模框架和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种模框架和液晶显示装置,尤其是一种应用于液晶显示装置的模框架,以及装设有该模框架的液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置是目前常用的平板显示装置之一,以薄膜晶体管液晶显示装置(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,以下简称TFT-LCD)为例,其基本结构如图1所示,通常包括由下而上设置的背光模组10(BlackLight Unit,以下简称BLU)、光学膜层20(sheet)、彩膜基板31(CF)和阵列基板32(Array)对盒形成的面板30(panel),还包括设置在背光模组10、光学膜层20和面板30侧边、起到固定与支撑作用的模框架50(moldframe,简称M/F),以及设置在背光模组10、光学膜层20、面板30和模框架50最外层的外框架40,在面板30上还连接有驱动线路60。其中,背光模组10一般包括导光板11,设置在导光板11两侧的背光灯12,在背光灯12和导光板11外侧围设有背光板13。外框架40是用于保护液晶显示装置的功能部件,设置在四周。图2所示为该液晶显示装置的俯视结构示意图,图1可以看作图2中A-A方向的局部剖面图,为显示清楚,图2中未示出外框架40。模框架50是采用注塑形式形成的实心框架,主要作用是支持和保护液晶显示装置面板30,且固定背光模组10,其形状一般适应于其他部件来构造,在其上还设有固定线路连接部的凹口51。在面板30上通常设置横纵交叉的数据线和栅电极扫描线,数据线与多个数据驱动芯片(Source driver IC)相连,栅电极扫描线与多个扫描驱动芯片相连,数据线和栅电极扫描线等数据线路以及各自驱动芯片,统称为驱动线路60,可嵌设在模框架50上的凹口51中,为显示清楚,图2中示出了两侧嵌设有驱动线路60的状态。
但是,采用上述构造的液晶显示装置存在的缺陷是:液晶显示装置外框架40的一些边角部位会和背光板13等部件发生摩擦切削,从而产生金属碎屑70,特别是铝质薄片(AL chip)。此时,部分金属碎屑70通过液晶显示装置外框架40上的缝隙散布到液晶显示装置之外,但是大部分金属碎屑70难以散出,而是留在液晶显示装置内部,在外框架40和模框架50之间游动。在金属碎屑70易于向外部散出的位置,即模框架50上嵌设固定驱动线路60的凹口51处,也称COF(Chips On Film,简称COF)接触面,其上会积聚大量金属碎屑70,所以COF和M/F之间会出现摩擦切削,如图1所示,导致COF膜的SR层脱落。因此,游动的金属碎屑70在COF的SR层脱落处会导致数据线短路,使得液晶显示装置发生故障,降低了其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种模框架和液晶显示装置,以避免模框架和外框架之间游动金属碎屑对COF的磨削,从而减少因此而导致的数据线短路现象,提高液晶显示装置的使用寿命。
为实现上述目的,本发明提供了一种模框架,该模框架上间隔设置有用于容纳嵌设驱动线路的数个凹口,其中:各凹口上设置有数个凸起和/或凹槽。
为实现上述目的,本发明还提供了一种液晶显示装置,采用本发明的模框架,并包括:由下而上依次设置的背光模组、光学膜层和面板,围设在背光模组、光学膜层和面板外侧的外框架,其中:该模框架嵌设在外框架与背光模组、光学膜层和面板之间,该面板上连接的驱动线路嵌设在模框架的凹口之中。
由以上技术方案可知,本发明采用在模框架的凹口上设置凸起和/或凹槽的技术手段,减小了数据驱动芯片、数据线连接部(COF)与模框架的接触面积,减少了接触面上发生的摩擦,显著避免了SR层的脱落现象。并且当金属碎屑游动到该接触面(COF)上时,模框架上的凹槽或者凸起之间的空间能够起到收集金属碎屑的作用,进一步避免金属碎屑黏附在COF上所导致的数据线短路现象。因此,本发明能够有效避免液晶显示装置因数据线短路而损坏,能够提高液晶显示装置的寿命。
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有技术中的一种液晶显示装置结构示意图;
