CN101549776B - 可多孔排气的收纳袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可多孔排气的收纳袋，包括二片外膜、二片内膜、热封二片外膜和二片内膜而形成的横向热封线、用于收纳物品的收纳空间、排气区；所述二片外膜包括第一端和中间端；所述二片内膜设置在二片外膜之间、并位于二片外膜的顶端和中间端之间；所述收纳空间形成在横向热封线和第一端之间；所述排气区形成在横向热封线和二片外膜顶端之间；在所述横向热封线处，二片内膜间间隔地形成有多个排气口；排气时，排气口能被自动打开，使空气从收纳空间通过排气口再经排气区排出袋外。本发明的收纳袋不仅能自动打开排气口，排气顺畅且迅速，能在排气后长时间地保持闭气，而且结构简单、容易加工制造。

Description

可多孔排气的收纳袋

技术领域

本发明涉及一种收纳袋，特别是一种可多孔排气的收纳袋。

背景技术

对于海岛型气候的地区，潮湿多变的气候容易使物品受潮损坏，或是发霉、变色、产生异味等，因此在收藏或包装物品时，会使用三面封闭、一面呈开口的收纳袋。在装入物品后，还需要用手挤出收纳袋内的空气，再封闭收纳袋，由此达到保存防潮的目的。

常用的收纳袋是在袋的一侧设有排气道，排气道的一端为入气口，另一端为排气口。当使用者用手挤出收纳袋内的空气时，空气由入气口进入排气道，穿过排气道再由排气口排出，如中国第01144648.X号发明专利申请“压缩容纳袋”、及美国第6116781号发明专利“具单向气阀的储存袋(Storage bag with one-way air valve)”、美国第6357915号发明专利“具单向气阀的储存袋(Storage bag with one-way air valve)”、美国第6729473号发明专利“具有双层阀膜的排气袋及其制造方法(Air-evacuable bag with double-layered valve film and method for manufacturing same)”，这种方式相当费时费力，当排气口受物品阻塞时，就无法排气，且排气效果不佳，气体容易滞留在排气道的侧边区域而无法排出。此外，排气口必须够大才能排出空气，会造成气体循着排气道逆流回到收纳袋内。另外，共享的排气道无法阻止空气回流，因此闭气不足，无法实现排气顺畅、排气后止气时间久的收纳效果。

由此可知，如何改进收纳袋的结构，使使用者能容易地将收纳袋内的空气挤出，并能防止气体逆流回到收纳袋内，从而提高收纳袋的保存效果，进而提供较长的保存时间，为本领域技术人员急待解决的课题。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种能自动排气的可多孔排气的收纳袋。

为实现上述目的，本发明提供一种可多孔排气的收纳袋，包括二片外膜、二片内膜、热封二片外膜和二片内膜而形成的横向热封线、用于收纳物品的收纳空间、排气区；所述二片外膜包括顶端、中间端和第一端；所述二片内膜设置在二片外膜之间、并位于二片外膜的顶端和中间端之间；所述收纳空间形成在横向热封线和第一端之间；所述排气区形成在横向热封线和二片外膜顶端之间；在所述横向热封线处，二片内膜间间隔地形成有多个排气口；排气时，排气口能被自动打开，使空气从收纳空间通过排气口再经排气区排出袋外。

在所述二片内膜之间预先涂覆有多条耐热材料，所述横向热封线横跨各耐热材料，所述多个排气口形成在上述二片内膜之间的耐热材料处；在收纳空间内的靠近中间端处还设有多个热封部，该热封部使相邻的外膜和内膜相互粘接，热封部和横向热封线形成自动开关装置，且每一耐热材料都至少对应一个热封部。

所述排气区包括多条排气引道，其是经热封粘接二片内膜或热封粘接二片内膜和二片外膜而形成在二片内膜之间，每一排气引道均与一排气口连接；所述每条排气引道都设有出口部，且排气引道的靠近出口部的一端窄于排气引道的另一端。

所述排气区包括多条排气引道，其是经热封粘接二片内膜和任一片外膜而形成在二片内膜之间，而后经热封粘接二片内膜和二片外膜的两侧边，使二片内膜夹在二片外膜之间；每一排气引道均与一排气口连接；每一所述排气引道都至少设有一个出口部。

所述排气区内分布有多个异形热封点，各异形热封点是热封粘接二片内膜而形成，或是热封粘接二片内膜和二片外膜而形成；所述异形热封点之间形成多条排气引道，各排气引道都设有一个出口部。

所述异形热封点在排气区内呈随机无规则分布或呈有规则分布。

所述异形热封点是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、菱形、一字形、十字形、或#字形，异形热封点呈网状分布。

