CN101555893A

CN101555893A - 管体连接结构

Info

Publication number: CN101555893A
Application number: CNA2008100889693A
Authority: CN
Inventors: 江庆辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-10
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2009-10-14

Abstract

本发明关于一种管体连接结构，其由若干第一管、若干内衬体、若干连接结构及若干第二管所组成；内衬体套设定位于第一管外周缘，而连接结构的中空组接件位于径向位置的外周缘分别设有若干螺孔，而迫紧组的第一、二迫紧件一侧分别具有一呈相对状的倾斜面，且第一、二迫紧件的中央分别具有一轴向贯孔，各贯孔分别供该锁固件穿设，并利用锁固件锁固于组接件的螺孔，而组接件外周缘套设第二管，通过旋动锁固件，使第一、二迫紧件得以紧迫于该第二管的内周缘，而利用连接结构的组接件套设于第一管外周缘的内衬体；藉此，使各个组件之间不仅具有较佳的组配紧密度，不易因外力作用而脱落、分离，并具有较佳的结构稳固性。

Description

管体连接结构

技术领域

本发明一种管体连接结构，尤指一种可供使用者进行简易组配，组配后具有较佳结构稳定度的架体结构。

背景技术

按，习知橱柜架体结构，林林种种，何其繁多；其中，一般习知的橱柜连接方式，主要于橱柜板片的底面开设一槽，而另一片板片的侧面开设一孔，再利用螺丝将两片板片相互垂直锁合；

虽然习用的橱柜连接方式，具有结构简单、组装方便的优点，但是，其使用上却存在许多问题；其中：

当使用者利用螺丝进行板片的锁固之后，因板片底面开设的槽作为定位导引之用，所以使用者必须花费极大的力量，将螺丝锁入槽中，且在锁合的过程中，容易因出力压锁螺丝的施力不平均，容易导致螺丝产生偏移的现象，径造成橱柜组装后的结构不稳定，而有安全上的虞虑；是故，睽诸前述习用结构的缺失，实有将之作进一步改良的必要。

本发明人有鉴于目前习用结构，在使用上仍有改进的地方，所以就从事相关产品的多年产销经验，且针对目前存在的相关问题，深思改善的方法，在经过多次改良与测试后，终于创造出一种管体连接结构。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种组装拆卸方便，极适合使用者DIY组装使用的管体连接结构。

本发明的另一目的在于，提供一种各个组件之间不仅具有较佳的组配紧密度，不易因外力作用而脱落、分离，而具有较佳的结构稳固性的管体连接结构。

本发明的又一目的在于，提供一种构成组件呈分离式，不占搬运储放空间的管体连接结构。

为了达到上述目的，本发明提出了一种管体连接结构，其包括：

一个以上的第一管，各第一管外周缘环设有若干等间隔平行的环凹槽；

若干内衬体，该内衬体的外周缘呈外锥状，且该内衬体的内周缘设定位置设有一弧凸部，而该内衬体套设于该第一管外周缘，使该弧凸部得以定位于该环凹槽内；

一个以上的连接结构，该连接结构由若干组接件及若干迫紧组所组成；

该组接件中央具有一贯孔，且该组接件套设于该第一管外周缘的内衬体，而该组接件位于径向位置的外周缘，分别设有若干等间距的螺孔；

该迫紧组由一第一迫紧件、一第二迫紧件及一锁固件所组成，该第一、二迫紧件一侧分别具有一呈相对状的倾斜面，且该第一、二迫紧件中央分别具有一轴向贯孔，各贯孔分别供该锁固件穿设，并利用该锁固件锁固于该组接件的螺孔；

一个以上的第二管，该第二管套设于该迫紧组的外周缘，通过旋动该锁固件，使该第一、二迫紧件得以呈错位形态，进而紧迫于该第二管的内周缘。

其中，各第一管概呈中空竹节状管体。

其中，该内衬体由两相对的弧形第一片及第二片所组成，使该内衬体的外周缘呈上小下大的外锥状，而该第一片的内部设定位置设有一弧凸部，且该第一片的一侧缘凸设出两相对的凸肋，而该第二片相对于该第一片的弧凸部位置亦设有一弧凸部，且该第二片相对于该第一片的凸肋位置分别设有一缺口，利用该第一片与该第二片包覆于该第一管的外周缘，使该第一片及该第二片的弧凸部嵌卡于该第一管的环凹槽中，并使该第一片的凸肋嵌卡于第二片的缺口中。

