CN101559422A

CN101559422A - 焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法

Info

Publication number: CN101559422A
Application number: CNA2009100620658A
Authority: CN
Inventors: 徐军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-14
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2009-10-21

Abstract

本发明提供一种焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法，该压力曲筛片包括筛片、中衬和边衬，筛片由面丝与底筋相互垂直构成；筛片分为3片，每片筛片的两边均固定在中衬或边衬上；整张压力曲筛片正表面是一整张，相邻两筛片的中衬在筛片背面用连接件连接，每片筛片一端所用的中衬为1～4根中衬组合而成，中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/5～1/3；整张筛片弯曲弧度为100°～150°；其制造方法包括电脑数控排版、集成互熔焊接工艺步骤、组合型筛片制作工艺步骤和整体强化、钝化处理的工艺步骤。本发明使用成本极低，可节约劳动成本和节省大量的资源资金，对农产品的深加工方面是一个重大的技术革命。

Description

焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法，属于光机电一体化领域。

背景技术

现有传统静止压力曲筛片的结构包括下列部分：面丝、筋、中衬和边衬；各个部件间的位置关系是：面丝在上面，底筋在面丝下面，边衬在两头，中衬在面丝与筋之中，具体连接部位没有标准尺寸，约在整体长度的四分之一处；各个部件间的连接关系是：面丝与筋穿孔连接，用中衬连接筋和边衬，边衬在两端与筋普通焊接，见图1。它的工作原理是：Φ1.02mm圆丝校直、切断去长短、绕圈、扎扁、成型、穿板、压型、手锤锤圈、终极手工普通焊接、磨平、清水冲洗、手工排缝、布轮抛光、纸盒包装。

传统现有的静止压力曲筛片存在以下缺点，例如专利CN 200720087482和CN 200820066069：

缺点1：由于手工绕圈、人工编排的原因，存在着缝隙不均匀，很容易使产品整体和局部尺寸变形(变形主要指缝隙或大或小不稳定)；

缺点2：由于材料是普通不锈钢316材质的原因，存在着不耐腐蚀、不耐冲击、不耐磨损、使用性能差等弊端；

缺点3：由于机械挤压、手工整形等原因，存在着产品表面平整度极差，不能做表面强化处理和其它技术处理；

缺点4：由于人工穿板，只有两端边衬是普通焊接，至使产品强度低，使用寿命短；

缺点5：由于产品是直板式，没有弧度，安装时用人工弯曲，达不到弧度要求，导致安装困难；

缺点6：由于淀粉滤浆是采用喷浆工序，筛片的主要受力点是两头四分之一处，使用整张会造成很大的原材料浪费，故使用成本极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法，可以克服以上缺点，使用成本极低，可节约劳动成本和节省大量的资源资金(可节约原材料资源50％以上、节省使用资金60％以上)，其对农产品的深加工方面是一个重大的技术革命。

本发明的技术方案是：焊接式组合型静止压力曲筛片，包括筛片、中衬和边衬，筛片由面丝与底筋相互垂直构成；筛片分为3片，每片筛片的两边均固定在中衬或边衬上；面丝在底筋上面，边衬在筛片的两端；其特征在于：整张压力曲筛片正表面是一整张，相邻两筛片的中衬在筛片背面用连接件连接，每片筛片一端所用的中衬为1～4根中衬组合而成，中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/5～1/3；面丝与底筋互熔焊接、中衬和底筋或面丝互熔焊接、边衬与底筋互熔焊接；整张筛片弯曲弧度为100°～150°。

如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：面丝截面为长方形兼梯形或梯形、底筋截面为梯形；边衬形状为长方体边上挖去同长度、正方形截面的槽。

如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/4。

如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：整张压力筛片弯曲弧度为120°。

如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：各根中衬中间钻有等距离的螺丝孔。

焊接式组合型静止压力曲筛片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a、制拉丝模具和排版模具；b、经过成型拉丝模具将316L不锈钢优质材料多次分级拉制成长方形兼梯形或梯形面丝和梯形底筋为成形材料；c、成形材料的氢退、电解调质热处理；d、采用电脑数控编排的技术，通过排版模具，把面丝和底筋按尺寸要求编排固定，面丝与底筋焊接处为垂直状态；e、组合部分分段集成互熔焊接，包括面丝与底筋互熔焊接，各筛片与中衬、边衬的互熔焊接；f、将焊接成形的半成品筛片电解酸洗、磨床精磨、弧度压弯、钝化处理、清水冲洗、机械抛光。

本发明的有益效果是：本发明可用于玉米和薯类加工中纤维、淀粉浆、淀粉乳和渣皮(一种可作饲料的原料)的分离和化工行业所需变性淀粉的制造，还可用于制药行业(如葡萄糖、胶囊、药片等)和味精、酒精生产所需原料的高纯度专业专用淀粉的过滤和提炼。