在所述二片内膜的内面涂覆有多条耐热材料，所述横向热封线横跨各耐热材料，所述多个排气口形成在所述二片内膜之间的耐热材料处；所述排气区的顶端和其中一侧边被热封粘接以形成一个抽气引道，排气区的另一侧边形成出口部；每个排气口都与该抽气引道相连；在收纳空间内的靠近中间端处还设有多个热封部，该热封部使相邻的外膜和内膜相互粘接，热封部和横向热封线形成自动开关装置，每一耐热材料都至少对应一个热封部。

在所述收纳空间内，在二片外膜的内侧面上分别设有多个相对的凸部，两相对的凸部在抽气时对合在一起，对合的各凸部间形成有间隙；至少有一个所述耐热材料的面积大于其它耐热材料，最大的耐热材料对应最大的排气口。

所述多个凸部设置在最大的耐热材料处及其下部区域。

所述多个凸部设置在收纳空间的中间至横向热封线之间。

在所述排气区内形成有多个经热封二片外膜和二片内膜而形成的齿模区，齿模区的底端形成呈间断状的横向热封线，所述排气口形成在横向热封线的各间断之间；在齿模区内，二片外膜和二片内膜相互粘接；在齿模区之外，二片内膜互不粘接，两相邻外膜和内膜相互粘接；各齿模区之间形成多条排气引道，排气引道的一端都设有与外界相通的出口部，另一端与排气口相连；排气引道的靠近出口部的一端窄于排气引道的另一端；在收容空间的靠近中间端处还设有线状的热封部，在该线状的热封部处，二内膜间互不粘接，相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部和横向热封线形成自动开关装置。

在所述排气区内形成有热封二外膜和二内膜的多条纵向热封线、多个异形热封点和呈间断状的横向热封线；所述排气口形成在横向热封线的各间断之间；异形热封点分布在横向热封线和二外膜顶端之间；在横向热封线、纵向热封线、异形热封点处，二片外膜和二片内膜相互粘接；在横向热封线、纵向热封线和异形热封点之外，二片内膜互不粘接，两相邻外膜和内膜相互粘接；多条纵向热封线和多个异形热封点之间形成有多条排气引道，每一排气引道的一端都设有与外界相通的出口部，另一端与排气口相连；在收容空间的靠近中间端处还设有线状的热封部，在该线状的热封部处，二内膜间互不粘接，相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部和横向热封线形成自动开关装置。

在所述排气区内形成有锯齿状热封线、多个异形热封点和呈间断状的横向热封线；所述排气口形成在横向热封线的各间断之间；所述锯齿状热封线位于横向热封线上部，异形热封点分布在外膜顶端和锯齿状热封线之间；在横向热封线、锯齿状热封线和异形热封点处，二片外膜和二片内膜相互粘接；在横向热封线、锯齿状热封线和异形热封点之外，二片内膜互不粘接，两相邻外膜和内膜相互粘接；多个异形热封点和锯齿状热封线之间形成有多条排气引道，每一排气引道都设有与外界相通的出口部，另一端与排气口相连；在收容空间的靠近中间端处还设有线状的热封部，在该线状热封部处，二内膜间互不粘接，相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部和横向热封线形成自动开关装置；所述锯齿状热封线由多个小锯齿组成，每个小锯齿都对应一个排气口。

所述收纳空间的两侧边被热封粘接，第一端上设有闭合组件；或者在所述收纳空间的两侧边中的一边上设有闭合组件，另一侧边及第一端被热封粘接。

所述可多孔排气的收纳袋还包括悬挂件，其位于所述第一端或排气区处，且部分悬挂件位于收纳袋之内，其余部分位于收纳袋之外，所述悬挂件包括两个弯折部和一个连接部，连接部用于连接两个弯折部，弯折部用于悬挂物品。

