CN101559651B - 钢丝绳o形移动分梳器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢丝绳O形移动分梳器，其主要包括上分梳器、下分梳器，特征是：所述上分梳器上设置有∩形槽；所述下分梳器上设置有∪形槽；所述上分梳器的∩形槽两侧壁的内侧面横向分别设置一定宽度及深度的第一、第二直角“L”形槽；所述上分梳器的∩形槽的两侧壁的纵向分别开设所需宽度、间距的第一、第二分梳器∩形槽口；所述上分梳器的∩形槽的两侧壁的纵向分别开设所需宽度、间距的第一、第二分梳器∩形槽口；所述下分梳器的∪形槽两侧壁的外侧面横向分别设置一定宽度及深度的第一、第二直角“L”形槽。本发明结构简单、紧凑，合理；力学结构稳定、坚固耐用、使用方便、不易变形，定位更准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钢丝绳芯输送带生产中，对一组若干根钢丝绳已经梳理排列、定位后再继续跟随保持的工具，尤其是一种钢丝绳芯胶带生产用的钢丝绳O形移动分梳器。
背景技术
钢丝绳芯输送带生产中，应用分梳装置按工艺要求使一组若干根钢丝绳进行梳理排列、定位。成型冷压后的带坯，在硫化之前带坯的前端或尾端的预留的钢丝绳，必须对钢丝绳已经梳理排列、定位后再继续跟随保持，以防止带坯在硫化过程中钢丝绳发生移位。
目前生产钢丝绳芯输送带的国内外企业，钢丝绳移动分梳器，外形都是类似于(
形)角钢或角钢制作，在单侧开设所需的槽口、间距。这种形式的分梳器主要存在如下缺陷：
1.单根单向槽口，这种分梳器的力学结构不稳定，极易变形及损坏，尤其是影响钢丝绳在胶带端部的定位，其结果以切除钢丝绳间距及排列不符合要求的带端为牺牲代价，造成胶带不必要的损耗。
2.使用不方便，当每根钢丝绳嵌入分梳器槽口中，需另用类似铁棒的东西，使钢丝绳夹于分梳器与铁棒之间，再用铁丝(或绳索)捆扎系牢。
3.这种分梳器的槽口，加工工艺要求高，需要线切割，加工成本高。加工成本∶材料成本＝6～8∶1。换言之，这种分梳器的损坏，最浪费的是制作加工费用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种力学结构稳定、坚固耐用、使用方便、不易变形，定位更准确的钢丝绳O形移动分梳器。
按照本发明提供的技术方案，钢丝绳O形移动分梳器包括上分梳器、下分梳器，特征是：所述上分梳器上设置有∩形槽；所述下分梳器上设置有∪形槽；
所述上分梳器的∩形槽两侧壁的内侧面横向分别设置一定宽度及深度的直角“L”形槽和直角“L”形槽；所述上分梳器的上平面两端分别开设有横置的第一长纤孔和第二长纤孔。
所述下分梳器)的∪形槽两侧壁的外侧面横向分别设置一定宽度及深度的直角“L”形槽和直角“L”形槽，所述下分梳器的下平面两端分别开设与沉头带榫螺栓相吻合的第一卯孔和第二卯孔。
所述上分梳器的∩形槽的两侧壁的纵向分别开设所需宽度、间距的第一分梳器∩形槽口和第二分梳器∩形槽口，上分梳器的第一分梳器∩形槽口的宽度、间距与第二分梳器∩形槽口的宽度、间距相同，其宽度大小是以此间距的最高强度级别的钢丝绳最大直径作为第一分梳器∩形槽口和第二分梳器∩形槽口的宽度，再略大1.0mm。
