CN101569479A - 一种负离子蚕丝被的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提供一种负离子蚕丝被的生产方法，该负离子蚕丝被的生产方法，包括制作丝绵被胎、将丝绵被胎固定在包覆面料内进行签点绗缝成被胎、在被胎外面套装被罩，还包括使丝绵附着负离子的过程，该方法工艺简单、省时、省工，采用该方法生产的负离子蚕丝被柔软度好，使用舒适，蚕丝不泛黄，负离子释放量大。
Description
技术领域
本发明涉及一种床上用品的生产方法，尤其是一种蚕丝被的生产方法。
背景技术
蚕丝被具有重量轻、保暖效果好，使用舒适的特点，随着人们生活水平的不断提高，能释放负离子、具有保健功能的负离子蚕丝被倍受消费者的青睐。现有技术在生产负离子蚕丝被时多采用胶粘剂将负离子粉附着在蚕丝上，然后再对蚕丝进行柔顺处理，然后制成丝绵被胎生产负离子蚕丝被，采用这种方法生产的蚕丝被由于在将负离子粉附着在蚕丝的过程中加入了胶粘剂，降低了蚕丝的柔软度及韧性，蚕丝易泛黄，制成的蚕丝被舒适性不理想，此外，采用这种方法处理的蚕丝释放的负离子浓度不高，通常只能达到2000个/cm3，其保健效果亦不理想。
发明内容
发明要解决的技术问题：提供一种负离子蚕丝被的生产方法，该方法工艺简单、省时、省工，采用该方法生产的负离子蚕丝被柔软度好，使用舒适，蚕丝不泛黄，负离子释放量大。
解决技术问题所采取的技术方案：
一种负离子蚕丝被的生产方法，包括制作丝绵被胎、将丝绵被胎固定在包覆面料内进行签点绗缝成被胎、在被胎外面套装被罩，还包括使丝绵附着负离子的过程，所述使丝绵附着负离子的过程为：
(1)把茧皮通过精练、漂白、冲洗，脱水，得洁净度达98％的精干丝绵；
(2)将精干丝绵抖松堆放，使其上下湿度均匀，备用；
(3)取氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水与高负离子粉均匀混合，用水稀释后得混合液，备用；
(4)将抖松后的精干丝绵放入转动式压力罐，用真空泵抽至真空，瞬间注入65℃的混合液，加压至2.0-2.5公斤/平方厘米，保持此温度和压力，并上下翻转转动压力罐20分钟，对丝绵进行柔顺和附着负离子处理；
(5)将柔顺和附着负离子处理后的丝绵取出，放在白布上10分钟，让丝绵中的水自然流出，再将丝绵放入脱水机进行脱水，待含水量达到30％时，取出烘干，烘干温度为80-110℃；
(6)将烘干后的丝绵进行梳理，制成蚕丝被胎。
作为本发明的优选方案：所述混合液中氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水、高负离子粉、水，依前序重量比为0.9-1.2∶0.6-0.8∶0.012-0.016∶4.5-6∶3-15∶200。
作为本发明的最佳方案：所述混合液中氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水、高负离子粉、水，依前序重量比为1∶0.7∶0.015∶5.2∶10∶200。
所述混合液的PH值为5.5-6.5。
步骤(4)中，混合液的注入量为丝绵质量的1.5-2.5倍。
所述柔顺粉为聚酯型季铵盐，所述负离子粉为10000ions、4000目的负离子粉。
有益效果：由于本发明的技术方案中采用将氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水与高负离子粉均匀混合加水稀释制成混合液来对蚕丝进行处理，在对蚕丝进行柔顺的同时，使负离子粉附着在蚕丝上，较普通方法节省了工艺步骤，工艺更简单；由于在混合液中不添加胶粘剂，使处理后的蚕丝柔软度和韧性不会被胶粘剂影响，因此，采用本发明方法生产的负离子蚕丝被软度好、使用舒适；由于在混合液中加入了冰醋酸，使混合液的PH值保持在5.5-6.5间，降低了蚕丝的PH值，使处理后的精干绵的PH值由处理前