CN101569399A - 酱油灭菌消毒装置 - Google Patents

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CN101569399A CNA2009101471824A CN200910147182A CN101569399A CN 101569399 A CN101569399 A CN 101569399A CN A2009101471824 A CNA2009101471824 A CN A2009101471824A CN 200910147182 A CN200910147182 A CN 200910147182A CN 101569399 A CN101569399 A CN 101569399A
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陈军阳
郭罗江
刘洪良
苏均武
赵皓晖
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Foshan Haitian Flavoring and Food Co Ltd
Foshan Haitian Gaoming Flavoring and Food Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种酱油灭菌消毒装置，包括：第一换热器，一侧设置加热酱油管路，用于加热待处理酱油；第二换热器，一侧设置冷却酱油管路，用于冷却已加热酱油；还包括热水发生器，连通蒸汽源和水源；所述热水产生器通过水管与所述第一换热器的另一侧连接，构成热水回路。采用蒸汽与水混合后产生的超高温热水加热酱油，不容易结焦，换热器能较长时间维持高的换热效率，提高生产率；同时，超高温热水可以循环加热酱油，大大减少冷凝水排放，节约能源，提高资源利用率。

Description

酱油灭菌消毒装置
技术领域
本发明涉及酱油的加工设备领域，具体来说是一种酱油灭菌消毒装置。
背景技术
酱油生产的卫生指标必须达到国家规定标准，这通常需要采用加热的方法对酱油进行高温灭菌消毒。图1所示酱油灭菌消毒装置，在酱油管路上设置有板式换热器1，由加热段1.1与冷却段1.2组成，其中：加热段1.1由蒸汽管道送入高温蒸汽，对待处理酱油进行加热；冷却段1.2由冷水管道送入冷水，对已加热酱油进行冷却。为了防止酱油在加热状态与冷却状态下的温差过大，在加热段1.1与冷却段1.2之间的酱油管路上设置有保温段2。由此，待处理酱油依次经过加热、保温、冷却后，被送至包装线进行包装。
为便于控制，该消毒灭菌装置设置有若干附属装置。如图1所示，蒸汽管道上依次设置有截止阀3、过滤器4和调节阀5；加热段1.1的一端设置两路冷凝水管，其中一路设置截止阀6；另一路设置截止阀7和疏水阀8；冷水管道上设置有气动阀9。加热段1.1之前设置酱油输送控制装置，依次包括调节阀10、中转罐11、气动阀12、泵13、止回阀14等元器件。冷却段1.2、保温段2、中转罐11之间的酱油管路通过三通阀17连接；冷却段1.2、中转罐11、包装线之间的酱油管路通过三通阀15连接；同时，中转罐11与止回阀14之间连接通过酱油管道连接，上面设置气动阀16。此外，还设置多种仪器、仪表(图未示出)，根据需要检测相应数据，保证酱油质量，确保生产安全。
上述消毒灭菌装置可有效对酱油进行消毒灭菌，其结构简单，适应面较广，但也存在缺陷，具体而言：
一方面，是生产效率较低。加热段采用蒸汽直接加热酱油，其容易结焦，导致换热器的换热效率较低；为此，要经常进行清洗，由此影响生产效率。
另一方面，是能耗高、资源利用率低。加热段产生的冷凝水直接排出，浪费大量能源；同时，冷却段采用冷水对加热后的酱油进行冷却，需要额外的冷水资源。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种酱油灭菌消毒装置，可以提高生产效率，减少能耗，提高资源利用率。
为解决以上技术问题，本发明提供的酱油灭菌消毒装置，设置有换热器，包括：第一换热器，一侧设置加热酱油管路，用于加热待处理酱油；第二换热器，一侧设置冷却酱油管路，用于冷却已加热酱油；还包括热水发生器，连通蒸汽源和水源；所述热水产生器通过水管与所述第一换热器的另一侧连接，构成热水回路。
优选地，所述热水回路上设置有储水罐，串接在所述热水产生器和所述第一换热器之间；所述储水罐连接所述水源。
优选地，所述储水罐与所述水源之间设置有控制阀。
优选地，所述热水回路上设置有水泵，串接在所述储水罐与所述热水产生器之间。
优选地，所述水泵与所述储水罐之间设置有控制阀。
优选地，所述第二换热器的另一侧设置有预热酱油管路，进口连通酱油源，出口连通所述加热酱油管路进口。
优选地，所述加热酱油管路与所述冷却酱油管路之间设置有保温段。
优选地，所述热水产生器与所述蒸汽源之间设置有调节阀与截止阀。
优选地，所述调节阀与所述截止阀之间设置有过滤器。
优选地，所述第一换热器和/或所述第二换热器为板式换热器。
与现有技术相比，本发明可以提高生产效率，减少能耗，提高资源利用率，具体而言：采用蒸汽与水混合后产生的超高温热水加热酱油，不容易结焦，换热器能较长时间维持高的换热效率，生产率大大提高；同时，超高温热水可以循环加热酱油，大大减少冷凝水排放，节约能源。特别地，由于采用冷酱油来冷却加热后的酱油，同时对冷酱油进行预热，由于待处理的酱油已经预热到较高的温度，使得换热面积大大减小，既可以充分利用能源，又可以减少设备投入成本。
附图说明
图1为一现有酱油消毒灭菌装置的系统图；
图2为本发明酱油消毒灭菌装置的系统图。
