CN101564892B - 具有红外吸收检测的制造塑料容器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种制造塑料容器的装置和方法。同时，该塑料容器由塑料材料制成，随后塑料预制坯在加热单元中被加热并在膨胀设备中膨胀成为塑料容器。根据本发明，建议塑料材料或由所述塑料材料制造的塑料预制坯的红外吸收度在制造过程中至少被检测一次。该检测结果可以推断出预制坯的质量和其加热时的特性。

Description

具有红外吸收检测的制造塑料容器的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造塑料容器的装置和方法。本发明特别涉及一种利用预制坯由塑料材料制造塑料容器的方法以及一种利用预制坯由塑料材料制造大量塑料容器的装置。这样的装置和方法是现有技术已知的。同时，首先借助于注射成型机制造塑料预制坯。塑料预制坯通常包括主体以及设置在主体上的螺纹。同时，该螺纹通常已经达到其最终形状。而主体通过膨胀工序膨胀成为要制造的塑料容器。同时，在实际的膨胀工序之前，通常利用加热装置对塑料预制坯进行加热。

背景技术

最近，人们已逐渐采用再生材料生产用于成型预制坯的塑料或者使用再生材料。使用再生树脂带来的问题是，由于存在批次偏差，拉伸吹塑成型制造工序在操作机器时必须浪费很高的费用。换句话说，用于制造预制坯的塑料不是完全统一的，因此由此所制造的塑料预制坯也不是完全统一的。这种批次偏差是由于在回收利用时使用的不同原材料造成的，即便是再生物制造商也对此没有影响。

通过这些不同的混合物引起预制坯在吸热时的性能差异以及由此也引起性能偏差。

这些偏差反过来又引起在吹塑机加热通道中达到的预制坯温度的偏差并且最终导致更多操作者的参与，其中，这些操作者必须经过非常好的培训。整批料的损失也可能发生，因为它们太不均匀地成型，例如，因为它们没有被充分加热。

发明内容

因此，本发明的目的在于，分辨出这样的不均匀性并且在必要情况下对该不均匀性做出反应。根据本发明通过按照独立权利要求的方法和装置实现该目的。有利的实施方式和改进是从属权利要求的主题。

根据本发明，该目的如此实现，在塑料的至少一个区域测定红外吸收度并且随后在制造容器时使用反映该红外吸收度的特征值。

上述目的还如此实现，此类装置包括一个红外吸收检测装置，利用它可以测定塑料的至少一个部分的红外吸收度。

在注射成型或熔融压缩工序中制造预制坯是有利的，这是由于借助于已知的工艺步骤和装置可以便宜地制造出能负重的塑料容器。

测定由塑料材料制得的预制坯的红外吸收度是有利的。一方面在制造的早期就已经可以测定特征值并且在随后的工序期间可以长期使用该值，以及另一方面可以在制成的预制坯上使用该特征值，从而可以在随后的加热和/或膨胀期间影响同时所进行的各个工序。

当预制坯通过加热单元被加热以及当加热的预制坯被膨胀成为塑料容器时，可以使用公知的材料，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

已经证实在膨胀步骤期间或之前测定红外吸收度是有利的，从而可以及时地对塑料容器的形成施加影响。

为了最好地向随后的工序预先准备预制坯，特征值影响、特别是在密闭的系统中或在开放的系统中控制向预制坯供应红外吸收材料、例如碳黑是有利的。

特征值影响、特别是在密闭的系统中或在开放的系统中控制预制坯的加热也是有利的，这是由于，预制坯因此可以根据其通过材料确定的红外吸收度做出调整并且可以最优化地进行加工。

为了使劣等质量的塑料容器的废品率降到最低，特征值促使在预制坯制造后将具有相近的红外吸收度的预制坯分类成一组或者用于将至少一个预制坯挑出是有利的。

为了能够独立于先前加工的或随后加工的预制坯，单独加工每个预制坯，特征值在密闭的系统中或在开放的系统中控制每个预制坯单独的加热是有利的。

另外，使测定的特征值与存储值进行比较用以影响工序是有利的，因为这样可以根据所测定的红外吸收度对已知材料的特性进行探讨。

预制坯的红外吸收度可以通过红外吸收检测装置利用透射光和/或以空间分解的方式测定，已经证实这样的装置是有利的。一方面可以提供关于红外吸收度的准确信息，以及另一方面可以通过测定塑料的不同位置的红外吸收度来提供关于塑料的质量的更可靠的信息。