的8降到7，长期使用不会发生泛黄；由于采用了将抖松后的精干丝绵放入转动式压力罐，用真空泵抽至真空，瞬间注入的混合液，加压至2.0-2.5公斤/平方厘米，保持此温度和压力，并上下翻转转动压力罐，对丝绵进行柔顺和附着负离子处理这一技术手段，使混合液能充分渗透到蚕丝的孔隙中，缩短了柔顺和附着负离子的处理时间，且使得本方法生产的负离子蚕丝被的蚕丝附着大量的负离子粉；由于选用了10000ions、4000目的负离子粉配制混合液，使负离子粉与蚕丝的附着效果更好，负离子粉不易脱落；采用本发明方法生产的蚕丝被在使用过程中可以释放出大量的负离子，经上海纺织工业技术监督所检测中心依据SFZZ-QWX25-2006《负离子浓度检验细则》检测，负离子浓度为5080个/cm3，符合蚕丝被的负离子释放量达5000-7000个/cm3的要求。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步详细说明：
实施例1
一种负离子蚕丝被的生产方法，包括制作丝绵被胎、将丝绵被胎固定在包覆面料内进行签点绗缝成被胎、在被胎外面套装被罩，还包括使丝绵附着负离子的过程，所述使丝绵附着负离子的过程为：
(1)把茧皮通过精练、漂白、冲洗，脱水，得洁净度达98％的精干丝绵；
(2)将精干丝绵抖松堆放，使其上下湿度均匀，含水率保持在20％备用；
(3)取氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水与高负离子粉均匀混合，用水稀释后得混合液备用，所述混合液中氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水、高负离子粉、水，依前序重量比为0.9∶0.6∶0.012∶4.5∶3∶200，所述负离子粉为10000ions、4000目的负离子粉，柔顺粉为聚酯型季铵盐，混合液的PH值为5.5-6.5；
(4)将抖松后的精干丝绵放入转动式压力罐，用真空泵抽至真空，瞬间注入65℃的混合液，混合液的注入量为丝绵质量的2.5倍，加压至2.0-2.5公斤/平方厘米，保持此温度和压力，并上下翻转转动压力罐20分钟，对丝绵进行柔顺和附着负离子处理；
(5)将柔顺和附着负离子处理后的丝绵取出，放在白布上10分钟，让丝绵中的水自然流出，再将丝绵放入脱水机进行脱水，待含水量达到30％时，取出烘干，烘干温度为80-110℃；
(6)将烘干后的丝绵进行梳理，制成蚕丝被胎。
实施例2
一种负离子蚕丝被的生产方法，包括制作丝绵被胎、将丝绵被胎固定在包覆面料内进行签点绗缝成被胎、在被胎外面套装被罩，还包括使丝绵附着负离子的过程，所述使丝绵附着负离子的过程为：
(1)把茧皮通过精练、漂白、冲洗，脱水，得洁净度达98％的精干丝绵；
(2)将精干丝绵抖松堆放，使其上下湿度均匀，含水率保持在20％备用；
(3)取氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水与高负离子粉均匀混合，用水稀释后得混合液备用，所述混合液中氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水、高负离子粉、水，依前序重量比为1.2∶0.8∶0.016∶6∶15∶200，所述负离子粉为10000ions、4000目的负离子粉，柔顺粉为聚酯型季铵盐，混合液的PH值为5.5-6.5；
(4)将抖松后的精干丝绵放入转动式压力罐，用真空泵抽至真空，瞬间注入65℃的混合液，混合液的注入量为丝绵质量的1.5倍，加压至2.0-2.5公斤/平方厘米，保持此温度和压力，并上下翻转转动压力罐20分钟，对丝绵进行柔顺和附着负离子处理；
(5)将柔顺和附着负离子处理后的丝绵取出，放在白布上10分钟，让丝绵中的水自然流出，再将丝绵放入脱水机进行脱水，待含水量达到30％时，取出烘干，烘干温度为80-110℃；
