具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示,一种高压电能计量培训装置,该装置包括程控电源11、电压互感器TV、电流互感器TA、接线盒12、电能表13,相位检测箱14和计算机15,其中,所述程控电源11的电压输出端通过所述电压互感器连接所述接线盒12的电压输入接线端,所述程控电源11的电流输出端通过所述电流互感器连接所述接线盒12的电流输入接线端,所述接线盒12的电压输出接线端和电流输出接线端分别连接所述电能表13的接线端,所述相位检测箱14连接所述电能表13的接线端以检测电能表13接线结果,所述计算机15与所述程控电源11通信以控制程控电源输出不同的电压、电流信号,所述计算机15与所述相位检测箱14通信以接收、分析相位检测箱的检测结果并判断、显示电能表接线结果正确与否。
其工作过程是:工频输入电源给程控电源11提供单相电源,经程控电源11后输出三相三线信号,分别给电压互感器TV、电流互感器TA提供一次电压和电流,电压互感器TV、电流互感器TA的二次输出的电压和电流分别连接到接线盒12,从接线盒12出端引线,经相位检测箱14检测后到电能表13进行计量。
该装置各部件作用及连接关系:
程控电源11是一种高精密虚负荷电源,用于将外部工频电源信号转换成模拟的电压电流信号,并向实验装置输出可控的、符合不同实验参数要求的电源信号;程控电源11输入端外接工频输入,由工频输入电源供电;程控电源11与计算机15通讯且受控于计算机15,根据计算机15的控制输出不同的电压电流信号,其输出端与接线盒12相连接;
电压互感器TV一次端接程控电源11,其二次端接接线盒12,用于将程控电源11输出的电压信号进行电压变换,学员培训时将其与接线盒12连接;
电流互感器TA一次端接程控电源11,其二次端接接线盒12,用于将程控电源11输出的电流信号进行电流变换,学员培训时将其与接线盒12连接;
接线盒12是培训时学员的操作部分,其与电能表13的表尾相连,用于学员培训时的线路连接实训;接线盒12的信号来自于电压互感器TV和电流互感器TA的二次端,学员培训时将其与电能表13连接;
电能表13用于不同实验结果下电能消耗的计量,培训时由学员将其与接线盒12相连;
相位检测箱14接于电能表13的表尾;学员将接线盒12与电能表13连接后,通过相位检测箱14检测其操作结果,并将操作结果传输给计算机15进行分析,从而判断其接线方式的正确与否;
计算机15是一种通用的计算机,主要实现对程控电源11的操作控制及对相位检测箱14检测结果的显示。
如图2所示,所述相位检测箱14包括电平转换电路1、微型处理器2、电压幅度相位测量模块3、电流相位幅度测量模块4、电压电流相位测量模块5、电压电流取样电路6、电流变换互感器7和电源模块8,其中,所述微型处理器2分别连接所述电压幅度相位测量模块3、所述电流相位幅度测量模块4、所述电压电流相位测量模块5和所述电平转换电路1,所述电源模块8分别连接所述微型处理器2、所述电压幅度相位测量模块3、所述电流相位幅度测量模块4和所述电压电流相位测量模块5以提供工作电源,所述电压电流取样电路6分别连接所述电压幅度相位测量模块3、所述电流相位幅度测量模块4和所述电压电流相位测量模块5以提供取样电压、电流信号,所述电流变换互感器7连接所述电压电流取样电路6以将强电信号转换为弱电信号。
如图3所示,所述电平转换电路包括电平转换芯片U1、两个光电隔离芯片(U3,U4)、电源隔离芯片U2、电阻(R13,R14,R15,R16)、电容(C1,C2,C3,C4,C5,C6,C7),其中,通讯信号经所述电平转换芯片U1转换后输出到两个光电隔离芯片(U3,U4)进行隔离,隔离后的通讯信号用于输出到微型处理器,所述电源隔离芯片U2分别连接两个光电隔离芯片(U3,U4)以提供工作电源;计算机1 5的串口TXD、RXD信号经过电平转换芯片U1、光电隔离芯片(U3,U4)后,由RS232电平转换为TTL电平,然后,与微型处理器MCU的通讯接口RXD、TXD相连;