所述下分梳器的∪形槽的两侧壁的纵向分别开设所需宽度、间距的第一分梳器∪形槽口和第二分梳器∪形槽口，下分梳器的第一分梳器∪形槽口的宽度、间距与第二分梳器∪形槽口的宽度、间距相同，其宽度大小是以此间距的最高强度级别的钢丝绳最大直径作为第一分梳器∪形槽口和第二分梳器∪形槽口的宽度，再略大1.0mm。
所述上分梳器的第一分梳器∩形槽口的宽度、间距与下分梳器的第一分梳器∪形槽口的宽度、间距相同，上分梳器的第二分梳器∩形槽口的宽度、间距与下分梳器的第二分梳器∪形槽口的宽度、间距相同。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理；力学结构稳定、坚固耐用、使用方便、不易变形，定位更准确。
附图说明
图1是钢丝绳O形移动分梳器总成主视图示意图。
图2是钢丝绳O形移动分梳器总成俯视示意图。
图3是图1钢丝绳O形移动分梳器总成主视图的局部剖视K1-K1。
图4是上分梳器1的主视图。
图5是上分梳器1的俯视图。
图6是上分梳器1主视图的局部剖视K2-K2示意图。
图7是下分梳器2的主视图。
图8是下分梳器2的俯视图。
图9是下分梳器2主视图的局部剖视K3-K3示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1～图3所示：本发明主要由上分梳器1、下分梳器2、沉头带榫螺栓3、蝶形螺母4、垫圈5等部件构成。该钢丝绳O形移动分梳器，是将两根钢材在横向中间分别设置成的∩形槽1n、∪形槽2u。
如图4～图6所示，包括上分梳器1、分梳器∩形槽1n、第一、第二分梳器∩形槽口1a、1b、第一、第二分梳器直角“L”形槽1e、1f、第一长纤孔1c和第二长纤孔1d。
本发明采用在上分梳器1上设置有分梳器∩形槽1n；在其中一根钢材的分梳器∩形槽1n的两侧壁内子口横向分别设置一定宽度及深度的第一分梳器直角“L”形槽1e和第二分梳器直角“L”形槽1f，在钢材的∩形槽1n的两侧壁的纵向分别开设所需宽度、间距的第一分梳器∩形槽口1a和第二分梳器∩形槽口1b，所述第一分梳器∩形槽口1a的宽度、间距与第二分梳器∩形槽口1b的宽度、间距相同，其宽度大小是以此间距的最高强度级别的钢丝绳最大直径作为第一分梳器∩形槽口1a和第二分梳器∩形槽口1b的宽度，再略大1.0mm，在上分梳器1的上平面两端分别开设横置的第一长纤孔1c和第二长纤孔1d。
如图7～图9所示，包括下分梳器2、分梳器∪形槽2u、第一、第二分梳器∪形槽口2a、2b、第一、第二分梳器直角“L”形槽2e、2f、第一卯孔2c和第二卯孔2d。
所述下分梳器2上设置有∪形槽2u；在其中的另一根钢材的分梳器∪形槽2u的两侧壁外子口横向分别设置一定宽度及深度的第一直角“L”形槽2e和第二直角“L”形槽2f，在钢材的的∪形槽2u的两侧壁的纵向分别开设所需宽度、间距的第一分梳器∪形槽口2a和第二分梳器∪形槽口2b，所述第一分梳器∪形槽口2a的宽度、间距与第二分梳器∪形槽口2b的宽度、间距相同，其宽度大小是以此间距的最高强度级别的钢丝绳最大直径作为第一分梳器∪形槽口2a和第二分梳器∪形槽口2b的宽度，再略大1.0mm，在下分梳器2的下平面两端分别开设与沉头带榫螺栓相吻合的第一卯孔2c和第二卯孔2d。
所述上分梳器1的第一分梳器∩形槽口1a的宽度、间距与下分梳器2的第一分梳器∪形槽口2a的宽度、间距相同，上分梳器1的第二分梳器∩形槽口1b的宽度、间距与下分梳器2的第二分梳器∪形槽口2b的宽度、间距相同。