构成所述热封部的热封点是点状、线状、长方形状、正方形状、三角形状或星星形状。

本发明的收纳袋不仅能自动打开排气口，排气顺畅且迅速，能在排气后长时间地保持闭气，而且结构简单、容易加工制造。

附图说明

图1为本发明第一实施例置入物品时的立体示意图；

图2A为本发明第一实施例的一种结构的平面图；

图2B为本发明第一实施例的排气区的另一种结构的平面图；

图2C为本发明第一实施例的排气区的再一种结构的平面图；

图3A为图2A中A-A’向断面的剖面图(一)；

图3B为图2A中A-A’向断面的剖面图(二)；

图3C为本发明第一实施例的内部结构立体示意图；

图4为本发明第二实施例置入物品时的立体示意图；

图5为本发明第二实施例的平面图；

图6A为图5中B-B’向断面的剖面图(一)；

图6B为图5中B-B’向断面的剖面图(二)；

图6C为本发明第二实施例的内部结构立体示意图；

图7为本发明第三实施例的平面图；

图8为本发明第四实施例的平面图；

图9A为图8中C-C’向断面的剖面图(一)；

图9B为图8中C-C’向断面的剖面图(二)；

图10A为本发明第五实施例的一种结构的平面图；

图10B为本发明第五实施例的排气区的另一种结构的平面图；

图10C为本发明第五实施例的排气区的再一种结构的平面图；

图11A为本发明第六实施例的悬挂件的示意图(一)；

图11B为本发明第六实施例的悬挂件的立体图(二)；

图12为本发明第六实施例的平面图(一)；

图13为本发明第六实施例的平面图(二)；

图14为本发明第六实施例的平面图(三)；

图15为本发明第六实施例的平面图(四)。

具体实施方式

第一实施例

图1、图2A、图2B、图2C、图3A、图3B及图3C所示为本发明可多孔排气的收纳袋的第一实施例。

本发明的可多孔排气的收纳袋1包括：二片外膜2a与2b、二片内膜1a与1b、用于收纳物品9的收纳空间11、排气区60、热封部2c、横向热封线12a、多个排气口2d、多个独立对应排气口2d的排气引道2e及出口部2f。

所述二片外膜2a、2b上下叠合，其上具有相对应的第一端21与中间端22。上下叠合的二片内膜1a、1b介于二片外膜2a、2b之间，二片内膜的长度短于二片外膜2a或2b的长度，且二片内膜的一端与二片外膜的顶端对齐，二外膜的顶端在出口部2f处，二片内膜的另一端与中间端22对齐。此外，在二片内膜1a、1b之间预先涂覆有多条耐热材料11c。

热封粘接二片外膜2a与2b、二片内膜1a与1b，以形成两侧热封线11a、11b、和横跨多条耐热材料11c中段的横向热封线12a。在二片外膜2a与2b的第一端21还设置有闭合组件25，在两侧热封线11a、11b、横向热封线12a和二片外膜第一端21之间形成所述收纳空间11，收纳空间11内用以放置并收藏物品9。所述闭合组件25是拉链或粘扣带，可视用途来定，但非以此为限。

在横跨耐热材料11c的横向热封线12a处，二片内膜间间隔地形成有多个排气口2d，即：排气口2d形成在二内膜之间的耐热材料处，因为二片内膜在有耐热材料11c的部分互不粘接，而在无耐热材料11c的部分，二片外膜和二片内膜因热封而紧密粘接。

在收纳空间11的靠近中间端22处还设有多个热封部2c，该热封部使相邻的外膜和内膜相粘接，每一耐热材料11c都至少对应一个热封部2c，如图3A所示，二片内膜在设有耐热材料11c处互不粘接，热封部2c使外膜2a与内膜1a粘接、外膜2b与内膜1b粘接，热封部2c和横向热封线12a构成自动开关装置。构成热封部2c的热封点是点状、线状、长方形状、正方形状、三角形状或星星形状等。

前述的耐热材料11c仅为举例说明，并非以此为限，也可在二片内膜1a与1b之间放置耐热垫片使二内膜在上下模具热封时不相互粘接，之后移转到第二加工区，再用锯齿状热封模具对二片外膜和内膜进行间断性的热封粘接，从而使齿模区之外的二片内膜间互不粘接而形成排气口和排气引道，详见后述实施例。

在本实施例中，经热封粘接二片内膜1a与1b而在二片内膜之间形成多个排气引道2e，或者也可以热封粘接二片内膜和二片外膜而在二片内膜之间形成多个排气引道2e。每一排气引道2e都对应一条耐热材料11c。排气引道起始于横向热封线12a，其末端形成有出口部2f，或者排气引道2e的末端可设有多个出口部。每一排气口2d均连接有一个排气引道2e，形成排气引道的热封线可以相互平行并垂直于横向热封线12a，或者排气引道2e的靠近出口部2f的一端窄于排气引道的另一端，使气体容易由排气口2d沿着排气引道2e流出，而不容易反向逆流。只要收纳袋内能保持持续的低压，就能使排气后的收纳袋保持持续的闭气。

当气体自排气口2d顺着排气引道2e排出收纳袋后，因收纳空间11内的气压低会造成反向吸力，如图3B，排气引道2e内的吸力会将二片内膜1a、1b在排气引道2e处自然地互相吸附，并紧密贴合在一起，从而形成止气，由此实现了本发明的在排气后空气无法回流的闭锁效果。

