CN101549550B - 解决小口径pe双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，首先用粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并用细砂纸将不平整处打磨光滑后开机生产，波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、挤出、连续成型，生产出小口径PE双壁波纹管。本发明生产的产品在扩口尾部内壁不再有凹槽，产品扩口尾部壁厚均匀，在运输、装卸及工地安装过程中扩口尾部不易纵向断裂，符合产品使用及相关标准参数要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种小口径PE双壁波纹管的加工方法，具体地说是一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法。
背景技术
随着中国国民经济的持续快速发展，市政建设的规模也在不断扩大。排水、排污管材作为市政管网系统的重要组成部分，其性能的优劣将直接影响污水排放系统的可靠性及安全性，聚乙烯(PE)双壁波纹管依赖其自身特有的优势已在排水、排污中占有了越来越大的市场份额。
但目前国内制造PE波纹管模具见图1a和图1b，其中，图1a是现有模具扩口部分结构示意图，图1b是图1a中凹槽1部分的剖面图。用该模具生产的产品都存在着扩口尾部外壁凸出有12-16条筋，内壁在内气与真空的作用下凹陷，在此处的内壁厚度较薄，聚乙烯(PE)塑料在经高温塑化后，粘性和韧性受到一定程度降低，由于小口径PE双壁波纹管扩口外径大于管材其他部位外径，在装卸、运输和施工安装过程中由于扩口易先着地及受力较大，很容易导致扩口带筋处纵向断裂损坏。
发明内容
本发明的目的是提供了一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，该方法用粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并用细砂纸将不平整处打磨光滑，用此方法生产的聚乙烯(PE)双壁波纹管产品内壁不再有凹槽、外壁不再有筋，多余的PE树脂均匀的分散至扩口尾部的其他部分，因此可以受力均匀，提高了该部位的环刚度和韧性，使产品满足了要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，其特征在于该方法用粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并打磨光滑后再开机生产，具体步骤如下：
1)将铝粉和工业胶粘剂调成糊状得到粘接材料，用粘接材料从模具扩口尾部凹槽向扩口顶部方向粘接，粘接长度根据管径大小平滑过渡；
2)将以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具扩口内壁光滑；
3)设备开机、升温、投料、搅拌，待温度达到150-250℃时开始生产；
4)波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、挤出、连续成型，生产出小口径PE双壁波纹管。
本发明中，粘接长度为由原来扩口尾部凹槽长度为35-55mm缩短为10-20mm。
本发明生产出小口径PE双壁波纹管壁厚均匀，扩口尾部的内壁不再有凹槽、外壁不再有筋，多余的PE树脂均匀的分散至扩口尾部的其他部分。
本发明用来解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂问题，采用本发明后模具生产的产品内壁不再有凹槽、外壁不再有筋，多余的PE树脂均匀的分散至扩口尾部的其他部分，因此可以受力均匀，提高了该部位的环刚度和韧性，经落锤冲击实验产品扩口尾部无损坏，使产品满足了使用及标准要求。
附图说明
图1a是现有扩口模具尾部部分结构示意图；
图1b是图1a中凹槽部分的剖面图；
图2a是本发明扩口模具尾部部分结构示意图；
图2b是图2a中凹槽部分的剖面图；
图3是本发明中模具改进部位示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，首先用工业胶粘剂和铝粉调制成糊状得到粘接材料，用此粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并用细砂纸将不平整处打磨光滑后开机生产，得到PE双壁波纹管产品；图3是本发明中模具改进部位示意图，其中A为改进部位。具体步骤如下：
1)将铝粉和工业胶粘剂按一定比例调成糊状，用铲刀从扩口尾部凹槽向扩口顶部方向抹、铲平，粘接长度根据管径大小按规定数值平滑过渡至凹槽填平处，见图2a和图2b，其中图2a是本发明扩口模具尾部部分结构示意图；图中1是凹槽，2是粘接材料。图2b是图2a中凹槽1部分的剖面图。其中ID400双壁波纹管的凹槽由55mm缩短为20mm，ID300双壁波纹管的凹槽由37.5mm缩短为15mm，ID225双壁波纹管的凹槽由35mm缩短为10mm。
2)用细砂纸将以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具扩口改进部分内壁光滑；
3)设备主机开机、升温、投料、搅拌，待温度达到150-250℃时开始生产；
4)波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、挤出、连续成型，生产出经模具改进后的小口径PE双壁波纹管。
对生产的双壁波纹管按一定长度切割和堆放；产品经检验合格后入库。
本发明一方面经改造模具部分的凹槽，使生产的产品易纵向断裂的部分内壁不再有凹槽、外壁不再有筋，在内气和真空的作用下使多余的PE树脂均匀的分散至扩口尾部的其他部分，由于壁厚均匀提高了PE双壁波纹管的环刚度和韧性，延长了产品的使用寿命，降低了产品在周转及安装过程中的损坏率，使产品满足了使用及标准要求。
Claims (1)
1.一种解决小口径PE双壁波纹管扩口尾部易断裂的方法，其特征在于该方法用粘接材料将扩口模具尾部部分凹槽填平粘牢，并打磨光滑后再开机生产，具体步骤如下：
1)将铝粉和工业胶粘剂调成糊状得到粘接材料，用粘接材料从模具扩口尾部凹槽向扩口顶部方向粘接，粘接长度根据管径大小平滑过渡；粘接长度为由原来扩口尾部凹槽长度为35-55mm缩短为10-20mm；
2)将以上粘接材料高于模具部分磨平，使模具扩口内壁光滑；
3)设备开机、升温、投料、搅拌，待温度达到150-250℃时开始生产；
4)波纹管生产线的内壁挤出系统和外壁挤出系统，经塑化混合、挤出、连续成型，生产出小口径PE双壁波纹管；扩口尾部的内壁不再有凹槽、外壁不再有筋，多余的PE树脂均匀的分散至扩口尾部的其他部分。
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