红外吸收检测装置设计成用于发射波长范围在800nm至1200nm和1200nm至1500nm和/或2000nm至3000nm以及3000nm至7000nm的光、特别是发射红外光也被证实是有利的。在这种方式下可利用简单的装置测定红外吸收度并且在使用波长范围在2000至7000nm之间的光时也可测定所谓“含水量”。

对于在装置上进行的工序，所述装置包括加热单元和设置在该加热单元下游用于由预制坯制造塑料容器的膨胀装置被证实是有利的。

为了能够针对每个单独的预制坯探讨其不同的吸收红外光的材料特性，加热单元包括可以通过所测定的红外吸收度单独对其热能进行影响、特别是控制的加热装置是有利的。

根据本发明用于制造塑料容器的方法，通过注射成型工艺或熔融压缩工艺由塑料材料制造塑料预制坯。根据本发明，测定塑料材料的至少一个区域的红外吸收度并且输出至少一个反映塑料材料的红外吸收度的特征值。

如同上文提到的，塑料的偏差还导致PET预制坯中的吸热的偏差。反过来，该吸热的偏差又源自不同的红外(IR)吸收特性。其原因在于，原材料生产者使用了红外吸收剂材料的不同的百分率。通过本发明能够对红外吸收度和红外吸收特征进行控制，以便通过这种方式影响塑料容器以及塑料预制坯的制造。同时，至少一个预制坯的红外吸收度优选在该预制坯制造后被测定。

同时应当指出的是，红外吸收特性可以以非破坏性的方式进行测量。为了这个目的优选使用红外吸收分光计，原则上该红外吸收分光计透射PET样品并计算射入的红外光谱。

在制造塑料预制坯时向塑料材料中添加红外吸收材料是有利的。这意味着，在制造期间向塑料添加一种材料，该材料特别适合于吸收红外辐射、即热辐射。同时，这种材料可以例如是碳黑微粒或类似物。优选取决于反映红外吸收度的特征值影响添加的吸收材料的量。

例如，可以对显示出过低的红外吸收值的测量信号做出反应，增加所添加的红外吸收材料的量。通过这种添加反过来又提高容器的吸收常数，从而通过热辐射改进该容器的加热。向塑料材料供应红外吸收材料的泵根据测量的红外吸收度得以控制是有利的。

前文提到的测量优选在制造预制坯时被预先使用，从而可以实施不同吸收的物品的预分类。随后可以将不同种类的预制坯分配到吹塑工序中，其中，这些不同种类的预制坯以不同的方式被加热，以便通过这种方式平衡不同的红外吸收特性。如果分别使用相同的吸收种类，前文提到的偏差可以以这种方式降到最低。

例如可以在注射成型机的后补冷却站中安装用于测量红外吸收度的装置。该测量装置例如借助于每批或者说每次注射中的一个预制坯测量红外吸收并将其与存储的数据库进行比较。该比较用于测定所检测的预制坯的红外吸收的种类。整次注射或者说整批料通过转辙器被导入与吸收种类对应的盒子或对应的容器中。从而在这里优选制造的塑料预制坯根据所测量的红外吸收度被分配成不同的塑料预制坯组、即被分类。

注射成型期间，所添加的吸收材料的量的影响可以通过来自在线红外吸收测量的响应得出。

另外，本发明涉及制造塑料容器的方法，其中，塑料预制坯借助于加热装置被加热并且随后该加热的塑料预制坯膨胀成为塑料容器，塑料预制坯优选穿过加热装置被传递。根据本发明，测定塑料预制坯的至少一个区域的红外吸收度并且针对该材料输出至少一个反映红外吸收度的特征值。

因此根据本发明的做法还测定了一个红外吸收度，但是该红外吸收度在预制坯膨胀成为塑料容器的步骤中测定。同时应当指出的是，塑料预制坯的制造以及由预制坯成型塑料容器，通常不是由同样的机器实施，而是部分地在完全不同的时间段甚至是不同的地点实施。