另，为了使排气结束后二内膜能更加紧密地吸附在一起，还可以在排气引道2e上、靠近出口部2f处沿纵向设置热封二内膜的附加热封线20f、或者热封二外膜和二内膜的附加热封线，以形成二个出口部，如图2A所示。或者在排气引道上热封以形成网状热封点或形成多条附加热封线20f，以形成多个出口部。由此能达到更好的止气效果。

在使用本发明的可多孔排气的收纳袋时，先开启闭合组件25，再将物品9放入收纳空间11内，然后关闭闭合组件25从而封闭收纳空间11。为使物品9具有更好的收藏效果且缩小物品所占用的空间，可从第一端21朝向中间端22挤压二片外膜2a、2b，使收纳空间11内的气体推开二片外膜的中间端22，即：使二片外膜在中间端22处分开。由于外膜2a与内膜1a、外膜2b与内膜1b是被热封部2c粘接，且内膜1a、1b之间在预定处涂覆有多条耐热材料11c，故当二片外膜2a、2b开启后气体增加产生膨胀时，因外膜与内膜间设有热封部2c，故二片内膜1a、1b也因膨胀而同步拉开内膜使排气口张开达到排气目的，使热封部2c和横向热封线12a起到开关杠杆作用，称为排气口的自动开关装置，该开关装置一打开，就能开启各排气口2d，使收纳空间11内的气体从多个排气口2d顺着各自独立的排气引道2e流出袋外，实现了排气容易且排气快速的效果。又由于收纳空间11在排气后压力较低，袋内和袋外的压力差形成了反向吸力，吸取袋外空气，由于排气引道2e是经热封粘接二片内膜1a、1b而形成的，故二片内膜如同管子内的二活瓣，如图3A所示，吸力会使这二片内膜内缩，且互相紧密贴合从而断绝外部空气进入，由此形成止气，使空气无法回流，达到闭气持久的效果。因二片外膜包覆着二片内膜，故二外膜也能起到辅助止气作用。本发明的排气口处设有自动开关装置，故很好地解决了当排气口直径小且排气口数量多时，排气口开合不全、不易排气的问题。

另，在本实施例中，还可以先热封粘接二片内膜1a、1b和任一片外膜2a或2b，以在二片内膜之间形成多个排气引道2e，然后再热封粘接二片内膜和二片外膜的两侧边，从而使二片内膜夹在二片外膜2a和2b之间。

图2B所示为本实施例的另一种变形例，其中，排气区60内随机不规则分布有多个类似于网状的异形热封点17，各异形热封点17是热封粘接二片内膜而形成，或是热封粘接二片内膜和二片外膜而形成。所述无规则分布的异形热封点之间形成多条排气引道2e，各排气引道都设有一个出口部2f，被排出的气体经多个出口部进入外界。如图2C所示，各异形热封点17也可以呈流水状的有规则分布。其中，各异形热封点17可以是各种形状，如：圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、菱形、一字形、十字形、#字形等等。所述异形热封点能很好地加强排气后的闭气效果。

第二实施例

图4、图5、图6A、图6B及图6C所示为本发明第二实施例的可多孔排气的收纳袋。

在本实施例中，上下叠合的二片内膜1a与1b置于上下叠合的二片外膜2a与2b之间，二片内膜的长度短于二片外膜2a或2b的长度，且二片内膜的一端与二片外膜的顶端对齐，二片内膜的另一端与中间端22对齐。二片内膜之间预先涂覆有多条耐热材料11c。本实施例也设有两侧热封线11a、11b、和横跨多条耐热材料11c中段的横向热封线12a。

在收纳空间11内的靠近中间端22处还设有多个热封部2c，每一耐热材料11c都至少对应一个热封部2c。如图4和图5所示，二片内膜在设有耐热材料11c处互不粘接，热封部2c使外膜2a与内膜1a粘接、外膜2b与内膜1b粘接。

在横跨耐热材料11c的横向热封线12a处，二片内膜间间隔地形成有多个排气口3d，即：排气口3d形成在二内膜之间的耐热材料11c处，在排气口处二片内膜互不粘接，二片内膜分别与相邻的外膜粘接。至少有一个耐热材料11c的面积大于其它耐热材料的面积，且面积最大的耐热材料对应最大的排气口。

二片外膜2a、2b的顶端被顶端热封线12b热封粘接，且在横向热封线12a和顶端热封线12b之间的二片外膜的一侧边被热封粘接，另一相对侧边则不被热封粘接形成出口部3f，由此在横向热封线12a和顶端热封线12b之间的二内膜间形成一侧具有出口部3f的抽气引道3e。