其中，该组接件概呈圆球体。

其中，该组接件的贯孔呈上小下大的内锥状。

其中，该连接结构的迫紧组进一步包括一弹性组件，该弹性组件设置于该第一迫紧件的侧缘，使该弹性组件的两端分别抵靠于该第一迫紧件的一侧及该组接件周缘。

其中，该追紧组的锁固件的两端分别凹设一一字槽、十字槽、六角孔或多角孔。

其中，该迫紧组的锁固件中央具有贯穿两端的贯穿孔。

其中，该弹性组件为弹簧。

其中，该弹性组件为圆片状的弹簧片，该弹簧片的一侧具有一凹弧面，该凹弧面得以抵靠于该第一迫紧件的侧缘。

其中，该弹性组件为十字状的弹性片。

以下兹配合本发明较佳实施例的图式进一步说明如下，以期能使熟悉本发明相关技术的人士，得依本说明书的陈述据以实施。

附图说明

图1是本发明的立体分解示意图。

图2是本发明的局部组合剖面示意图。

图3是本发明实施例组装前的立体分解示意图。

具体实施方式

首先，请配合参阅图1至图3所示，本发明为一种管体连接结构，其包括：

一个以上的第一管10，该第一管10概呈中空竹节状管体，各第一管10的外周缘环设有若干等间隔平行的环凹槽11(如图1所示)；

若干内衬体20，该内衬体20由两相对的弧形第一片21及第二片22所组成，使该内衬体20的外周缘呈上小下大的外锥状，而该第一片21的内部设定位置设有一弧凸部211，且该第一片21的一侧缘凸设出两相对的凸肋212，而该第二片22相对于该第一片21的弧凸部211位置亦设有一弧凸部221，且该第二片22相对于该第一片21的凸肋212位置分别设有一缺口222，利用该第一片21与该第二片22包覆于该第一管10的外周缘，使该第一片21及该第二片22的弧凸部211、221嵌卡于该第一管10的环凹槽11中，并使该第一片21的凸肋212嵌卡于第二片22的缺口222中(如图1所示)；

一个以上的连接结构30，该连接结构30由若干组接件31及若干迫紧组32所组成(如图1所示)；

该组接件31概呈圆球体，该组接件31的中央具有一呈上小下大内锥状的贯孔311，且该组接件31套设于该第一管10外周缘的内衬体20，而该组接件31位于径向位置的外周缘，分别设有若干等间距的螺孔312；

该迫紧组32由一第一迫紧件321、一第二迫紧件322及一锁固件323所组成，该第一、二迫紧件321、322的一侧分别具有一呈相对状的倾斜面3211、3221，且该第一、二迫紧件321、322的中央分别具有一轴向贯孔3212、3222，各贯孔3212、3222分别供该锁固件323穿设，并利用该锁固件323锁固于该组接件31的螺孔312；

一个以上的第二管33，该第二管33套设于该迫紧组32的外周缘，通过旋动该锁固件323，使该第一、二迫紧件321、322得以呈错位形态，进而紧迫于该第二管33的内周缘(如图1及图2所示)。

其中，该连接结构30的迫紧组32进一步包括一弹性组件324，该弹性组件324设置于该第一迫紧件321的侧缘，使该弹性组件324的两端分别抵靠于该第一迫紧件321的一侧及该组接件31周缘。

其中，该锁固件323的中央具有贯穿两端的贯穿孔(图中未标号)，该贯穿孔可供电线穿过。

其中，该弹性组件324为弹簧。

其中，该弹性组件324为圆片状的弹簧片，该弹簧片的一侧具有一凹弧面3241，该凹弧面3241得以抵靠于该第一追紧件321的侧缘(如图2所示)。

其中，该弹性组件324为十字状的弹簧片。

其中，该迫紧组32的锁固件323的两端分别凹设一一字槽、十字槽、六角孔或多角孔…等等。

其可进一步包括一以上的板片40，该板片40为金属板材、木质板材、玻璃板或塑料板材，该板片40装设定位于该连接结构30内部(如图3所示)。

通过上述的组合构成，请续配合参阅图1至图3所示，当使用者欲组配本发明时，先将数个内衬体20的第一片21与第二片22包覆于第一管10的外周缘，使第一片21及第二片22的弧凸部211、221嵌卡于第一管10的环凹槽11中，并使第一片21的凸肋212嵌卡于第二片22的缺口222中；