所述电平转换芯片U1采用芯片MAX202,两个光电隔离芯片(U3,U4)均采用芯片6N137;电源隔离芯片U2是DC/DC电源隔离芯片。
所述微型处理器2即是芯片U6,采用微处理芯片AT89S52;微型处理器2连接有芯片U5、晶振CY1和两个电容(C21,C22);芯片U5是电可擦除PROM,采用24LC04B芯片。
如图3、图4、图5、图6所示,所述电压幅度相位测量模块3、所述电流相位幅度测量模块4、所述电压电流相位测量模块5,即测量芯片U7、U8、U9均采用芯片ATT7028,前述测量模块还包括有电阻(R25,R26,R27)、晶振(Y1,Y2,Y3)和电容(C32,C33,C34,C35,C36,C37,C38,C39,C40,C41,C42,C43,C44,C45,C46,C47,C48);所述测量芯片功能包括A/D转换部分、数字信号处理部分、通信等;
微型处理器与电压幅度相位测量模块3、电流相位幅度测量模块4、电压电流相位测量模块5之间采用的是I2C总线数据传输方式;微型处理器的8脚为I2C总线的数据线SDA,微型处理器MCU的7脚为I2C总线的时钟SCL,分别与三个测量芯片U7、U8、U9的数据线、时钟相连接。
如图7所示,电流变换互感器7有三个,即第一相、第二相、第三相电流变换互感器(T1,T2,T3);电流变换互感器7起电流变换作用,将强电信号转换为弱电信号,其一次侧用于连接三相电流信号;
所述电压电流取样电路包括21个电阻(R1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8,R9,R10,R11,R12,R17,R18,R19,R22,R23,R24,RJ1,RJ2,RJ3)、3个可调电阻(R28,R29,R30)、18个电容(C8,C9,C10,C11,C12,C13,C14,C15,C16,C17,C18,C19,C23,C24,C25,C29,C30,C31);
其中,电阻(R1,R2,R3,R4)和电容(C8,C11,C14,C17)组成第一相电流采样电路,电阻R2一端连接电阻R1一端,电阻R2另一端连接电阻R3一端,电阻R3另一端连接电阻R4一端,电阻R1另一端连接电容C8一端,电容C8另一端接地,电阻R4另一端连接电容C17一端,电容C17另一端接地,电容C11一端连接电阻R1另一端,电容C11另一端连接电阻R4另一端,电容C14一端连接电阻R1另一端,电容C1 4另一端连接电阻R4另一端,所述电阻R1另一端和所述电阻R4另一端分别用于输出第一相采样高、低电流信号(V1P,V1N),所述电阻R2一端和所述电阻R3另一端用于与第一相电流变换互感器T1二次侧两端连接;
第一相电流信号经电阻电阻(R2,R3)分压,再经电阻(R1,R4)分流,再经电容(C8,C17)滤波,再经电容(C11,C14)整流,输出第一相采样高、低电流信号。
同理,电阻(R5,R6,R7,R8)和电容(C9,C12,C15,C18)组成第二相电流采样电路,电阻R6一端连接电阻R5一端,电阻R6另一端连接电阻R7一端,电阻R7另一端连接电阻R8一端,电阻R5另一端连接电容C9一端,电容C9另一端接地,电阻R8另一端连接电容C18一端,电容C18另一端接地,电容C12一端连接电阻R5另一端,电容C12另一端连接电阻R8另一端,电容C15一端连接电阻R5另一端,电容C15另一端连接电阻R8另一端,电阻R5另一端和电阻R8另一端分别用于输出第二相采样高、低电流信号(V3P,V3N),电阻R6一端和电阻R7另一端用于与第二相电流变换互感器T2二次侧两端连接;
第二相电流信号经电阻电阻(R6,R7)分压,再经电阻(R5,R8)分流,再经电容(C9,C18)滤波,再经电容(C12,C15)整流,输出第二相采样高、低电流信号。
