CN101564577B - 一种减小医用加速器支架和头板焊接变形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减小医用加速器支臂焊接变形的方法，该方法是先采用常规的交叉对称焊接完成支架和悬臂的焊接；然后采用点焊将悬臂经主连接板与支架进行装配定位，装配时在悬臂变形方向的反方向预留变形量；在悬臂与主连接板的焊缝处设置上剖口，在主连接板与支架的连接板的焊接处设置下剖口；最后通过对上剖口和下剖口的补焊和校正焊接完成整体施焊。本发明采用分体定位焊接和补充焊接反拉校正措施进行焊接，在定位焊接时在变形方向的反方向预留变形量，采用百分表随时观察和分次焊接，根据百分表显示的误差值随时调整焊接变形量δ不大于2毫米的设计要求。焊接过程中不需要任何特殊工装，可保证焊接质量，提高生产效率和合格率，降低了生产成本。

Description

一种减小医用加速器支架和头板焊接变形的方法

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种减小医用加速器支臂焊接变形的方法。

背景技术

医用加速器是固定在一个可以360°旋转的支臂上的，支臂包括支架和悬臂两部份。在制作过程中，悬臂是通过焊接方式与支架连接的，众所周知，在焊接时，由于焊接应力会产生焊接变形。如果按常规的焊接方法，一般变形量δ可达4～5毫米，远远的超出了变形量δ不大于2毫米的设计要求，直接影响了医用加速器的正常使用和精度要求。因此需要采用一种不同于常规的焊接方法，以解决医用加速器支臂的焊接变形难题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种减小医用加速器支臂焊接变形的方法，以解决按常规焊接方法造成的医用加速器支臂焊接变形过大的难题。

本发明的技术方案：一种减小医用加速器支臂焊接变形的方法，该方法是先采用常规的交叉对称焊接完成支架和悬臂的焊接；然后采用点焊将悬臂经主连接板与支架进行装配定位，装配时在悬臂变形方向的反方向预留变形量；在悬臂与主连接板的焊缝处设置上剖口，在主连接板与支架的连接板的焊接处设置下剖口；最后通过对上剖口和下剖口的焊接和校正焊接完成整体施焊。

上述的减小医用加速器支臂焊接变形的方法中，所述上剖口是由头板和主连接板上端的10×45°倒角构成的V字形剖口；上剖口的夹角为90°。

前述的减小医用加速器支臂焊接变形的方法中，所述下剖口由主连接板下端的10×50°倒角与支架上的连接板构成。

前述的减小医用加速器支臂焊接变形的方法中，所述装配时在悬臂变形方向的反方向预留变形量为2～4mm。

前述的减小医用加速器支臂焊接变形的方法中，所述补焊是采用交叉对称焊接的方法分三次将上剖口焊至3/4，将下剖口焊满。

前述的减小医用加速器支臂焊接变形的方法中，所述校正焊接是将已经用焊料堆至3/4后的上剖口用焊料堆满；校正焊接时，同时在支架最远端和头板端部以及头板根部分别设置测量百分表；焊接过程保证支架最远端百分表显示值不变，随时观察头板端部和头板根部百分表的差值，根据头板端部和头板根部百分表的差值选择不同的焊条和焊接电流分次完成校正焊接。

前述的减小医用加速器支臂焊接变形的方法中，：所述根据头板端部和头板根部百分表的差值选择不同的焊条和焊接电流分次完成校正焊接是：当变形量δ在4～5毫米时，将焊机电流置于90～110档，用φ3.2的焊条，分三次将上剖口焊满；当变形量δ在5～6毫米时，将焊机电流置于110～130档，用φ4的焊条，分两次将上剖口焊满；当变形量δ在6～7毫米时，将焊机电流置于130～150档，用φ5的焊条，分三次将上剖口焊满；当变形量δ在7～8毫米时，将焊机电流置于150～180档，用φ5的焊条，分两次将上剖口焊满，最终将变形量保证在2毫米以内。