优选借助于透射光方法测定红外吸收度。该方法是特别合适的，因其不会损坏待检测的预制坯。同时，为了测定红外吸收特性，优选测定针对照射到容器上的红外辐射的容器的透射。

根据另一个优选的实施例，穿过容器的红外辐射还可以通过空间分解的方式被测定，以便能够提供关于材料分布的均匀性的信息。

因此在根据本发明的方法中，该测量优选先于吹塑成型机实施，并且预制坯特别优选地运行到加热通道或者炉中。

优选使用波长范围在800nm和1500nm之间的光用于测定红外吸收度。通过使用该波长范围的光可以以特别经济的方式检测红外吸收特性。同时，可以设置辐射装置，该装置发射例如波长范围在1200nm的光，用于以这种方式测量红外吸收度。然而也可以在判断吸收度时扫描例如在800nm和1500nm之间的波长光谱，。

根据另一个有利的实施例，反映红外吸收度的特征值与存储在存储装置中的值进行比较。在这种方式下可以借助于该比较检测测量的吸收度是否偏离了规定值，以便可以在这种方式下相应地对该工序施加影响，例如，以便将相应的容器从制造工序中挑出。

塑料预制坯优选被加热并随后膨胀成为塑料容器，并且先于塑料预制坯的加热对红外吸收度进行测定。

根据确定的吸收度挑出塑料预制坯是有利的。如果红外吸收测量得出例如预制坯的吸收度太低的结果，该预制坯可以先于实际的加热工序预先被挑出并且例如被分配成另一类的预制坯。这样可以避免制造工艺中不必要的能量损失或者说预制坯损失。

在这种替换形式下，优选对每个单独的预制坯的吸收特性进行检测。当使用上文描述的方法时，为能够提供关于整次注射的信息检测一批或者说一次注射中的一个预制坯是足够的，因为通常可假定一次注射中的材料成分近似恒定。然而也可以检测一次注射中的多个容器，以便通过适当的统计学的办法获得关于此次注射的材料成分的更精确的信息。

根据另一个有利的方法，借助于红外吸收测量来测定预制坯的含水量。因此可通过附加的“水分光谱”的分析即此处的吸收额外地进行预制坯中的含水量的测量。含水量对于PET的加工是一个重要的核心数值，并且通过常规的方法只能非常昂贵地进行测量。因此例如可设置附加的辐射装置，该装置在反映水的典型的吸收范围内发射例如在2000nm和7000nm之间的波长范围、优选在2000nm和3000nm之间的范围。该含水量的测量可以简单地合并到前文提到的红外吸收测量中，其中设置有在吸水范围内进行发射的附加的辐射装置。

根据一个优选的实施例，根据本发明的方法可以包括用于加热塑料预制坯的步骤，其中，输出的特征值被用于控制加热步骤。由此塑料材料或者说塑料预制坯的关于红外吸收能力所确定的特性在加热步骤期间、膨胀之前就可以被考虑。这样就可以有效地考虑材料成分的偏差。同时也可以这样设想，加热步骤分别适合每个单独被测量的预制坯，或者该加热步骤适合一个种类的预制坯。此外，该方法可以在吹塑成型机本身或在特有的装置中进行特征值的测定。

为加热塑料预制坯为塑料预制坯分别设置特有的加热装置、特别是微波和/或红外加热是有利的。在公知的吹塑成型机中，预制坯穿过加热室，而通过提供单独的加热装置实现将各个加热装置的加热功率与各个在加热装置中的预制坯的特征值相匹配。

在该实施例中特征值的测定直接发生在预制坯进入加热装置之前是有利的，以便由此实现预制坯与吸收特性之间的一一对应。然而根据一种不同的方案，可以在进入加热单元之前鉴别预制坯，例如经过条形码或者RFID芯片，并与存储在数据库中的特征值进行比较。

另外，本发明还涉及一种用于制造塑料容器的装置，包括由塑料材料制造塑料预制坯的注射成型设备。根据本发明，该装置包括红外吸收检测装置，其测定塑料材料至少一个部分的红外吸收度。因此，通过根据本发明的装置还提供了鉴别不利地偏离规定值的预制坯的可能性。