之后，进行连接结构30的组装，使用者仅需利用锁固件323穿过第一、二迫紧件321、322的轴向贯孔3212、3222，并利用锁固件323锁固于组接件31的螺孔312，而组接件31的外周缘套设第二管33(如图2所示)，此时，使用者得以通过旋动锁固件323，使第一、二迫紧件321、322得以依相对状的倾斜面3211、3221呈错位形态，进而紧迫于第二管33的内周缘，如此，便完成连接结构30的组装(如图1所示)，整体的组装方式简单方便，深具实用性；由于连接结构30的迫紧组32另包括一弹性组件324，使弹性组件324的两端分别抵靠于第一迫紧件321的一侧及组接件31周缘，使之能确实地将第一、二迫紧件321、322迫紧于第二管33内，再将第二管33往组接件31的方向拉引，使第二管33与组接件31之间没有空隙，而具有较佳的结构稳定度。

之后，使用者便得以利用连接结构30的组接件31的贯孔311套设于各第一管10外周缘的内衬体20，使上小下大外锥状的内衬体20得以穿入组接件31的上小下大内锥状的贯孔311中(如图2及图3所示)，而使整个连接结构呈紧固状态；

最后，使用者便得以直接将板片40装设于连接结构30内部，使板片40的各凹弧部41分别得以包覆于各第二管33的外周缘，整体的组装方式极为简单方便，且可提供使用者快速组装拆卸的使用效益，深具实用性。

依前述的组配方式，而可配合使用者的需求，设置二层以上的架体结构(如图3所示)，使之形成一置物用架体，整体的组配上极为简单方便。

此外，请续配合参阅图1及图2所示，由于本发明主要利用旋动锁固件323，使第一、二迫紧件321、322得以依相对状的倾斜面3211、3221呈错位形态，进而紧迫于第二管33的内周缘，使之形成一扩张器，进而使第一、二迫紧件321、322呈径向扩张，并紧迫于第二管33的内周缘(如图2所示)，使各个组件之间不仅具有较佳的组配紧密度，不易因外力作用而脱落、分离，架体极为稳固，而可承载较重的物品，具有较佳的荷重力，避免架体因不当外力而倾倒、歪斜的情事发生；

再者，由于本发明整体的组装拆卸方便，极适合使用者DIY组装使用，此外，分离式的组件，更不占搬运储放空间，深具实用性。

综上所述，本发明的管体连接结构，有效地改善传统结构所存在的种种缺点，且本发明的主要技术手段并未见于任何相关的刊物中，诚符合发明专利的申请要件，爰依法提出申请，恳请钧局赐准本发明专利权。

Claims

1、一种管体连接结构，其特征在于，包括：

若干内衬体，该内衬体的外周缘呈外锥状，且该内衬体的内周缘设定位置设有一弧凸部，而该内衬体套设于该第一管外周缘，使该弧凸部定位于该环凹槽内；

一个以上的第二管，该第二管套设于该迫紧组的外周缘，通过旋动该锁固件，使该第一、二迫紧件呈错位形态，进而紧迫于该第二管的内周缘。

2、依据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，各第一管概呈中空竹节状管体。

3、依据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，该内衬体由两相对的弧形第一片及第二片所组成，使该内衬体的外周缘呈上小下大的外锥状，而该第一片的内部设定位置设有一弧凸部，且该第一片的一侧缘凸设出两相对的凸肋，而该第二片相对于该第一片的弧凸部位置亦设有一弧凸部，且该第二片相对于该第一片的凸肋位置分别设有一缺口，利用该第一片与该第二片包覆于该第一管的外周缘，使该第一片及该第二片的弧凸部嵌卡于该第一管的环凹槽中，并使该第一片的凸肋嵌卡于第二片的缺口中。

4、依据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，该组接件概呈圆球体。

5、依据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，该组接件的贯孔呈上小下大的内锥状。

6、依据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，该连接结构的迫紧组进一步包括一弹性组件，该弹性组件设置于该第一迫紧件的侧缘，使该弹性组件的两端分别抵靠于该第一迫紧件的一侧及该组接件周缘。

7、依据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，该迫紧组的锁固件的两端分别凹设一一字槽、十字槽、六角孔或多角孔。

8、依据权利要求1所述的管体连接结构，其特征在于，该迫紧组的锁固件中央具有贯穿两端的贯穿孔。

9、依据权利要求6所述的管体连接结构，其特征在于，该弹性组件为弹簧。

10、依据权利要求6所述的管体连接结构，其特征在于，该弹性组件为圆片状的弹簧片，该弹簧片的一侧具有一凹弧面，该凹弧面抵靠于该第一迫紧件的侧缘。

11、依据权利要求6所述的管体连接结构，其特征在于，该弹性组件为十字状的弹性片。