当物体被置入收纳空间11并用闭合组件25封闭第一端21后，收纳空间11内的气体受压迫向中间端22流动，使二片外膜2a、2b在中间端受空气压力膨胀而张开，由于设有热封部2c，故二片内膜1a、1b会同时被向外拉开，从而打开排气口3d，使气体流入抽气引道3e。此时将抽气工具8从出口部3f插入抽气引道3e内，以抽取抽气引道3e内的气体。当收纳空间11的气压低时，会产生反向吸力，使抽气引道3e内的二片内膜1a、1b紧密贴合，如图6B所示，进而使收纳空间11外的气体无法回流，达到排气抽气后止气时间久的效果。当收纳空间11的面积大时，可以配合电动抽气来改善手压排气缓慢或物体不能压的缺点。

实施例三

图7所示为本发明的第三实施例的可多孔排气的收纳袋。

在本实施例中，在横向热封线12a和二外膜的顶端之间的排气区60被分成两个部分，两部分之间由热封线阻隔。其中一个部分设置有前述第一实施例的排气口2d和排气引道2e，另一个部分设置有前述第二实施例的排气口3d和抽气引道3e。也即：一个收纳袋1的排气区具备并存的二种排气结构，不仅可以从抽气引道3e内抽气，还可以用手压收纳空间11，让气体从多个排气口2d排出。

实施例四

图8、图9A及图9B所示为本发明的第四实施例的可多孔排气的收纳袋。

在本实施例中，为避免使用者在使用抽气工具8抽气时，二片外膜2a、2b的中间端22因抽气而贴附在一起，使位于第一端21处的气体无法抽出的情况发生，在二片外膜的内侧面分别设置多个呈突起状的相对的凸部4。抽气时，二片外膜2a和2b并未贴附在一起，而是外膜上相对的两凸部4对合在一起，且在各相对的凸部之间会形成多个间隙111，使气体可经由间隙111流至排气口3d，再由排气口3d流入抽气引道3e而实现排气的目的。凸部4分布在横向热封线12a和收纳空间中部之间。

实施例五

图10A、图10B和图10C所示为本发明第五实施例的可多孔排气的收纳袋。

在本实施例中，用锯齿状热封模具将二片外膜2a与2b、二片内膜1a与1b进行间断性的热封粘接，其中有齿模的齿模区19呈密闭状，无齿模的区域形成有排气口和排气引道，具体实施步骤如下：

步骤1：将耐热垫片置入二片内膜1a、1b之间，热封模具上下同时对二片外膜和二片内膜进行热封。热封后，其一：形成了线状的热封部2c，其可以粗宽也可以细长；其二，在包含该线状的热封部2c的热封区域内，外膜2a和内膜1a相互粘接，二片内膜1a、1b互不粘接，外膜2b和内膜1b相互粘接，实现二片内膜可随二片外膜同时膨胀而拉开从而自动开启排气口2d的效果。

步骤2：取出耐热垫片后，将上述膜片移转到第二加工区，用锯齿状模具对热封部2c上部的二内膜和二外膜进行热封，如图10A所示，热封后在有锯齿的地方形成齿模区19，齿模区的底端形成呈间断状的横向热封线12a，在横向热封线的各间断之间形成有多个排气口2d。且在齿模区19内，二片外膜和二片内膜相互紧密粘接，而在齿模区19外，二内膜间互不粘接，内膜与相邻外膜间相互粘接。各齿模区19之间形成有多条排气引道2e，排气引道的一端与排气口相连，另一端设有出口部2f。

当二片外膜2a、2b因排气而膨胀拉开时，因设有热封部2c，故二片内膜同时会随着二外膜被自动拉开，使排气口2d自动开启，收纳空间11内的气体依次经排气口2d、排气引道2e和出口部2f流出。热封部2c和横向热封线12a形成自动开关装置。

所述排气引道2e形成在二片内膜之间并呈上窄下宽状，即排气引道2e靠近的出口部2f的一端窄于另一端，或者排气引道2e也可形成在二条平行的热封线之间。排气时，收纳袋内的气体在热封部2c处拉起二内膜，并使二内膜分开，进而使气体从排气口2d经排气引道2e流出。由于收纳空间11内气压小，形成从收纳空间11向外吸气的反作用力，二片内膜在排气引道2e处相互吸附在一起并形成阻塞，防止外部气体进入，从而达到排气后闭气时间久的效果。

图10B所示为另一变形例，其与图10A的区别是，在上述步骤2中使用的模具形状不一样，且在排气区60内用模具热封粘接二外膜和二内膜后形成有多个异形热封点17、呈间断状的横向热封线12a和多条纵向热封线。异形热封点分布在横向热封线和二外膜顶端之间。在横向热封线、纵向热封线和异形热封点处，二片外膜和二片内膜相互粘接；在横向热封线、纵向热封线和异形热封点之外，二片内膜互不粘接，两相邻外膜和内膜相互粘接。横向热封线的各间断之间形成有多个排气口2d。在多条纵向热封线和多个异形热封点之间形成有多条排气引道2e，各排气引道的一端都设有与外界相通的出口部2f，另一端与排气口相连。由于设有热封部2c，故当二片外膜因膨胀而分开时会同时将二内膜拉开，使排气口2d自动开启，收纳空间内的气体依次经排气口2d、排气引道2e和出口部2f流到袋外。