具体实施方式
本发明的基本构思是，第一换热器采用蒸汽与水混合后产生的超高温热水加热酱油，第二换热器采用待处理酱油(冷酱油)来冷却加热后的酱油。
下面结合附图与具体实施例对本发明进行说明。请参见图2，该图为本发明酱油消毒灭菌装置的系统图。本发明的酱油消毒灭菌装置设置第一换热器A1，一侧设置加热酱油管路，用于冷却已加热酱油；第二换热器A2，一侧设置冷却酱油管路，用于冷却已加热酱油；另外，还设置有热水发生器18，连通蒸汽源和水源；该热水产生器18通过水管与第一换热器A1的另一侧连接，构成热水回路。由此，在热水产生器中18中分别通入蒸汽和水，混合后产生超高温热水，对待处理酱油进行加热，从而实现灭菌消毒。
该实施例中第一换热器A1、第二换热器A2可采用分体结构，也可采用连体结构，即一个换热器分成加热段与冷却段的形式。
由于第一换热器A1采用蒸汽与水混合后产生的超高温热水加热酱油，不容易结焦，换热器1能较长时间维持高的换热效率，生产率大大提高；同时，超高温热水可以循环加热酱油，大大减少冷凝水排放，节约能源。
如图2所示，热水回路上设置有储水罐20，串接在热水产生器18和第一换热器A1之间；因该储水罐20连接水源，在储水罐20与水源之间设置有加水控制阀19，以便控制是否加水。此外，在储水罐20的底部连接排水管，其上面安装排水控制阀21，以便于对储水罐20清洗。
如图2所示，热水回路上设置有水泵23，其串接在储水罐20与热水产生器18之间；通过水泵23泵送水，保证热水回路水循环的畅通。此外，水泵23与储水罐20之间设置有热水控制阀22，关闭该热水控制阀22时，使用蒸汽加热。
更进一步地，本发明采用待处理酱油(冷酱油)来冷却加热后的酱油，下面进行说明。
如图2所示，第二换热器A2的另一侧设置有预热酱油管路，进口连通酱油源，出口连通加热酱油管路进口。由此，预热酱油管路中的冷酱油与冷却酱油管路中的已加热酱油进行换热，使得进入加热酱油管路中的待处理酱油得到预热。由于待处理酱油已经预热到较高的温度，可使得第一换热器A1的换热面积大大减小，既可以充分利用能源，又可以减少设备投入成本。
本发明中，加热酱油管路与冷却酱油管路之间设置有保温段2，使得加热后的酱油在保温一段时间后再进行冷却，有利于保证酱油品质。
如图2所示，热水产生器18与蒸汽源之间设置有调节阀5与截止阀3，以便于对蒸汽进行控制；同时，在调节阀5与截止阀3之间设置有过滤器4，以滤出蒸汽的杂质，保证蒸汽的清洁。
本发明中的第一换热器A1、第二换热器A2均可为板式换热器，其结构简单，换热效率较好。当然，也可以选择其它类型的换热器，如换热盘管、翅片示换热器等。另外，本发明中各种阀均为现有技术，其具体类型、规格只需根据实际生产情况选用，在此不再赘述。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1、一种酱油灭菌消毒装置，包括：第一换热器，一侧设置加热酱油管路，用于加热待处理酱油；第二换热器，一侧设置冷却酱油管路，用于冷却已加热酱油；其特征在于，还包括热水发生器，连通蒸汽源和水源；所述热水产生器通过水管与所述第一换热器的另一侧连接，构成热水回路。
2、如权利要求1所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述热水回路上设置有储水罐，串接在所述热水产生器和所述第一换热器之间；所述储水罐连接所述水源。
3、如权利要求2所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述储水罐与所述水源之间设置有控制阀。
4、如权利要求2所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述热水回路上设置有水泵，串接在所述储水罐与所述热水产生器之间。
5、如权利要求4所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述水泵与所述储水罐之间设置有控制阀。
6、如权利要求1所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述第二换热器的另一侧设置有预热酱油管路，进口连通酱油源，出口连通所述加热酱油管路进口。
7、如权利要求1所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述加热酱油管路与所述冷却酱油管路之间设置有保温段。
8、如权利要求1所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述热水产生器与所述蒸汽源之间设置有调节阀与截止阀。
9、如权利要求8所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述调节阀与所述截止阀之间设置有过滤器。
10、如权利要求1-9任一项所述的酱油灭菌消毒装置，其特征在于，所述第一换热器和/或所述第二换热器为板式换热器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112021485A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 山东鑫诚智能工程有限公司 一种酱油灭菌系统
CN112919711A (zh) * 2019-12-05 2021-06-08 克朗斯股份公司 用于生产和提供无菌水的装置以及操作该装置的方法

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