图2为现有技术中的一种液晶显示装置的俯视结构示意图;
图3为本发明模框架具体实施例一的局部俯视结构示意图;
图4为本发明模框架具体实施例一的使用状态示意图;
图5为本发明模框架具体实施例二的局部俯视结构示意图;
图6为本发明模框架具体实施例三的局部俯视结构示意图。
附图标记说明:
10-背光模组 11-导光板 12-背光灯
13-背光板 20-光学膜层 30-面板
31-彩膜基板 32-阵列基板 40-外框架
50-模框架 51-凹口 52-凹槽
53-凸起 60-驱动线路 70-金属碎屑
具体实施方式
模框架实施例一
如图3所示为本发明模框架具体实施例一的局部俯视结构示意图,模框架50具体可以应用于液晶显示装置中起支撑保护的作用。该模框架50为一矩形的框架,其上间隔设置有用于容纳嵌设液晶显示装置驱动线路的数个凹口51,且在每个凹口51上开设有矩阵形式排列的凹槽52,图3即为其中一个凹口51结构的放大示意图,凹槽52的截面形状为矩形。
本实施例的模框架在放置入液晶显示装置后,如图4所示,一方面,由于凹口51处设置有凹槽52,所以数据驱动芯片和数据线连接部(COF)与模框架50的接触面积大幅度减小,能够减少接触面上发生的摩擦,显著避免了SR层的脱落现象,有效保护了COF上的SR层;另一方面,当金属碎屑70游动到该接触面(COF)上时,由于凹口51处设置有凹槽52,能够起到收集金属碎屑70的作用,即使SR层出现脱落现象,由于金属碎屑70量减少,因而也能够避免金属碎屑70黏附在COF上所导致的数据线短路现象。
本实施例中凹槽的截面形状还可以为其他形式,例如圆形等。凹槽开设的深度可以根据具体情况设置,较佳的是贯通开设在凹口上,能够使收集的金属碎屑从凹槽散出到液晶显示装置外部去。
模框架实施例二
如图5所示为本发明模框架具体实施例二的局部俯视结构示意图,该模框架50与实施例一的区别在于:在每个凹口51上设置有矩阵形式排列的凸起53,且凸起53的形状为球冠形。
本实施例的模框架在放置入液晶显示装置后,数据驱动芯片和数据线连接部(COF)与模框架的接触面因凸起的隔垫,所以接触面积大幅度减小,能够减少接触面上发生的摩擦,显著了避免了SR的脱落现象,有效保护了COF上的SR层;并且当金属碎屑游动到该接触面(COF)上时,各凸起之间的空间能够起到收集金属碎屑的作用,即使SR层出现脱落现象,由于金属碎屑量减少,因而也能够避免金属碎屑黏附在COF上所导致的数据线短路现象。
本实施例中的凸起形状还可以为其他形状,例如长方体,只要能够起到减少接触面积的作用即可。
模框架实施例三
如图6所示为本发明模框架具体实施例三的俯视结构示意图,该模框架50的每个凹口51上开设有矩阵形式排列的凹槽52,并且在各凹槽52之间的棱框上设置有矩阵形式排列的凸起53。凹槽52的截面形状为矩形,凸起53的形状为球冠形。
本实施例的模框架在放置入液晶显示装置后,能够兼具上述凸起和凹槽的优点,有效保护SR层,收集金属碎屑,避免金属碎屑黏附在COF上所导致的数据线短路现象,能够提高液晶显示装置使用寿命。
在上述实施例中,球冠形凸起的最大直径较佳的是在1毫米以上,则既能够保证对数据驱动芯片和线路的支撑作用,也能够使接触面积足够小。且上述凸起和凹槽的排列方式能够起到支撑作用即可,并不限于矩阵形式排列。
液晶显示装置实施例
本发明液晶显示装置具体实施例的结构示意图可参照图4,该液晶显示装置包括:由下而上依次设置的背光模组10、光学膜层20和面板30,围设在背光模组10、光学膜层20和面板30外侧的外框架40,其中:模框架50嵌设在外框架40与背光模组10、光学膜层20和面板30之间,该模框架50上间隔设置有数个凹口51,各凹口51上设置有以矩阵形式排列的凹槽52,面板30上连接的驱动线路嵌设在模框架50的凹口51之中。
本发明的液晶显示装置面板可以采用本发明模框架任一实施例的技术方案,采用该模框架后,该液晶显示装置上的COF可以因与模框架的接触面积减小而减少摩擦切削,有效保护COF上的SR层,并且游动的金属碎屑能够收集到模框架的凹槽中,因而能够有效避免数据线发生短路现象,避免液晶显示装置的损坏,提高液晶显示装置的使用寿命。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。