电阻(R9,R10,R11,R12)和电容(C10,C13,C16,C19)组成第三相电流采样电路,电阻R10一端连接电阻R9一端,电阻R10另一端连接电阻R11一端,电阻R11另一端连接电阻R12一端,电阻R9另一端连接电容C10一端,电容C10另一端接地,电阻R12另一端连接电容C19一端,电容C19另一端接地,电容C13一端连接电阻R9另一端,电容C13另一端连接电阻R12另一端,电容C16一端连接电阻R9另一端,电容C16另一端连接电阻R12另一端,电阻R9另一端和电阻R12另一端分别用于输出第三相采样高、低电流信号(V5P,V5N),电阻R10一端和电阻R11另一端用于与第三相电流变换互感器T3二次侧两端连接;
第三相电流信号经电阻电阻(R10,R11)分压,再经电阻(R9,R12)分流,再经电容(C10,C19)滤波,再经电容(C13,C16)整流,输出第三相采样高、低电流信号。
综上,三相电流信号经电流变换互感器7变换,由电压电流取样电路6取样,三相采样电流信号分别为V1P、V1N、V3P、V3N、V5P、V5N。
将所述电阻R3一端、所述电阻R7一端、所述电阻R11一端相连接作为低电压输出端VN;
所述低电压输出端VN连接电阻R17一端,电阻R17另一端连接电容C23一端,电容C23另一端接地,其中,电阻R17另一端用于输出第一相采样低电压信号V2N;电阻RJ1一端连接可调电阻R28一端,可调电阻R28另一端连接电容C29一端,电容C29另一端接地,可调电阻R28另一端连接电阻R22一端,电阻R22另一端连接所述低电压输出端VN,其中,所述电阻RJ1另一端用于连接第一相电压信号,所述可调电阻R28另一端用于输出第一相采样高电压信号V2P;
所述低电压输出端VN连接电阻R18一端,电阻R18另一端连接电容C24一端,电容C24另一端接地,其中,电阻R18另一端用于输出第二相采样低电压信号V4N;电阻RJ2一端连接可调电阻R29一端,可调电阻R29另一端连接电容C30一端,电容C30另一端接地,可调电阻R29另一端连接电阻R23一端,电阻R23另一端连接所述低电压输出端VN,其中,所述电阻RJ2另一端用于连接第二相电压信号,所述可调电阻R29另一端用于输出第二相采样高电压信号V4P;
所述低电压输出端VN连接电阻R19一端,电阻R19另一端连接电容C25一端,电容C25另一端接地,其中,电阻R19另一端用于输出第三相采样低电压信号V6N;电阻RJ3一端连接可调电阻R30一端,可调电阻R30另一端连接电容C31一端,电容C31另一端接地,可调电阻R30另一端连接电阻R24一端,电阻R24另一端连接所述低电压输出端VN,其中,所述电阻RJ3另一端用于连接第三相电压信号,所述可调电阻R30另一端用于输出第三相采样高电压信号V6P。
综上,三相电压信号经过电阻网络分压,由电压电流取样电路6取样,电压信号分别为V2P、V2N、V4P、V4N、V6P、V6N。
电压信号、电流信号分别进入三种测量芯片U7、U8、U9的输入端,经过测量芯片内部ADC取样、DSP运算,由测量芯片通讯输出接口DOUT传送到微型处理器;微型处理器经过处理后将数据发送至计算机,计算机内的软件分析后显示出相应的接线图、相量图。
本装置真实模拟现场,学员可根据实际配线工艺要求,在装置内部进行互感器二次侧与电能表之间的配线练习;学员配线完毕后,可以通过计算机15控制程控电源11,程控电源11给本装置提供三相三线电源,从而让电能表13进行电能计量;通过计算机15操作软件发送相应的指令使程控电源11输出电压电流的相位、幅度发生变化,模拟出用户不同的负荷性质,观察电能表13的计量状态,学会分析不同负荷情况下用户电能表的转动情况;还可以人为设置典型的窃电方式,观察电能表的计量情况。
通过计算机15向相位检测箱14发送指令,由相位检测箱14将检测到的数据回传至计算机15,软件进行分析后显示相应的相量图、接线图,可以和学员分析的数据进行比对,进而验证接线是否正确,从而大大减轻教师的劳动强度,并达到了较为理想的培训目的。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。