图10C所示为再一变形例，在排气区60内经模具热封二外膜和二内膜后形成有横向热封线12a、锯齿状热封线72和多个异形热封点17。在横向热封线、锯齿状热封线和异形热封点处，二片外膜和二片内膜相互粘接；在横向热封线、锯齿状热封线和异形热封点之外，二片内膜互不粘接，两相邻外膜和内膜相互粘接。横向热封线的各间断之间形成有多个排气口2d，锯齿状热封线72位于横向热封线的上部，锯齿状热封线72由多个小锯齿组成，每个小锯齿都对应一个排气口2d。异形热封点17形成在锯齿状热封线72上部和外膜顶端之间。在各异形热封点和锯齿状热封线之间形成有多条排气引道2e，各排气引道的一端都设有出口部2f，另一端与排气口相连。由于设有热封部2c，故当二片外膜因膨胀而分开时会同时将二内膜拉开，使排气口2d自动开启，收纳空间内的气体依次经排气口2d、排气引道2e和出口部2f流到袋外。如果收纳袋内散装有类似茶叶一类的物品，则在排气时，少部分茶叶末会随着气流通过排气口2d，进而被锯齿状热封线72拦截并收容，从而避免茶叶末阻塞排气引道2e或出口部。

其中，各异形热封点17呈随机的无规则分布，如网状，也可以呈有规则的分布。异形热封点17可以是各种形状，如：圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、菱形、一字形、十字形、#字形等等。所述异形热封点能很好地加强排气后的闭气效果。

第六实施例

图11A、图11B、图12、图13、图14及图15所示为本发明第六实施例的可多孔排气的收纳袋。

因为大衣、西装等服装类物品必须以悬挂方式储存，故本发明的收纳袋还包括有悬挂件7。悬挂件7是由重叠的塑料片经热封形成的具有一定强度能够耐拉力的片膜，该片膜的上、下段被用于制成厚实的弯折部71，中间为片状较薄的连接部，连接部用以连接二个弯折部71，热封点7c起到粘接固定的作用并使悬挂件7略呈8字型。由此，上段的弯折部71可套在衣柜内的环勾上，下段的弯折部71置于收纳空间11内，可套住挂衣服的环勾，即衣架的环勾。

如图12、图13所示，所述悬挂件7位于二片外膜的第一端21处，即：位于第一端21的中部，部分悬挂件位于二外膜之间，其余部分位于收纳袋之外。或者如图14和图15所示，悬挂件7也可位于排气区60内，即：位于排气区的中部，悬挂件7的部分上段弯折部71位于收纳袋之外，部分下段弯折部位于收纳空间11内，悬挂件的其余部分位于排气区的二片内膜之间。在本实施例中，闭合组件25可以设置在收纳袋的任一侧边，如图12、图13所示。如果使用者不愿多次开合闭合组件，则可以在置入物品后直接热封收纳袋的侧边，从而使收纳空间11成为密闭空间，之后再卷压排气。

在本发明的可多孔排气的收纳袋中，上下叠合的二片内膜1a、1b被置于上下叠合的二片外膜2a、2b之间，二内膜与二外膜的一端对齐，二外膜之间包括有二内膜的区域称为排气区60。如前述说明，在二片内膜的内面预先涂覆有多条耐热材料11c，再对二片外膜2a与2b进行加工。

如果需要大的排气口，如排气口2d直径≥2cm时，则直接将横向热封线12a设置在耐热材料11c底部，即靠近热封部2c处，故可以不必设置热封部2c，因排气口的直径大，能直接开启。或者加大耐热材料11c的面积，并搭配大或宽的热封部2c。

如果排气口的直径小，则需要设置能伴随二片外膜膨胀同时拉开二内膜的开关装置，将横向热封线12a设置在横跨耐热材料11c中段的位置。在横向热封线12a处，由于二片内膜的内面设有耐热材料11c，故二内膜在有耐热材料处互不粘接，形成多个排气口2d。另在相邻外膜和内膜之间，在靠近二外膜中间端22处，还以热封方式形成有多个热封部2c，且每一耐热材料11c都至少对应一个热封部2c，该热封部2c使二片内膜分别与其相邻的外膜粘接。由此，当二片外膜2a、2b因气压膨胀而打开时，会同时将二片内膜1a、1b打开，自然地将二片内膜之间的每个排气口2d打开，使气体从排气口2d排出。又因在排气口2d处以热封方式形成有专属排气口2d的排气引道2e，排气引道2e形成在二片内膜之间，当收纳空间11内的气体排出后，因收纳空间内的气压低，会产生反向吸力，如图6B所示，使排气引道2e内的二片内膜在排气口2d和排气引道2e处互相紧密吸附，使二片内膜在排气引道2e内造成阻塞，外部气体无法进入，形成自然的闭气。