本发明的原理是：
将一组钢丝绳中的每根钢丝绳分别置于上分梳器1的第一分梳器∩形槽口1a和第二分梳器∩形槽口1b内，再将下分梳器2的∪形槽2u与上分梳器1的∩形槽1n及下分梳器2的第一分梳器∪形槽口2a和第二分梳器∪形槽口2b与上分梳器1的第一分梳器∩形槽口1a和第二分梳器∩形槽口1b对应的合拢(使∩形槽口与∪形槽口合拢后形成O形槽口)；利用沉头带榫螺栓3分别穿于下分梳器2的第一卯孔2c和第二卯孔2d，分别通过上分梳器1横置的第一长纤孔1c和第二长纤孔1d；并再利用上分梳器1横置的第一长纤孔1c和第二长纤孔1d，上分梳器1对下分梳器2作适量的偏移，使上分梳器1的第一分梳器∩形槽口1a和第二分梳器∩形槽口1b与下分梳器2的第一分梳器∪形槽口2a和第二分梳器∪形槽口2b所夹的间隙大小更适应钢丝绳的直径的大小，但间距始终未变，再放置垫圈5，拧紧蝶形螺母4，紧固后即形成钢丝绳O形移动分梳器。
本发明的钢丝绳移动分梳器与现有技术相比较所具有的显著效果：力学结构稳定、坚固耐用、使用方便、不易变形，定位更准确。
Claims (6)
1.一种钢丝绳O形移动分梳器，包括上分梳器(1)、下分梳器(2)，其特征是：所述上分梳器(1)上设置有∩形槽(1n)；所述下分梳器(2)上设置有∪形槽(2u)；所述上分梳器(1)的上平面两端分别开设有横置的第一长纤孔(1c)和第二长纤孔(1d)；所述下分梳器(2)的下平面两端分别开设有与沉头带榫螺栓相吻合的第一卯孔(2c)和第二卯孔(2d)。
2.如权利要求1所述的钢丝绳O形移动分梳器，其特征在于所述的上分梳器(1)的∩形槽(1n)两侧壁的内侧面横向分别设置有第一直角L形槽(1e)和第二直角L形槽(1f)。
3.如权利要求2所述的钢丝绳O形移动分梳器，其特征在于所述的上分梳器(1)的∩形槽(1n)的两侧壁的纵向分别开设有所需宽度、间距的第一分梳器∩形槽口(1a)和第二分梳器∩形槽口(1b)，所述第一分梳器∩形槽口(1a)的宽度、间距与第二分梳器∩形槽口(1b)的宽度、间距相同，其宽度大小是以此间距的钢丝绳最大直径作为第一分梳器∩形槽口(1a)和第二分梳器∩形槽口(1b)的宽度，再大1.0mm。
4.如权利要求1所述的钢丝绳O形移动分梳器，其特征在于所述的下分梳器(2)的∪形槽2u两侧壁的外侧面横向分别设置有第一直角L形槽(2e)和第二直角L形槽(2f)。
5.如权利要求1所述的钢丝绳O形移动分梳器，其特征在于所述的下分梳器(2)的∪形槽(2u)的两侧壁的纵向分别开设有所需宽度、间距的第一分梳器∪形槽口(2a)和第二分梳器∪形槽口(2b)，所述第一分梳器∪形槽口(2a)的宽度、间距与第二分梳器∪形槽口(2b)的宽度、间距相同，其宽度大小是以此间距的钢丝绳最大直径作为第一分梳器∪形槽口(2a)和第二分梳器∪形槽口(2b)的宽度，再大1.0mm。
6.如权利要求1所述的钢丝绳O形移动分梳器，其特征在于所述的上分梳器(1)的第一分梳器∩形槽口(1a)的宽度、间距与下分梳器(2)的第一分梳器∪形槽口(2a)的宽度、间距相同，上分梳器(1)的第二分梳器∩形槽口(1b)的宽度、间距与下分梳器(2)的第二分梳器∪形槽口(2b)的宽度、间距相同。
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