CN101556402A

CN101556402A - Led背光模组及其使用的导光板

Info

Publication number: CN101556402A
Application number: CNA2008101036043A
Authority: CN
Inventors: 郑效盼
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2009-10-14

Abstract

本发明涉及一种LED背光模组及其使用的导光板。LED背光模组使用的导光板包括作为出光面的上表面、作为底面的下表面和至少一个入光侧面，该入光侧面具有作为混色空间的凹槽，还包括设计在该凹槽上部的第一反射膜。LED背光模组包括导光板和数个RGB发光二极管或者RGBW发光二极管。本发明通过设置反射膜，不仅有效减少了LED背光模组使用的导光板出光面的漏光，而且减少了一部分光直接进入到LED背光模组使用的导光板的内部，使RGB发光二极管或者RGBW发光二极管的光混合更加充分，形成更加均匀的白光面光源。

Description

LED背光模组及其使用的导光板

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置的背光模组和导光板，尤其涉及一种LED背光模组及其使用的导光板。

背景技术

凭借自身巨大的优势，发光二极管的应用越来越广泛，尤其是红绿蓝型发光二极管(简称RGB-LED)与白光型发光二极管(简称RGBW-LED)，由于可以获得更高的色彩再现性，目前除了液晶电视使用此类背光源，显示器也逐渐开始采用RGB发光二极管和RGBW发光二极管。

当使用RGB发光二极管和RGBW发光二极管时，发光二极管为了达到色彩的混合要求需要一定的混色空间，同时为了薄型化的要求，因此一般将发光二极管摆放在导光板的侧面。图1为现有技术导光板的结构示意图，图2为现有技术导光板的截面图。现有技术导光板包括出光面11、底面12和入光侧面13，入光侧面13具有凹槽131，凹槽131用于放置RGB发光二极管或RGBW发光二极管并提供混色空间。

发光二极管的光在凹槽内混合后进入导光板内部，再由出光面射出。由于模具框架遮盖住位于导光板凹槽上部的出光面部分，因此发光二极管的有效光并不从导光板凹槽上部的出光面射出。在实际使用中发现，现有技术导光板的结构形式存在以下缺陷：

1、在凹槽(混色空间)的上部，由于没有设置任何光学板，发光二极管的光容易从导光板凹槽的上部射出，造成漏光现象，使光效率下降，影响导光板出光的均匀性；

2、在凹槽(混色空间)的下部，会有一部分发光二极管的光未经混合就直接射入到导光板的内部，使各颜色的光混合不充分。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED背光模组及其使用的导光板，有效减小现有技术导光板结构的漏光和混合不充分等技术缺陷。

为实现本发明目的，本发明提供了一种LED背光模组使用的导光板，包括作为出光面的上表面、作为底面的下表面和至少一个入光侧面，所述入光侧面具有作为混色空间的凹槽，还包括设置在所述凹槽上部的第一反射膜。

还包括设置在所述凹槽下部的第二反射膜。

所述第一反射膜位于所述凹槽内的上表面上，所述第二反射膜位于所述凹槽内的下表面上。

所述第一反射膜位于作为出光面的上表面上，所述第二反射膜位于作为底面的下表面上。

还包括设置在所述下表面上的反射板，所述反射板与所述第二反射膜是一体结构。

在上述技术方案基础上，所述入光侧面的截面为曲面、三角形面、矩形面、梯形面或多边形面。所述入光侧面上形成有扩散处理膜。

所述底面经过网点印刷处理。

为实现本发明目的，本发明还提供了一种LED背光模组，包括前述方案的LED背光模组使用的导光板，还包括数个RGB发光二极管或者RGBW发光二极管。

本发明提供了一种LED背光模组及其使用的导光板，通过在作为混色空间的凹槽的上部和下部设置第一反射膜和第二反射膜，不仅有效减少了出光面的漏光，使本发明LED背光模组使用的导光板的出光更加均匀，而且减少了一部分光未经过充分混合而直接进入到导光板的内部，使本发明LED背光模组可以实现各颜色光的充分混合，形成更加均匀的白光面光源，降低出光亮度的差异，减少了白点的产生。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术导光板的结构示意图；