该吸收检测装置优选设置在注射成型设备的下游并测定制造的塑料预制坯的至少一个部分的红外吸收度。因此，该实施例还可以将特定的预制坯挑出或者说分配到不同的类别中。

根据另一优选的实施例，该吸收检测装置包括辐射装置，其将红外波长范围内的光发射到塑料容器上。通过该做法可以进行红外吸收度的非破坏性检测。还可以优选设置大量辐射装置，其将红外波长范围内的光辐射到塑料容器上。这样，预制坯可以在多个位置上被检测，以便在这种方式下也可统计学地计算出红外吸收度，并且可以排除具有特别高的红外吸收度的区域可能使测量发生错误的情况。

根据另一个优选的实施例，该吸收检测装置包括辐射探测装置，其探测辐射到塑料容器上并由塑料容器透射的光。原则上可以利用分光仪实施测量。但是分光仪相当昂贵。

因此例如可以使用两个或三个二极管作为辐射装置，其中，所述的两个或三个二极管具有定义的光谱以及分别具有该范围适合的接收器。这样可以避免常规的光谱仪的所谓灯老化的问题。另外，在仅设置两个或三个二极管的情况下，该方案更便宜并且更快速。这样的红外二极管基本上不老化，因而它们具有长的使用寿命并且发射清楚定义的窄光谱范围。

该辐射探测装置优选相对于待检测的预制坯布置在辐射装置的对面，以便探测并分析透射预制坯的光。

另外，该吸收检测装置优选包括一个附加的辐射装置，其发射波长范围在2000nm和3000nm之间的辐射。该附加的辐射装置特别用于检测制造的预制坯中的水杂质或者说含水量。优选也设置多个这样的附加的辐射装置，其检测预制坯多个区域中的含水量。通过这种做法还实现了避免由局部含水量的最大值引起的测量误差。

另外，本发明涉及一种用于制造塑料容器的装置，其中，该装置包括加热塑料预制坯的加热单元以及膨胀装置，其接在所述加热单元后面并用于将加热的预制坯膨胀成为塑料容器。根据本发明，所述装置包括吸收检测装置，其测定塑料预制坯的至少一个部分的红外吸收度。该装置优选按照前文描述的方式实施。该吸收检测装置优选设置在加热装置的上游。根据另一个有利的实施例，设置传送装置，其传送容器穿过加热单元或引导它们穿过加热元件。

另外，本发明涉及一种用于制造塑料容器的装置，特别是前文描述的类型的装置，包括加热塑料预制坯的加热单元和膨胀装置，其接在所述的加热单元后面，并将加热的预制坯膨胀成为塑料容器。该装置的特征在于用于控制加热单元的控制单元，其设计成，为了控制塑料预制坯的加热，使用反映单独的塑料预制坯的红外吸收度的特征值。因此可以在加热单元的控制或调节时考虑材料的红外吸收能力。同时，为了控制，优选使用为每个单独的预制坯测定的特征值。然而也可以使用为一组预制坯所确定的、例如平均值。

根据一个优选的实施例，该加热单元可以包括多个单独可控的加热装置、特别是微波和/或红外加热，它们的加热功率可以被单独调节。由此使得可以考虑材料的偏差以便减少最终产品的偏差。同时，单独的加热装置具有的优点是，基于它们的小体积可以快速地适应变化的参数。同时，预制坯不再穿过共同的加热装置而是可以如此设计单独的加热装置，使其与预制坯在吹塑成型机中带着预制坯一起运动。

用于进行控制的控制单元可以有利地设计成，加热装置的加热功率可以依据在加热装置中的预制坯的特征值得以控制。由此可以一个预制坯接一个预制坯地探讨其改变的材料成分。

附图说明

更多的优点和实施例可以参照附图，其中：

图1是根据本发明的用于制造塑料容器的装置；

图2是记录的容器的红外吸收光谱；

图3是说明设置红外吸收检测装置的示意图；

图4是另一个说明设置红外吸收检测装置的示意图；以及

图5是根据本发明用于制造塑料容器的装置的另一实施例。

具体实施方式

图1展示了根据本发明的容器制造装置30。同时设置有分类装置31，其将进入的预制坯10对准到具体的定位中。随后，这些预制坯10被输送到传送装置32、例如滑道，沿着该装置将所述预制坯导入单臂星形轮36。该单臂星形轮36后面接有加热单元33，容器穿过其被引导，以便随后在吹塑成型机34中膨胀成为塑料容器。

