CN101559879A - 一种模块化圆盘给料机及生产方法 - Google Patents
一种模块化圆盘给料机及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101559879A CN101559879A CNA2009101039633A CN200910103963A CN101559879A CN 101559879 A CN101559879 A CN 101559879A CN A2009101039633 A CNA2009101039633 A CN A2009101039633A CN 200910103963 A CN200910103963 A CN 200910103963A CN 101559879 A CN101559879 A CN 101559879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- modular disc
- disk
- pivoting support
- disc feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明属于作业、运输类技术领域,是一种模块化圆盘给料机。本发明主要由模块化的支架、驱动装置、圆盘、给料套筒、防尘罩及接料槽部件组成。驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、回转支承及密封结构。驱动装置安装在支架上;减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合,减速器带专用润滑泵,回转支承安装在密封结构内,它的内圈和密封结构固定在支架上;圆盘安装回转支承的外齿圈上;给料套筒用法兰与料仓连接,接料槽固定在支架上。本发明采用模块化部件、高效低能耗、使用寿命长、可靠性高,不渗漏油、不撒料、不扬尘,调整、拆卸和维护方便。特别适用作物料输送与混匀系统中的一种连续喂料的容积式给料设备。
Description
技术领域
本发明属于作业运输技术领域。适用作物料输送与混匀系统中的一种连续喂料的容积式给料设备,特别是一种模块化圆盘给料机及生产方法。
技术背景
现有技术DGY、PSH、PDX、PZH系列圆盘给料机,其部件多数按照各自的功能特点进行设计、制造、组装和调试;有的关键传动部件没有针对圆盘给料机的特点设计而采用一般产品;有的采用蜗杆蜗轮、滚子链传动形式,其整机效率<60%;有的漏油或防尘密封性能不好。上述不足不仅导致圆盘给料机在使用中故障频发,寿命短、可靠性差、能耗高,甚至影响生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化圆盘给料机及生产方法,解决上述存在的问题。圆盘给料机的特征在于:驱动装置安装在回转支承的下部;减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合,减速器带专用润滑泵,回转支承安装在密封结构内,它的内圈和密封结构固定在支架上;圆盘安装回转支承的外齿圈上;给料套筒用法兰与料仓连接,接料槽固定在支架上。模块化圆盘给料机的生产方法是
本发明的目的通过下述方案实现:模块化圆盘给料机它主要由支架、驱动装置、圆盘、给料套筒、防尘罩及接料槽部件组成。驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、回转支承及密封结构。驱动装置安装在支架上;减速器的输出齿轮与回转支承的外齿啮合,减速器带专用润滑泵,回转支承安装在密封结构内,它的内圈和密封结构固定在支架上;圆盘安装回转支承的外齿圈上;给料套筒用法兰与料仓连接,接料槽固定在支架上。
使用中通过改变电动机转速来调整圆盘的旋转速度,实现圆盘给料机给料量的调节。电动机为变频调速自冷方式;减速器针对圆盘给料机工况设计,减速器采用强度、刚度大的整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承实现外啮合;结构紧凑、承载能力大、输入轴径大、噪声低;整个驱动部分在回转支承的下部,调整拆装方便,更换时不必拆卸圆盘就能实现离线检修。
本发明的模块化圆盘给料机润滑简便。减速器采用独特润滑泵润滑,回转支承采用浸油润滑。无需外循环润滑系统,润滑部分耗能极少、不漏油、不污染环境。
模块化圆盘给料机的生产方法主要是将部件模块化,例如:圆盘衬板做成中心部分和0~7种外环件;驱动装置做成2~4种规格;给料套筒4做成2~8种规格;防尘罩及接料槽部件与圆盘外环件配合;支架做成2~4种规格;根据给料量、圆盘直径大小,进行拼装。
本发明便于制造、使用、维护,使用寿命长、高效低耗,易于调整、拆卸维修、噪声小、给料稳定的特点。
附图说明
附图是本发明的主视图
图中,件1是支架,件2驱动装置,件3是圆盘,件4是给料套筒,件5防尘罩,件6接料槽,件7是电动机,件8是联轴器,件9是减速器,件10是回转支承,件11是润滑泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步描述:
本发明主要由支架1、驱动装置2、圆盘3、给料套筒4、防尘罩5及接料槽6组成。驱动装置2由电动机7、联轴器8及减速器9,回转支承10和润滑泵11构成并安装在支架1上,圆盘3固定在回转支承10的外齿圈上,回转支承10与支架1固定;给料套筒4上部用法兰与料仓连接,下部与圆盘3连接,防尘罩5固定在接料槽6上,接料槽6固定在支架1上。
减速器9的输出齿轮与回转支承10的外齿啮合,圆盘3通过回转支承10的齿圈带动旋转。圆盘给料机给料量与圆盘转速和套筒闸门开口大小有关,调节电动机转速(即改变圆盘转速)和套筒闸门就能够控制给料量。接料槽6收集极少量从圆盘3出料口外掉下的物料,并被圆盘3下面的小刮刀刮到出料口。电动机7采用变频调速自冷方式;减速器9针对圆盘给料机特殊工况设计,结构紧凑、承载能力大、输入轴径大、噪声低的特点,减速器采用整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承10实现外啮合;整个驱动部分在回转支承的下部,调整拆装方便,更换时不必拆卸圆盘3就能实现快速更换、离线检修。
本发明的润滑简便。减速器9采用自带独特的润滑泵11润滑,无需外循环润滑系统;回转支承10采用浸油方式;润滑不漏油、不污染环境。
模块化圆盘给料机的生产方法主要是将部件模块化,圆盘3的衬板由中心部分和3种外环件组成;驱动装置2选一种规格;防尘罩5及接料槽6与圆盘3外环件配合;支架1选一种规格;根据给料量和圆盘直径大小,进行拼装。这样,对加工尺寸精度要求高的驱动装置2(联轴器8、减速器9、回转支承10和润滑泵11)在主机厂制造完成,并安装在支架1上进行试车;对于圆盘3(包括衬板)、套筒4、防尘罩5及接料槽6这些尺寸精度要求低、外形尺寸大,运输困难且在运输过程中易产生变形的焊接结构件,能够安排在用户附近制造,甚至在安装现场制造,既降低了成本,又提高了质量。
本发明模块化圆盘给料机具有结构独特,模块化部件使用寿命长,易于调整、拆卸和维修,可靠性高、节能环保的优点,特别适用作物料输送与混匀系统中的一种连续喂料的容积式给料设备。
Claims (9)