与现有技术相比，本发明除了常用的交叉对称焊接方法外，另外采用分体定位焊接和补充焊接反拉校正措施进行焊接，在定位焊接时在变形方向的反方向预留变形量，补充焊接时自然拉回，并且在校正焊接时，采用百分表随时观察和分次焊接，根据百分表显示的误差值，随时调节。因此有效的控制了焊接变形量δ，可保证焊接变形量δ不大于2毫米的设计要求。在焊接过程中不需要任何特殊工装，可保证焊接质量，大大提高生产效率及焊件合格率，降低了生产成本。

附图说明：

图1是采用现有技术焊接时的变形示意图；

图2是本发明焊接的医用加速器支臂结构示意图；

图3是图2的底面结构示意图；

图4是主连接板的结构示意图。

附图中的标记为：1-头板，2-下筋板，3-主连接板，4-上筋板，5-顶板，6-支架，7-连接板，8-上倒角，9-下倒角，10-倒角。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例。一种减小医用加速器支臂焊接变形的方法，它是先采用常规的交叉对称焊接完成支架6和悬臂的焊接；然后采用点焊将悬臂经主连接板3与支架6进行装配定位，装配示意如图1所示。现有的图焊接技术焊接完成后，会产生较大的焊接变形，如图1中的虚线所示。本发明在装配时在悬臂变形方向的反方向预留2～4mm的变形量，在补焊时可以拉回，将补焊时的变形抵消一些；在主连接板3上端和下端分别设置10×45°倒角（如图4中的上倒角8所示）和10×50°倒角（如图4中的下倒角9所示），在头板上也设置10×45°倒角（如图3中的倒角10所示）。由头板和主连接板上端的倒角构成的V字形上剖口，上剖口的夹角为90°。由主连接板下端的下倒角与支架上的连接板之间的间隙构成下剖口，间隙在补焊时用焊料填充。通过对上剖口和下剖口的补焊完成整体施焊，并通过校正焊接完成误差校正。所述补焊是指采用点焊装配定位后，通过补焊完成整体施焊。补焊是采用交叉对称焊接的方法分三次将上剖口焊料堆至3/4高度，将下剖口焊满。然后再通过校正焊接校正变形量δ，校正焊接是焊接的同时在支架6最远端和头板1端部以及头板1根部分别设置测量百分表；焊接过程保证支架6最远端百分表显示值不变，随时观察头板1端部和头板1根部百分表的差值，根据头板端部和头板根部百分表的差值选择不同的焊条和焊接电流分次完成校正焊接。当变形量δ在4～5毫米时，将焊机电流置于90～110档，用φ3.2的焊条，分三次将上剖口焊满；当变形量δ在5～6毫米时，将焊机电流置于110～130档，用φ4的焊条，分两次将上剖口焊满；当变形量δ在6～7毫米时，将焊机电流置于130～150档，用φ5的焊条，分三次将上剖口焊满；当变形量δ在7～8毫米时，将焊机电流置于150～180档，用φ5的焊条，分两次将上剖口焊满。

具体焊接时按下述工艺完成：工艺准备→零件准备→分组装配及点焊定位→分组检测尺寸→整体装配及点焊定位→检测整体尺寸→整体施焊及校正→检测尺寸。

工艺准备包括编制好所有加工、组装、焊接工艺及工装的设计加工准备齐全。并准备好普通焊接所用的手工电弧焊焊机、焊接平台、2m直尺、2m圈尺、百分表、角度尺、直角尺、弓形夹具等。

零件准备包括按照工艺中的要求加工好所有零件，特别是加工好主连接板上端的上倒角8和主连接板下端的下倒角9以及头板上的倒角10。上倒角8和头板上倒角10均为10×45°（见图4）；主连接板下端的下倒角9为10×50°（见图3）。头板上的倒角10与主连接板上端的上倒角8拼接在一起形成上剖口。主连接板下端的下倒角9与支架上的连接板7拼接在一起形成下剖口。加工好的主连接板3如图4所示。从图4中可以看出，在主连接板3上端加工有上倒角8，在主连接板3下端加工有10×50°的下倒角9，主连接板上端的上倒角8与头板1上的倒角10形成V形剖口焊接在一起（见图2和图3）。主连接板3的下端设有10×50°的下倒角9，下倒角9与支架6上的连接板7焊接在一起。上剖口的位置如图2所示，下剖口9的位置如图3所示。