本发明排气的方法：可以用手卷物体来压迫收纳空间11内气体，也可以用工具抽气，若用抽气工具8抽气，则先在二片内膜与二片外膜的排气区60预先进行热封以形成抽气引道3e，只留出口部3f，以供抽气工具8插入，如图12，使抽气引道3e与大的排气口3d相接。在同一收纳袋的排气区60，可同时存在抽气引道3e和多个排气引道2e。由于抽气时机械抽力强，会使二片外膜2a、2b因吸力粘结，影响收纳空间11内其它区域空气的排出，故在收纳空间11内的最大耐热材料11c处及最大耐热材料的下方区域预先设置多个呈突起状的凸部4，所述凸部分布在二外膜之间。这样在抽气时，收纳空间11内的二片外膜2a、2b间因设有凸部而形成有间隙111，如图9B，仍能将收纳空间11内的气体通过排气口3d，尤其是通过最大的排气口顺利地抽出，从而减轻收纳袋的体积。

另，本发明的可多孔排气的收纳袋的结构简单，容易加工制造，适于批量生产。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例的形式揭示如上，但其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在此技术上所做的任何改动，都属于本发明的范畴。

Claims (17)

1.一种可多孔排气的收纳袋，其特征在于，包括二片外膜(2a、2b)、二片内膜(1a、1b)、热封二片外膜和二片内膜而形成的横向热封线(12a)、用于收纳物品的收纳空间(11)、排气区(60)；

所述二片外膜包括顶端(23)、中间端(22)和第一端(21)；

所述二片内膜设置在二片外膜之间、并位于二片外膜的顶端和中间端(22)之间；

所述收纳空间(11)形成在横向热封线(12a)和第一端(21)之间；

所述排气区(60)形成在横向热封线(12a)和二片外膜顶端之间；

在所述横向热封线(12a)处，二片内膜间间隔地形成有多个排气口(2d、3d)；

排气时，排气口能被自动打开，使空气从收纳空间(11)通过排气口再经排气区(60)排出袋外。

2.如权利要求1所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，在所述二片内膜之间预先涂覆有多条耐热材料(11c)，所述横向热封线(12a)横跨各耐热材料(11c)，所述多个排气口(2d)形成在上述二片内膜之间的耐热材料(11c)处；

在收纳空间(11)内的靠近中间端(22)处还设有多个热封部(2c)，该热封部使相邻的外膜和内膜相互粘接，热封部(2c)和横向热封线(12a)形成自动开关装置，且每一耐热材料(11c)都至少对应一个热封部(2c)。

3.如权利要求2所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，所述排气区(60)包括多条排气引道(2e)，其是经热封粘接二片内膜或热封粘接二片内膜和二片外膜而形成在二片内膜之间，每一排气引道均与一排气口(2d)连接；

所述每条排气引道(2e)都设有出口部(2f)，且排气引道的靠近出口部(2f)的一端窄于排气引道的另一端。

4.如权利要求2所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，所述排气区(60)包括多条排气引道(2e)，其是经热封粘接二片内膜(1a、1b)和任一片外膜(2a、2b)而形成在二片内膜之间，而后经热封粘接二片内膜和二片外膜的两侧边，使二片内膜夹在二片外膜之间；每一排气引道均与一排气口(2d)连接；

每一所述排气引道(2e)都至少设有一个出口部(2f)。

5.如权利要求2所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，所述排气区(60)内分布有多个异形热封点(17)，各异形热封点(17)是热封粘接二片内膜而形成，或是热封粘接二片内膜和二片外膜而形成；所述异形热封点之间形成多条排气引道(2e)，各排气引道都设有一个出口部(2f)。

6.如权利要求5所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，所述异形热封点(17)在排气区内呈随机无规则分布或呈有规则分布。

7.如权利要求5所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，所述异形热封点(17)是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、菱形、一字形、十字形、或#字形，异形热封点呈网状分布。

8.如权利要求1所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，在所述二片内膜的内面涂覆有多条耐热材料(11c)，所述横向热封线(12a)横跨各耐热材料(11c)，所述多个排气口(3d)形成在所述二片内膜之间的耐热材料(11c)处；