1.一种模块化圆盘给料机,其特征在于:驱动装置(2)安装在支架(1)上,圆盘(3)固定在回转支承(10)的外齿圈上,回转支承(10)与支架(1)固定;给料套筒(4)上部用法兰与料仓连接,下部与圆盘(3)连接,防尘罩(5)固定在接料槽(6)上,接料槽(6)固定在支架(1)上。
2.根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机,其特征在于:所述的回转支承(10)安装在密封结构内,它的内圈和密封结构固定在支架(1)上,所述的圆盘(3)固定在回转支承(10)的外齿圈上。
3.根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机,其特征在于:所述的回转支承(10)采用浸油方式。
4.根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机,其特征在于:所述的驱动装置(2)由电动机(7)、联轴器(8)、减速器(9)及回转支承(10)构成。
5.根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机,其特征在于:所述的电动机(7)采用变频调速自冷方式。
6.根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机,其特征在于:所述的驱动装置(2)的减速器(9)带输出齿轮和润滑泵(11)。
7.根据权利要求书4所述的模块化圆盘给料机,其特征在于:所述的减速器(9)采用整体式硬齿面输出齿轮轴与回转支承(10)实现外啮合。
8.根据权利要求书1所述的模块化圆盘给料机的生产方法,其特征在于:将部件模块化,根据给料量和圆盘直径大小,进行拼装。
9.根据权利要求书8所述的模块化圆盘给料机的生产方法,其特征在于:圆盘衬板做成中心部分和0~7种外环件,驱动装置做成2~4种规格;防尘罩及接料槽部件与圆盘外环件配合;支架做成2~4种规格。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009101039633A CN101559879A (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种模块化圆盘给料机及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009101039633A CN101559879A (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种模块化圆盘给料机及生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101559879A true CN101559879A (zh) | 2009-10-21 |
Family
ID=41218894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2009101039633A Pending CN101559879A (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种模块化圆盘给料机及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101559879A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103213814A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 菏泽双龙冶金机械有限公司 | 定量圆盘给料机 |
CN106500813A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-15 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种利用数学模型监控圆盘给料机给料量的方法 |
-
2009
- 2009-05-27 CN CNA2009101039633A patent/CN101559879A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103213814A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 菏泽双龙冶金机械有限公司 | 定量圆盘给料机 |
CN106500813A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-15 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种利用数学模型监控圆盘给料机给料量的方法 |
CN106500813B (zh) * | 2016-09-22 | 2019-05-03 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种利用数学模型监控圆盘给料机给料量的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101559879A (zh) | 一种模块化圆盘给料机及生产方法 | |
CN201439448U (zh) | 一种模块化圆盘给料机 | |
CN201023955Y (zh) | 圆盘给料机 | |
CN201801146U (zh) | 一种圆盘给料机 | |
CN105299192B (zh) | 电动车辆双挡干式离合器变速器 | |
CN103322172B (zh) | 齿轮箱润滑油循环系统 | |
CN209582766U (zh) | 一种螺旋输送机 | |
CN103252194A (zh) | 一种圆盘成球机 | |
CN210260400U (zh) | 活塞式喂料机 | |
CN109538745A (zh) | 电动商用车电机与变速箱的连接花键润滑结构 | |
CN201713065U (zh) | 料仓底部用圆盘给料机 | |
CN205392215U (zh) | 一种用于沼渣制备有机肥的搅拌混合装置 | |
CN201381093Y (zh) | 二齿差风冷式电动滚筒 | |
CN202296202U (zh) | 一种圆盘给料机 | |
CN209939692U (zh) | 一种高效无轴螺旋输送机 | |
CN209557628U (zh) | 电动商用车电机与变速箱的连接花键润滑结构 | |
CN101936809B (zh) | 取力器测试装置 | |
CN201258854Y (zh) | 凸轮式转子泵 | |
CN201890607U (zh) | 一种带刮刀装置的旋转给料器 | |
CN206199046U (zh) | 一种润滑油高效混合转运车 | |
CN202790196U (zh) | 多功能离合器 | |
CN201696527U (zh) | 变速离合器 | |
CN201446004U (zh) | 粉末输料设备 | |
CN204473749U (zh) | 一种方便更换带式螺旋轴的带式螺旋喂料器 | |
CN201218313Y (zh) | 同轴式液力变矩器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091021 |