6.如权利要求1所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述氧化反应塔(2)内在塔体排气口(2-07)的位置上安装有丝网除沫器(2-09)。
7.如权利要求1所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述氧化反应塔(2)的侧壁上由上至下间隔开设有多个传感器安装口(2-10),传感器安装口(2-10)上安装有温度传感器。
8.如权利要求1所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述循环液喷淋管网结构(2-02)包括与循环液进口(2-01)通过法兰连接的主喷淋管(2-021)和通过法兰垂直固接在主喷淋管(2-021)两侧的副喷淋管(2-022),主喷淋管(2-021)的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑主喷淋管(2-021)内伸端的喷淋管支撑板(2-024),各副喷淋管(2-022)水平延伸至靠近塔体内壁的位置处截止,主喷淋管(2-021)和副喷淋管(2-022)的底部均开设有喷淋孔(2-023)。
9.如权利要求1所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述空气布气管(2-04)与空气进口(2-03)通过法兰连接,空气布气管(2-04)的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑空气布气管(2-04)内伸端的空气布气支撑板(2-041),空气布气管(2-04)的两侧沿其长度方向间隔设置多个开孔。
10.如权利要求1所述的粗异丁酸制备系统,其特征是所述氮气布气管网结构(2-06)包括与反应塔氮气口(2-05)通过法兰连接的主布气管(2-061)和垂直固接在主布气管(2-061)两侧的副布气管(2-062),主布气管(2-061)的内伸端延伸至靠近塔体内壁的位置处截止且在塔体内壁上设有可支撑主布气管(2-061)内伸端的氮气布气支撑板(2-064),各副布气管(2-062)水平延伸至靠近塔体内壁的位置处截止,主布气管(2-061)和副布气管(2-062)的底部均开设有布气孔(2-063)。
CN201420385444.7U 2014-07-14 2014-07-14 一种粗异丁酸制备系统 Active CN203916631U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420385444.7U CN203916631U (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种粗异丁酸制备系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420385444.7U CN203916631U (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种粗异丁酸制备系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203916631U true CN203916631U (zh) 2014-11-05

Family

ID=51812512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420385444.7U Active CN203916631U (zh) 2014-07-14 2014-07-14 一种粗异丁酸制备系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203916631U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277069A (zh) * 2018-10-08 2019-01-29 国家能源投资集团有限责任公司 反应系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277069A (zh) * 2018-10-08 2019-01-29 国家能源投资集团有限责任公司 反应系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203916631U (zh) 一种粗异丁酸制备系统
CN201603419U (zh) 一种淘洗盐脚
CN204502586U (zh) 卧式撞击流气水分离器
CN104174260B (zh) 一种气体吸收塔及其使用方法
CN203971916U (zh) 具有尾气回收功能的异丁醛氧化反应装置
CN203916632U (zh) 一种异丁醛供料系统
CN202625857U (zh) 三氯氧磷连续化生产用塔式石墨反应器
CN103604277B (zh) 二氧化碳预冷液化提纯一体化设备
CN205252611U (zh) 一种气液分离器
CN201437505U (zh) 斜板式二氧化氯反应器
CN203540522U (zh) 一种硫酸二甲酯酯化反应塔
CN206240281U (zh) 一种填料塔
CN203938621U (zh) 一种由异丁醛精制异丁酸的成套设备
CN205549617U (zh) 一种用于分离甲苯氧化分解液的分离蒸发器
CN205635431U (zh) 一种羟基钴胺素连续制备装置
CN204337835U (zh) 毒死蜱合成中缩合液分相系统
CN101712465B (zh) 磷酸与气氨中和反应装置
CN101575105B (zh) 制取药用碳酸氢钠的设备
CN203687702U (zh) 一种多壳程循环气冷凝器
CN204824676U (zh) 甲醇提纯系统
CN204073621U (zh) 一种2-甲基咪唑合成原液二次过滤分离装置
CN203886221U (zh) 轻重苯分离装置
CN203750527U (zh) 一种多级连续反应分离同步装置
CN203874763U (zh) 一种气液反应装置
CN203295209U (zh) 一种制备尿素的解吸水解装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model