所述排气区(60)的顶端和其中一侧边被热封粘接以形成一个抽气引道(3e)，排气区的另一侧边形成出口部(3f)；每个排气口(3d)都与该抽气引道相连；

在收纳空间(11)内的靠近中间端(22)处还设有多个热封部(2c)，该热封部使相邻的外膜和内膜相互粘接，热封部(2c)和横向热封线(12a)形成自动开关装置，每一耐热材料(11c)都至少对应一个热封部(2c)。

9.如权利要求8所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，在所述收纳空间(11)内，在二片外膜的内侧面上分别设有多个相对的凸部(4)，两相对的凸部在抽气时对合在一起，对合的各凸部间形成有间隙(111)；

至少有一个所述耐热材料(11c)的面积大于其它耐热材料，最大的耐热材料对应最大的排气口。

10.如权利要求9所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，所述多个凸部(4)设置在最大的耐热材料(11c)处及其下部区域。

11.如权利要求9所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，所述多个凸部设置在收纳空间的中间至横向热封线(12a)之间。

12.如权利要求1所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，在所述排气区(60)内形成有多个经热封二片外膜和二片内膜而形成的齿模区(19)，齿模区的底端形成呈间断状的横向热封线(12a)，所述排气口(2d)形成在横向热封线的各间断之间；在齿模区(19)内，二片外膜和二片内膜相互粘接；在齿模区之外，二片内膜互不粘接，两相邻外膜和内膜相互粘接；

各齿模区(19)之间形成多条排气引道(2e)，排气引道的一端都设有与外界相通的出口部(2f)，另一端与排气口(2d)相连；排气引道的靠近出口部(2f)的一端窄于排气引道的另一端；

在收容空间(11)的靠近中间端(22)处还设有线状的热封部(2c)，在该线状的热封部处，二内膜间互不粘接，相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部(2c)和横向热封线(12a)形成自动开关装置。

13.如权利要求1所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，在所述排气区(60)内形成有热封二外膜和二内膜的多条纵向热封线、多个异形热封点(17)和呈间断状的横向热封线(12a)；所述排气口(2d)形成在横向热封线的各间断之间；异形热封点分布在横向热封线和二外膜顶端之间；

在横向热封线、纵向热封线、异形热封点处，二片外膜和二片内膜相互粘接；在横向热封线、纵向热封线和异形热封点之外，二片内膜互不粘接，两相邻外膜和内膜相互粘接；

多条纵向热封线和多个异形热封点之间形成有多条排气引道(2e)，每一排气引道的一端都设有与外界相通的出口部(2f)，另一端与排气口(2d)相连；

在收容空间(11)的靠近中间端(22)处还设有线状的热封部(2c)，在该线状的热封部处，二内膜间互不粘接，相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部(2c)和横向热封线(12a)形成自动开关装置。

14.如权利要求1所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，在所述排气区(60)内形成有锯齿状热封线(72)、多个异形热封点(17)和呈间断状的横向热封线(12a)；所述排气口(2d)形成在横向热封线的各间断之间；所述锯齿状热封线位于横向热封线上部，异形热封点分布在外膜顶端和锯齿状热封线之间；

在横向热封线、锯齿状热封线和异形热封点处，二片外膜和二片内膜相互粘接；在横向热封线、锯齿状热封线和异形热封点之外，二片内膜互不粘接，两相邻外膜和内膜相互粘接；

多个异形热封点和锯齿状热封线之间形成有多条排气引道(2e)，每一排气引道都设有与外界相通的出口部(2f)，另一端与排气口(2d)相连；

在收容空间(11)的靠近中间端(22)处还设有线状的热封部(2c)，在该线状热封部处，二内膜间互不粘接，相邻的内膜和外膜相互粘接，热封部(2c)和横向热封线(12a)形成自动开关装置；

所述锯齿状热封线由多个小锯齿组成，每个小锯齿都对应一个排气口(2d)。

15.如权利要求1或2或8或12或13或14所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，所述收纳空间(11)的两侧边被热封粘接，第一端(21)上设有闭合组件(25)；或者在所述收纳空间(11)的两侧边中的一边上设有闭合组件(25)，另一侧边及第一端(21)被热封粘接。

16.如权利要求1或2或8或12或13或14所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，还包括悬挂件(7)，其位于所述第一端(21)或排气区(60)处，且部分悬挂件位于收纳袋之内，其余部分位于收纳袋之外，所述悬挂件(7)包括两个弯折部(71)和一个连接部，连接部用于连接两个弯折部，弯折部用于悬挂物品。

17.如权利要求2或8所述的可多孔排气的收纳袋，其特征在于，构成所述热封部(2c)的热封点是点状、线状、长方形状、正方形状、三角形状或星星形状。

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