同时，该吹塑成型机34具有大量的加工站35，预制坯10在其中膨胀成为容器。在加热单元33的上游设置有红外吸收检测装置，其整体上用附图标记6表示。

同时，在该实施例中，红外吸收检测装置6包括大量辐射装置11、12、13，其辐射穿过容器10并落到传感器设备或辐射探测器设备14、16、18上。因此这些传感器设备14、16、18测量穿过容器的辐射并以这种方式测定单独的容器的吸收度。附图标记3涉及引出设备，借助于该引出设备可以从所述装置上挑出单独的容器，例如具有过低的红外吸收常数的容器。

也可以将引出装置3设置在加热单元33的下游。在这种情况下，引出设备可以与红外吸收装置连接，以便将红外吸收度过低的容器的引出。

图2展示了用于被检测的容器的记录的红外吸收光谱的例子。这里可以看到，波长范围在700和1500nm之间时透射高百分率的红外功率。例如可以将如图2所示的光谱作为参考进行储存并与记录的红外吸收数据进行比较。如果例如某些容器具有相当高的透射，可以相反地推断出其具有较低的红外吸收。在这种情况下，这些容器可以被分配到另一个容器种类中。

以这种方式，正如前文所解释的，可以形成不同的容器种类或组，其中，对于制造塑料容器，加热单元33可以分别适应于不同的种类，并且不同的容器种类被不同地处理或者说不同地加热。膨胀设备34的参数也可以适应于不同的容器种类。

图3展示了红外吸收检测的示意图。同时，在此展示了相叠设置的三个辐射装置11、12、13，其分别将红外光辐射到容器10上，更准确地说辐射到到所述容器10的主体10a上。该光至少部分地被容器透射并落在辐射探测设备14、16、18上。同时，传感器波长与辐射装置11、12、13的波长相匹配。支撑环10b的上方，即在螺纹10c高度上优选不设置红外吸收检测装置，因为在此区域不发生容器10的膨胀。

同时，上述三个辐射装置11、12、13可以发射不同的波长范围，例如上面的辐射装置发射的波长范围为800nm，中间的辐射装置发射的波长范围为1200nm，以及第三辐射装置发射的波长范围为2500nm。因此，第三辐射装置特别适合于确定预制坯10中的含水量。然而第三辐射装置的波长还可以更高，例如在6000nm和7000nm的范围之间，用于检测含水量。

图4展示了根据本发明的吸收装置的另一个实施例。其整体上用附图标记10表示的容器沿传送方向T被引导经过三个辐射装置11、12、13。这三个辐射装置在图4中被设置在容器的前面。而在容器的后面设置有已在图3中描述的辐射探测设备14、16、18，其分别与各辐射装置11、12、13配合。然而也可以使用连续的红外探测设备。代替图4中展示的设置，为了检测红外吸收也可以设置光谱仪。

图5展示了根据本发明的塑料容器制造装置51的另一个实施例。已具有在图1至4中同样的附图标记的所述装置的元件和特征将不再详细描述。其描述参考前文。

装置51包括用于定向预制坯10的分类装置31和传送装置32，预制坯10通过该传送装置被传递到单臂星形轮36。随后，预制坯穿过与图1所示装置相比改进了的加热单元。该加热单元后面接有具有进料星形轮55和加工站35的吹塑成形装置34。在此预制坯10被膨胀成为容器，然后经过输出星形轮57被卸下。

正如与图1一致的装置中，红外检测装置6设置在加热单元的上游，该红外检测装置已经在图2至4中详细描述。该装置6提供用于经过所述装置的塑料预制坯10的红外吸收度的特征值。

在该实施例中，这些值被输入到控制单元59中。该控制单元还可以是调节装置，取决于该特征值如何被使用。该控制单元59使用测定的特征值来根据测定的预制坯的吸收特性控制加热单元。由此可以直接对材料特性的改变做出响应。

该实施例的加热单元包括多个单独的加热装置61a-61e。这些加热装置如此设计，使得每一个加热工具可以分别接收一个预制坯10a-10e并单独加热该预制坯。在被传递到设计成加工站的吹塑成型装置34之前，该预制坯10，10a-10e接着被加热到期望的温度。因此单独的加热工具61a-61e带着预制坯一起移动(图5中箭头所示)。同时，单独的加热工具61a-61e具有的优点在于，由于它们的体积小，使得它们可以快速地针对改变的参数做出调整。