图2为现有技术导光板的截面图；

图3为本发明LED背光模组实施例一的结构示意图；

图4为图3结构的主视图；

图5为本发明LED背光模组实施例二的结构示意图；

图6为图5结构的主视图；

图7为本发明LED背光模组实施例三结构示意图；

图8为图7结构的主视图；

图9为本发明LED背光模组使用的导光板实施例一的结构示意图；

图10为图9中凹槽的局部放大示意图；

图11为本发明LED背光模组使用的导光板实施例二的结构示意图；

图12为本发明LED背光模组使用的导光板实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

1-导光板； 2-发光二极管； 3-基板；

11-出光面； 12-底面； 13-入光侧面；

14-第一反射膜；15-第二反射膜；16-反射板；

131-凹槽。

具体实施方式

图3为本发明LED背光模组实施例一的结构示意图，图4为图3结构的主视图。如图3和图4所示，本实施例LED背光模组包括导光板1、发光二极管2和基板3。导光板1为矩形状板，其上表面为出光面11，下表面为底面12，至少一侧作为入光侧面13。本实施例中，入光侧面13设置在导光板1的两侧，入光侧面13为作为混色空间的凹槽131，凹槽131内的上表面和下表面分别设置有厚度为0.1mm～0.2mm且反射率大于96％的第一反射膜14和第二反射膜15。基板3为矩形状板，设置在导光板1的两侧，其上固定有发光二极管2。本实施例上述技术方案中，发光二极管是指RGB发光二极管或RGBW发光二极管。

根据不同的实际要求，入光侧面可以只设置在导光板的一侧。在本实施例中，底面12进行了网点印刷处理，入光侧面13上形成有扩散处理膜，其中扩散处理方式可以是在表面上涂覆扩散性颗粒、进行Haze处理、形成凸凹表面或是本领域技术人员惯用的技术处理方式，入光侧面13的截面还可以是曲面、三角形面、矩形面、梯形面、多边形面或本领域技术人员惯常采用的形状。第一反射膜14和第二反射膜15可以是贴附的厚度为0.1mm～0.2mm且反射率大于96％的反射膜，还可以是在相应的位置上蒸镀一层厚度为0.1mm～0.2mm且反射率大于96％的反射性物质(如Ag)。发光二极管2的个数以及排列方式可以根据实际要求进行设置，发光芯片可以单独封装，也可以与基板3封装在一起。

本实施例工作时，基板3上的发光二极管2发出的光首先进入到凹槽131中，经过充分混合后，再由入光侧面13进入到导光板1中，从导光板1的出光面11的有效区域射出。

在液晶显示装置中，由于模具框架遮盖住位于导光板凹槽上部的出光面部分，发光二极管的有效光并不从导光板凹槽上部的出光面射出，从导光板凹槽上部的出光面射出的光为无效光(即漏光)。本实施例通过设置第一反射膜和第二反射膜，不仅减少了凹槽上部所对应出光面的漏光，提高了光效率，而且减少了一部分光未经充分混合而从凹槽内侧的下面直接进入到导光板内部，使发光二极管的光经过更加充分的混合，形成更均匀的白光面光源。

图5为本发明LED背光模组实施例二的结构示意图，图6为图5结构的主视图。如图5和图6所示，本实施例与前述实施例的区别在于，第一反射膜14设置在凹槽131上部所对应的出光面11上，第二反射膜15设置在凹槽131下部所对应的底面12上。

图7为本发明LED背光模组实施例三的结构示意图，图8为图7结构的主视图。如图7和图8所示，本实施例LED背光模组包括导光板1、发光二极管2和基板3。导光板1为矩形状板，其上表面为出光面11，下表面为底面12，导光板1的两侧为入光侧面13，导光板1的底面12上还设置有矩形状的反射板16；入光侧面13为作为混色空间的凹槽131，在凹槽131上部所对应的出光面11上设置有厚度为0.1mm～0.2mm且反射率大于96％的第一反射膜14。基板3为矩形状板，设置在导光板1的两侧，其上固定有发光二极管2，发光二极管2位于凹槽131内。