(6)将烘干后的丝绵进行梳理，制成蚕丝被胎。
实施例3
一种负离子蚕丝被的生产方法，包括制作丝绵被胎、将丝绵被胎固定在包覆面料内进行签点绗缝成被胎、在被胎外面套装被罩，还包括使丝绵附着负离子的过程，所述使丝绵附着负离子的过程为：
(1)把茧皮通过精练、漂白、冲洗，脱水，得洁净度达98％的精干丝绵；
(2)将精干丝绵抖松堆放，使其上下湿度均匀，含水率保持在8％备用；
(3)取氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水与高负离子粉均匀混合，用水稀释后得混合液备用，所述混合液中氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水、高负离子粉、水，依前序重量比为1∶0.7∶0.015∶5.2∶10∶200，所述负离子粉为10000ions、4000目的负离子粉，柔顺粉为聚酯型季铵盐，混合液的PH值为5.5-6.5；
(4)将抖松后的精干丝绵放入转动式压力罐，用真空泵抽至真空，瞬间注入65℃的混合液，混合液的注入量为丝绵质量的2倍，加压至2.0-2.5公斤/平方厘米，保持此温度和压力，并上下翻转转动压力罐20分钟，对丝绵进行柔顺和附着负离子处理；
(5)将柔顺和附着负离子处理后的丝绵取出，放在白布上10分钟，让丝绵中的水自然流出，再将丝绵放入脱水机进行脱水，待含水量达到30％时，取出烘干，烘干温度为80-110℃；
(6)将烘干后的丝绵进行梳理，制成蚕丝被胎。
Claims (7)
1.一种负离子蚕丝被的生产方法，包括制作丝绵被胎、将丝绵被胎固定在包覆面料内进行签点绗缝成被胎、在被胎外面套装被罩，其特征是：还包括使丝绵附着负离子的过程，所述使丝绵附着负离子的过程为：
(1)把茧皮通过精练、漂白、冲洗，脱水，得洁净度达98％的精干丝绵；
(2)将精干丝绵抖松堆放，使其上下湿度均匀，备用；
(3)取氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水与高负离子粉均匀混合，用水稀释后得混合液，备用；
(4)将抖松后的精干丝绵放入转动式压力罐，用真空泵抽至真空，瞬间注入65℃的混合液，加压至2.0-2.5公斤/平方厘米，保持此温度和压力，并上下翻转转动压力罐20分钟，对丝绵进行柔顺和附着负离子处理；
(5)将柔顺和附着负离子处理后的丝绵取出，放在白布上10分钟，让丝绵中的水自然流出，再将丝绵放入脱水机进行脱水，待含水量达到30％时，取出烘干，烘干温度为80-110℃；
(6)将烘干后的丝绵进行梳理，制成蚕丝被胎。
2、根据权利要求1所述的一种负离子蚕丝被的生产方法，其特征是：所述混合液中氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水、高负离子粉、水，依前序重量比为0.9-1.2∶0.6-0.8∶0.012-0.016∶4.5-6∶3-15∶200。
3、根据权利要求2所述的一种负离子蚕丝被的生产方法，其特征是：所述混合液中氨基硅油、柔顺粉、冰醋酸、去离子水、高负离子粉、水，依前序重量比为1∶0.7∶0.015∶5.2∶10∶200。
4、根据权利要求2所述的一种负离子蚕丝被的生产方法，其特征是：所述混合液的PH值为5.5-6.5。
5、根据权利要求1至4任一项所述的一种负离子蚕丝被的生产方法，其特征是：步骤(4)中，混合液的注入量为丝绵质量的1.5-2.5倍。
6、根据权利要求1至4任一项所述的一种负离子蚕丝被的生产方法，其特征是：所述柔顺粉为聚酯型季铵盐，所述负离子粉为10000ions、4000目的负离子粉。
7、根据权利要求5所述的一种负离子蚕丝被的生产方法，其特征是：所述柔顺粉为聚酯型季铵盐，所述负离子粉为10000ions、4000目的负离子粉。
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