该单独的加热工具61a-61e与控制单元59相连(仅针对61a-61e示出，但是用于所有的加热工具)。因此，取决于所测定的关于红外吸收的特征值，控制单元59能够为每个预制坯10a-10e单独控制加热工具61a-61e。因此在控制或者调节加热装置时，可以顾及到各个材料的红外吸收能力。

然而，替代使用单独的特征值也可以使用一组确定的、例如平均值。

该单独的加热工具61a-61e优选设计成微波加热或红外加热。这种类型的加热足够快地响应参数的变化。

如图1所示，在该实施例中还可以设置引出设备，借助于该引出设备可以将单独的、特别是损坏的预制坯从制造工序中取出。

在图5中，检测装置6是该制造塑料容器装置本身的一部分。当然也可以设想，在一个特有的独立的设备中测定红外吸收的特征值。在这种情况下，必须在装置51中进行预制坯的鉴定，通过该鉴定可以一对一地为预制坯设置所属的特征值。这可以例如通过印刷的条形码或者RFID芯片执行。相应的值从而可以从数据库中取出。

因此，在装置51中可以为每个预置坯单独地使加热功率与变化的材料特性相适应。这将提高机器的生产率。

利用装置51如下制造容器。经过分类装置31和传送装置32，预制坯一个接一个地经过检测装置6。在此为每个预制坯10，10a-10e测定至少一个反映红外吸收的值，所述单个或多个值被导入控制单元59。

接着，预制坯10，10a-10e经过加热单元，其中，每个预制坯在特有的随之运行的加热装置61a-61e等等中例如通过微波或红外辐射被加热。单独的加热装置的加热通过控制单元59在一个开放的系统或封闭的系统中被控制。同时顾及到测定的特征值。因此，为每个预制坯实施与其红外吸收特性相适应的加热，对此可以顾及到例如由于回收混合物的使用所引起的材料成分的变化。

之后，加热的预制坯在吹塑成型机34中被膨胀成为最终的容器并且可以经过输出星形轮57输出。

下面列举单独的实施例。

1.一种制造塑料容器的方法，其中，通过注射成型工序由塑料材料制造塑料预制坯，其特征在于，测定塑料材料至少一个区域的红外吸收度，并且输出至少一个反映塑料材料的红外吸收度的特征值。

2.根据实施例1的方法，其特征在于，在制造所述预制坯后，测定至少一个预制坯的红外吸收度。

3.根据前述实施例中至少一个实施例的方法，其特征在于，当制造塑料预制坯时，将红外吸收材料添加到塑料材料中，并且添加的红外吸收材料的量优选根据反映红外吸收度的特征值被影响。

4.根据前述实施例中至少一个实施例的方法，其特征在于，根据测量的红外吸收度将制造的塑料预制坯分配成不同的塑料预制坯组。

5.一种制造塑料容器的方法，其中，借助于加热单元加热塑料预制坯以及随后将加热的塑料预制坯膨胀成为塑料容器，其特征在于，测定塑料预制坯至少一个区域的红外吸收度，并且输出至少一个反映塑料预置坯红外吸收度的特征值和/或借助于透射光方法测定该红外吸收度，其中，所使用的光特别是波长范围在800nm和1500nm之间的光，和/或反映红外吸收度的特征值与在存储器装置中存储的值作比较。

6.根据前述实施例中至少一个实施例的方法，其特征在于，塑料预制坯被加热并随后膨胀成为塑料容器并且在加热塑料预制坯之前测定红外吸收度。

7.根据前述实施例中至少一个实施例的方法，其特征在于，塑料预制坯根据测定的红外吸收度被整理出。

8.根据前述实施例中至少一个实施例的方法，其特征在于，利用红外吸收测量测定预制坯的含水量和/或具有用于加热塑料预制坯的步骤，其中，输出的特征值被用于控制加热步骤并且优选为了加热塑料预制坯为每个塑料预置坯分别设置用于单独加热的特有的加热装置、特别是微波和/或红外加热装置。