本实施例与前述实施例的区别是，在导光板的底面设置了反射板，反射板的作用包括了第二反射膜的作用，即反射板与第二反射膜为一体结构。本实施例中，第一反射膜还可以设计在凹槽的内侧上表面上。

图9为本发明LED背光模组使用的导光板实施例一的结构示意图，图10为图9中凹槽的局部放大示意图。如图9和10所示，本实施例LED背光模组使用的导光板为矩形状板，其上表面为出光面11，下表面为底面12，两侧为入光侧面13；入光侧面13的截面为曲面，为作为混色空间的凹槽131；在凹槽131内的上表面和下表面上分别设置有厚度为0.1mm～0.2mm且反射率大于96％的第一反射膜14和第二反射膜15。

根据不同的实际要求，本发明可以在LED背光模组使用的导光板的一侧设置入光侧面，也可以只在凹槽内的上表面上设置第一反射膜14。在本实施例中，底面12进行了网点印刷处理；入光侧面13上形成有扩散处理膜，其中扩散处理方式可以是在表面上涂覆扩散性颗粒、进行Haze处理、形成凸凹表面或是本领域技术人员惯用的技术处理方式，入光侧面的截面还可以是曲面、三角形面、矩形面、梯形面、多边形面或本领域技术人员惯常采用的形状。第一反射膜14和第二反射膜15可以是贴附的厚度为0.1mm～0.2mm且反射率大于96％的反射膜，还可以是在相应的位置上蒸镀一层厚度为0.1mm～0.2mm且反射率大于96％的反射性物质(如Ag)。

本实施例通过设置第一反射膜和第二反射膜，不仅减少了凹槽上部所对应的出光面的漏光，提高了光效率，而且减少了一部分光未经充分混合而从凹槽内侧的下面直接进入到导光板的内部，使发光二极管的光经过更加充分的混合，形成更均匀的白光面光源。

图11为本发明LED背光模组使用的导光板实施例二的结构示意图。如图11所示，本实施例与前述实施例的区别在于，第一反射膜14设置在凹槽131上部所对应的出光面11上，第二反射膜15设置在凹槽131下部所对应的底面12上。

图12为本发明LED背光模组使用的导光板实施例三的结构示意图。如图12所示，本实施例导光板为矩形状板，其上表面为出光面11，下表面为底面12，两侧为入光侧面13；入光侧面13的截面为曲面，为作为混色空间的凹槽131，凹槽131的内侧上表面设置有厚度为0.1mm～0.2mm且反射率大于96％的第一反射膜14，在底面12上设置有矩形状反射板16。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims

1、一种LED背光模组使用的导光板，包括作为出光面的上表面、作为底面的下表面和至少一个入光侧面，所述入光侧面具有作为混色空间的凹槽，其特征在于，还包括设置在所述凹槽上部的第一反射膜。

2、根据权利要求1所述的LED背光模组使用的导光板，其特征在于，还包括设置在所述凹槽下部的第二反射膜。

3、根据权利要求2所述LED背光模组使用的导光板，其特征在于，所述第一反射膜位于所述凹槽内的上表面上，所述第二反射膜位于所述凹槽内的下表面上。

4、根据权利要求2所述的LED背光模组使用的导光板，其特征在于，所述第一反射膜位于作为出光面的上表面上，所述第二反射膜位于作为底面的下表面上。

5、根据权利要求2所述的LED背光模组使用的导光板，其特征在于，还包括设置在所述下表面上的反射板，所述反射板与所述第二反射膜是一体结构。

6、根据权利要求1～5中任一权利要求所述的LED背光模组使用的导光板，其特征在于，所述入光侧面的截面为曲面、三角形面、矩形面、梯形面或多边形面。

7、根据权利要求1～5中任一权利要求所述的LED背光模组使用的导光板，其特征在于，所述入光侧面上形成有扩散处理膜。

8、根据权利要求1所述LED背光模组使用的导光板，其特征在于，所述底面经过网点印刷处理。

9、一种包括权利要求1～8中任一权利要求所述LED背光模组使用的导光板的LED背光模组，其特征在于，还包括数个RGB发光二极管或者RGBW发光二极管。