1、本发明采用全不锈钢316L的材质，经过各级技术处理，使产品具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的作用；

2、本发明通过电脑数控排版，筛片缝隙异常均匀，精密度极高，经过集成互熔焊接的先进工艺，使其局部和整体尺寸永不变形，使用效果非常理想；

3、经过精磨、多次钝化和整体强化处理技术，使产品的平整度、硬度、表面光洁度达到国际先进水平；

4、本发明做成组合型，两端1/5～1/3处做成活动中衬，用螺丝连接，拆卸方便，可直接换接易损部位，减少劳动强度；

5、由于筛片的工作原理是主要工作受力点在两端130mm---370mm之间，中间部分只起到过滤的作用，而本发明组合型筛片正好克服这一难题，两端使用受损后，只需换接两端即可，中间部分仍可继续长时间使用，故本发明组合型筛片使用成本极低，可节省大量的原材料资源和资金。

6、本发明是在原始的传统现有“人工绕圈”、“手工编排”和现有焊接制作压力曲筛片的基础上，经过多年的研制和开发，采用目前国内国际最先进的技术和工艺制作而成的最新型筛片。它的出现对农产品的深加工，节约使用劳动成本和节省大量的资源资金(可节约原材料资源50％以上，可节省使用资金60％以上)方面是一个重大的技术革命。

附图说明

图1.1为传统压力曲筛片正面结构示意图。

图1.2为传统压力曲筛片背面结构示意图。

图1.3为传统压力曲筛片弯曲弧度示意图。

图2.1为本发明实施例正面结合示意图。

图2.2为本发明实施例背面结合示意图。

图2.3为本发明实施例弯曲弧度示意图。

图3.1为本发明实施例正面分解示意图。

图3.2为本发明实施例背面分解示意图。

图4.1为本发明实施例边衬结构示意图。

图4.2为本发明实施例面丝截面示意图。

图4.3为本发明实施例底筋截面示意图。

图4.4为本发明实施例中衬俯视图。

图4.5为本发明实施例中衬侧视图。

图5为本发明实施例制作工艺流程图。

图6为本发明实施例电脑数控排版模具示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

图1.1中标记的说明：1-面丝，2-中衬，3-边衬，L-全长，W-宽度。

图1.2中标记的说明：4-底筋。

图4.4中标记的说明：5-螺丝。

图4.5中标记的说明：6-孔。

图6中标记的说明：7-槽。

图1为传统压力曲筛片平面结构示意图，尺寸见表1。该传统压力曲筛片包括4片筛片、三根中衬2和两根边衬3，面丝1与底筋4穿孔垂直连接构成筛片。其中相邻中衬2之间或相邻中衬2与边衬3之间的距离占整张曲筛片长度的四分之一。

表1 600型、700型传统压力曲筛片尺寸

规格型号	长度L	宽度W	面丝1规格	面丝1间隙	中衬2规格	边衬3规格	底筋4规格
规格型号	长度L	宽度W	面丝1规格	面丝1间隙	中衬2规格	边衬3规格	底筋4规格	600型	1600mm	585mm	585mm×2mm×1mm×0.8mm	75μm	585mm×10mm×5mm	585mm×20mm×22mm	Φ2.9mm(24根)
700型	1600mm	710mm	710mm×2mm×1mm×0.8mm	100μm	710mm×10mm×5mm	710mm×20mm×22mm	Φ2.9mm(24根)	600型	1600mm	585mm	585mm×2mm×1mm×0.8mm	75μm	585mm×10mm×5mm	585mm×20mm×22mm	Φ2.9mm(24根)

本发明实施例包括筛片、中衬2和边衬3，筛片由面丝1与底筋4相互垂直构成；筛片分为3片，每片筛片的两边均固定在中衬2或边衬3上；面丝1在底筋4上面，边衬3在筛片的两端，整张压力曲筛片正表面是一整张，相邻两筛片的中衬2在筛片背面用连接件(例如：螺丝5)连接，每片筛片一端所用的中衬2为1～4根中衬组合而成，中衬2与相邻边衬3之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/5～1/3；面丝1截面为长方形兼梯形或梯形、底筋4截面为梯形，边衬3形状为长方体边上挖去同长度、正方形截面的槽，中衬2起连接作用，形状和尺寸视具体情况而定，整张筛片弯曲弧度为100°～150°；各部件之间的连接关系是：面丝1与底筋4互熔焊接连接，中衬2和底筋4或面丝1互熔焊接连接，边衬3与底筋4互熔焊接连接。

本发明实施例具体结构可参见图2.1、2.2、2.3，图3.1、3.2，图4.1、4.2、4.3、4.4、4.5。具体尺寸见表2、3。

以上图中每片筛片一端所用的中衬2为2根中衬组合而成，即相邻两筛片连接处共有4根中衬2，各根中衬2中间钻有等距离的螺丝孔6。中衬2与相邻边衬3之间的距离为402mm，底筋4间隙10mm。