9.一种用于制造塑料容器的装置，具有由塑料材料制造塑料预制坯的注射成型装置，其特征在于，该装置具有吸收检测装置(6)，其测定塑料材料至少一个部分的红外吸收度以及优选将该吸收检测装置(6)设置在注射成型装置的下游并测定制造的塑料预制坯(10)至少一个部分的红外吸收度。

10.根据前述实施例至少之一的装置，其特征在于，该吸收检测装置(6)具有辐射发射设备(11、12)，其将一定红外波长范围的光辐射到塑料容器上，并且该吸收检测装置(6)优选具有辐射探测设备(14、16、18)，其探测辐射到塑料容器(10)上并从塑料容器透射的光。

11.根据前述实施例至少之一的装置，其特征在于，该吸收检测装置(6)具有另一个辐射装置(13)，其发射波长范围在2000nm和7000nm之间的辐射。

12.一种用于制造塑料容器的装置(30)，具有加热塑料预制坯的加热单元(33)和接在所述加热单元(33)之后的将加热的塑料预制坯(10)膨胀成为塑料容器的膨胀装置(34)，其特征在于，该装置(30)具有吸收检测装置(6)，其测定塑料预制坯(10)至少一个部分的红外吸收度。

13.根据实施例12的装置(30)，其特征在于，吸收检测装置(6)根据至少一个前述的实施例实施。

14.一种用于制造塑料容器的装置(30)，特别是根据实施例19或20，具有加热塑料预制坯的加热单元和接在所述加热单元之后将加热的塑料预制坯(10)膨胀成为塑料容器的膨胀装置(34)，其特征在于用于控制加热单元的控制单元(59)，其设计成，使用反映单独的塑料预制坯的红外吸收度的特征值用于控制塑料预制坯的加热，并且该加热单元优选具有多个单独可控的加热装置(61a、61b、61c、61d、61e)，特别是微波和/或红外加热装置，其加热功率可以单独调节。

15.根据实施例14的装置，其中，用于控制的控制单元(59)设计成，加热装置(61a、61b、61c、61d、61e)的加热功率可以基于在加热装置中的各个预制坯的特征值来控制。

Claims (12)

1.一种利用预制坯(10)由塑料材料制造塑料容器的方法，其特征在于，在塑料材料的至少一个区域测定红外吸收度并且随后在制造所述容器时使用反映所述红外吸收度的特征值；

其中，所述预制坯(10)通过加热单元加热并且所述加热的预制坯(10)膨胀成为塑料容器；

其中，在膨胀步骤期间或之前测定所述红外吸收度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在由所述塑料材料制成的预制坯(10)上测定所述红外吸收度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在注射成型或熔融压缩工序中制造所述预制坯(10)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征值影响红外吸收材料向预制坯(10)的供应。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征值影响预制坯(10)的加热。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征值促使在制造所述预制坯(10)后将预制坯(10)整理成一组具有相似红外吸收度的预制坯(10)，或者用于将至少一个预制坯(10)挑出。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征值在一个封闭回路或者开放回路中控制每个预制坯(10)的单独加热。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测定的特征值与存储值进行比较用以影响工艺。

9.一种利用预制坯(10)由塑料材料制造大量的塑料容器的装置(30)，其特征在于，所述装置(30)具有红外吸收检测装置(6)，用所述红外吸收检测装置能够测定塑料材料的至少一个部分的红外吸收度，并且该装置还包括加热单元(33)和设置在所述加热单元(33)的下游用于由所述预制坯(10)制造塑料容器的膨胀设备(34)，其中，红外吸收检测装置(6)配置成在膨胀设备(34)中的膨胀期间或之前测定所述红外吸收度。

10.根据权利要求9所述的装置(30)，其特征在于，能够通过所述红外吸收检测装置(6)利用透射光和/或以空间分解方式测定预制坯(10)的红外吸收度。

11.根据权利要求10所述的装置(30)，其特征在于，所述红外吸收检测装置(6)设计成用于发射波长范围在800nm至1200nm之间以及在1200nm至1500nm之间和/或2000nm至3000nm之间以及3000nm至7000nm之间的光。

12.根据权利要求9所述的装置(30)，其特征在于，所述加热单元(33)具有能够通过所述测定的红外吸收度单独地影响。

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