分组装配及点焊定位是按图2所示,按工艺要求将头部（头板1、主连接板3、下筋板2）装配好，并点焊定位；然后再将支架6的主体部份按图2和图3及工艺要求装配好，并点焊定位。保证各图纸尺寸。

分组检测尺寸是分别按工艺要求检验所有尺寸和形位要求。

整体装配及点焊定位是按图2和图3所示位置及工艺要求将头部和支架6主体部份装配在一起保证各尺寸后，并点焊定位；必须保证定位牢固。以上所述的焊接方法均采用常规的交叉对称焊接完成。但在焊接过程中可使用普通焊接的装夹工装工具定位。

整体施焊（补焊）及校正是对点焊定位好的机架进行施焊，在施焊的时候自然会产生变形。所以采取以下方法:

1、先对上剖口和下剖口先分三道焊接，将下剖口焊满，将上剖口填焊至焊缝的四分之三高度，焊接时彼此间要交叉对称焊接，尽量保证变形量δ在最小范围内，其余焊缝按普通焊接方法均匀对称满保证尺寸。

2、在支架6最远端和头板1端部以及头板1根部分别设置测量百分表；百分表可用表架固定，焊接过程保证支架6最远端百分表显示值不变，随时观察头板1端部和头板1根部百分表的差值，根据头板端部和头板根部百分表的差值选择不同的焊条和焊接电流分次完成校正焊接。

3、校正焊接，按照常规的焊接方法，一般变形量δ都在4-8毫米。当变形量δ在4～5毫米时，将焊机电流置于90～110档，用φ3.2的焊条，分三次将上剖口焊满；当变形量δ在5～6毫米时，将焊机电流置于110～130档，用φ4的焊条，分两次将上剖口焊满；当变形量δ在6～7毫米时，将焊机电流置于130～150档，用φ5的焊条，分三次将上剖口焊满；当变形量δ在7～8毫米时，将焊机电流置于150～180档，用φ5的焊条，分两次将上剖口焊满。焊接时要随着观察头板1端部和头板1根部百分表的差值，校正拉回量，保证图纸的要求。

Claims (4)

1. 一种减小医用加速器支架和头板焊接变形的方法，其特征在于：

该方法先采用常规的交叉对称焊接完成支架和头板的焊接；

然后采用点焊将头板经主连接板与支架进行装配定位，装配时在头板变形方向的反方向预留变形量；

在头板与主连接板的焊缝处设置上剖口，在主连接板与支架的连接板的焊缝处设置下剖口，通过对上剖口和下剖口的补焊，完成整体施焊，通过校正焊接，完成误差校正；

所述补焊是采用交叉对称焊接的方法，分三次将上剖口用焊料堆至3/4高度，将下剖口焊满；

所述校正焊接是将已经用焊料堆至3/4高度的上剖口用焊料堆满；校正焊接时，同时在支架最远端和头板端部以及头板根部分别设置测量百分表；焊接过程保证支架最远端百分表显示值不变，随时观察头板端部和头板根部百分表的差值，根据头板端部和头板根部百分表的差值选择不同的焊条和焊接电流分次完成校正焊接；当变形量δ在4～5毫米时，将焊机电流置于90～110档，用φ3.2的焊条，分三次将上剖口焊满；当变形量δ在5～6毫米时，将焊机电流置于110～130档，用φ4的焊条，分两次将上剖口焊满；当变形量δ在6～7毫米时，将焊机电流置于130～150档，用φ5的焊条，分三次将上剖口焊满；当变形量δ在7～8毫米时，将焊机电流置于150～180档，用φ5的焊条，分两次将上剖口焊满。

2.根据权利要求1所述的减小医用加速器支架和头板焊接变形的方法，其特征在于：所述上剖口是由头板和主连接板上端的10×45°倒角构成的V字形剖口；上剖口的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的减小医用加速器支架和头板焊接变形的方法，其特征在于：所述下剖口由主连接板下端的10×50°倒角与支架上的连接板构成。

4.根据权利要求1所述的减小医用加速器支架和头板焊接变形的方法，其特征在于：所述装配时在头板变形方向的反方向预留变形量为2～4mm。