边衬3：先按要求加工成585(710或785)×20×22的长方体，然后用铣床铣去585(710或785)×10×10部分。

面丝1和底筋4都是由圆丝通过拉模拉制成所需尺寸，即先把圆丝校直，再经过多级拉模多次拉制成所需尺寸。

表2本发明实施例600型、700型、800型压力曲筛片尺寸(1)

表3本发明实施例600型、700型、800型压力曲筛片尺寸(2)

如图5所示，本发明实施例焊接式组合型静止压力曲筛片的制造方法，依次包括如下步骤：

一、电脑数控排版、集成互熔焊接工艺步骤

步骤1：采用标准316L不锈钢优质材料，经过成型拉模(拉模是一种拉丝专用模具)多次分级拉制成长方形兼梯形或梯形面丝1和梯形底筋4为成形材料；

步骤2：成形材料的氢退、电解调质等热处理；

步骤3：用特殊模具钢(做模具的一种特种钢材，硬度高不易变型)，用数控线切割及开刃设备开槽，根据尺寸要求做成标准化模具(见图6)；

步骤4：采用电脑数控编排的技术，通过成形模具，把面丝1和底筋4按尺寸要求编排固定，面丝1与底筋4焊接处为垂直状态；

步骤5：把面丝1和底筋4用特殊集成焊接设备进行滚筒式碰焊和平焊两种焊接方式，一次性互熔焊接，焊接深度为面丝1和底筋4互熔处1/3-2/3之间，例如：把面丝1和底筋4垂直放入模具槽中，通过所需电流用碰焊设备互熔碰焊。二、组合型筛片的制作工艺步骤(以中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/4为例)

步骤1、焊接二张分别为整张筛片长度四分之一长的筛片，连接处焊上中衬2；

步骤2、中间部分焊接成整张筛片的二分之一长，连接处焊上中衬2；

步骤3、组合型连接方式：筛片背面组合处(例如：两端四分之一处和中间二分之一处的两边)用螺丝5把两根中衬2连接，四根中衬2中间钻有等距离的孔6，只需固定螺丝5即可成为一个整体，但正面看不到接缝，正表面是一整张，不影响使用效果。

三、整体强化和钝化(技术)处理的工艺步骤

步骤1：先把焊接成形的半成品筛片(包括面丝1、底筋4和半成品筛片)放入钝化池中，进行多次电解和酸洗，除去油污和缝隙残渣；

步骤2：把做好的半成品用特殊专用氩弧焊机焊上边衬3、中衬2(也可以在组合型筛片的制作工艺步骤中焊接)，用高级精密磨床反复精磨，使产品表面平整光洁；

步骤3：把焊接成型的产品用压弯机压弯成100°～150°(或120°)的弧度；

步骤4：进一步钝化处理，用特殊专用的不锈钢钝化处理液对产品整体钝化，使产品表面形成一种特殊的耐腐蚀、耐冲击的钝化膜，有效提高产品硬度和使用寿命；

步骤5：再使用特种不锈钢专用抛光液和抛光膏进行表面机械抛光处理，处理后的产品表面非常光洁光亮(抛光机械上面安装有抛光轮)。

Claims

1、焊接式组合型静止压力曲筛片，包括筛片、中衬和边衬，筛片由面丝与底筋相互垂直构成；筛片分为3片，每片筛片的两边均固定在中衬或边衬上；面丝在底筋上面，边衬在筛片的两端；其特征在于：整张压力曲筛片正表面是一整张，相邻两筛片的中衬在筛片背面用连接件连接，每片筛片一端所用的中衬为1～4根中衬组合而成，中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/5～1/3；面丝与底筋互熔焊接、中衬和底筋或面丝互熔焊接、边衬与底筋互熔焊接；整张筛片弯曲弧度为100°～150°。

2、根据权利要求1所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：面丝截面为长方形兼梯形或梯形、底筋截面为梯形；边衬形状为长方体边上挖去同长度、正方形截面的槽。

3、根据权利要求1所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的1/4。

4、根据权利要求1所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：整张压力筛片弯曲弧度为120°。

5、根据权利要求1所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于：各根中衬中间钻有等距离的螺丝孔。

6、焊接式组合型静止压力曲筛片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、制拉丝模具和排版模具；b、经过成型拉丝模具将316L不锈钢优质材料多次分级拉制成长方形兼梯形或梯形面丝和梯形底筋为成形材料；c、成形材料的氢退、电解调质热处理；d、采用电脑数控编排的技术，通过排版模具，把面丝和底筋按尺寸要求编排固定，面丝与底筋焊接处为垂直状态；e、组合部分分段集成互熔焊接，包括面丝与底筋互熔焊接，各筛片与中衬、边衬的互熔焊接；f、将焊接成形的半成品筛片电解酸洗、磨床精磨、弧度压弯、钝化处理、清水冲洗、机械抛光。