CN101548741A - 带胚芽的精米、精制用构件、搅拌式精米机和带胚芽精米的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是提供口味、口感优异、营养价值高的带胚芽的精米、精制用构件、搅拌式精米机和带胚芽精米的制造方法。提供一种带胚芽的精米，所述带胚芽的精米是将糙米精制而得到的，其特征在于，用刷子剥糙米的表面，使精制比率约为2.5～3质量％，果皮层和种皮从糙米的表面被除去，而糊粉层和胚芽被留下来。

Description

带胚芽的精米、精制用构件、搅拌式精米机和带胚芽精米的制造方法

技术领域

本发明涉及带胚芽的精米、精制用叶片构件、搅拌式精米机和带胚芽精米的制造方法，具体而言，通过一边搅拌糙米一边用精米刷剥掉其表面，从而在使糊粉层和胚芽残留在糙米表面的状态下将维管束和果皮从表面分离除去。

背景技术

现在，已知的供食用的米有糙米、精白米、半精米、发芽糙米、胚芽米等。如图1所示，糙米在下端具有胚芽1，从最外层开始依次由果皮2、种皮3、胚乳4(糊粉层4a、亚糊粉层4b、胚乳4c)构成。糙米含有营养价值丰富的胚芽1、糊粉层4a、亚糊粉层4b等，但是如果存在果皮2和种皮3的话，吸水性差，如果不在做饭前长时间浸渍在水中以除去涩味的话，不仅会有涩味和苦涩味(エグ味)出来，而且口感差、因此会损害口味。

因此，糊粉层4a和胚乳4c之间的亚糊粉层4b软、易于剥离，所以利用这一点来制造精米。制造精米的话，亚糊粉层4b的一部分和其外侧的糊粉层4a、种皮3、果皮2以及胚芽1被剥取下来成为糠，由残留的亚糊粉层4b和胚乳4c构成的部分是精白米。这时的精制比例(通过精制被除去的比例)一般约为8～9％左右。精白米吸水性好，含有美味成分丰富的亚糊粉层4b，口感也好，但是营养价值高的胚芽1、糊粉层4a脱落，亚糊粉层4b的一部分也脱落。

半精米是指精米程度小的精米。用以往的一般循环式精米机或一步式精米机精制的半精米是这样的状态，在米的表面的某些地方剥落至糊粉层4a，在表面的其他地方有果皮2或种皮3残留，米粒的全表面难以成为均匀的剥离状态。半精米中果皮2的一部分残留在表面，胚芽1则是精制程度越高残留比例骤减。

将这种半精米与精白米同样地做饭的话会有糠味，做饭前若不在水中长时间浸泡除去涩味的话，不仅会像糙米一样产生涩味和苦涩味，口感也比精白米差。为了避免这种情况而提高精制比例的话，营养价值高的糊粉层4a、胚芽1的脱落变多，生成特有的色斑。

上述循环式精米机或一步式精米机都是通过给大米施加压力打通径路，在这个过程中，米粒之间相互强烈摩擦精制的精米方式。其中，循环式精米机在料斗的下部设置精制室，使精白辊(螺旋状)在所述精制室内旋转，通过旋转将米从料斗中导入至精米室内，且将米再次从精米室推送至料斗，这时由于抵抗板等米的移动受到阻抗，由此，在精制室内米之间互相摩擦从而进行精制(例如，参考日本专利特开平5-253501号公报)。

由于这种方式是将从料斗导入至精制室的米再次返回至料斗，通过重复进行这样的操作从而渐渐进行精米制作，所以称为循环式。

除了残留有胚芽这一点之外，胚芽米与通常的精白米是一样的，通过精制除去果皮2、种皮3、糊粉层4a。因为营养价值丰富的胚芽残留这一点、和仅在水中短时间浸渍胚芽中的γ-氨基丁酸就可以富集这一点，胚芽米受到重视。但是，在制造胚芽米必须使用胚芽难以脱落的特殊品种的糙米，由于这些品种一般存在口味下降的问题，胚芽米还不太普及。此外，营养价值和美味成分丰富的糊粉层4a也被除去。

专利文献1：日本专利特开平5-253501号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于迄今为止供食用的各种米的种种问题，目的在于提供口味、口感优异、营养价值高、进而做饭时能够短时间准备好的带胚芽的精米、精制用叶片构件、以及带有该叶片构件的搅拌式精米机。

解决课题的手段

为解决上述课题，本发明的第一个发明是，提供一种带胚芽的精米，所述带胚芽的精米是将糙米精制而得到的，其特征在于，果皮层和种皮从糙米的表面被除去，而糊粉层和胚芽被留下来。

上述本发明的带胚芽的精米，使精米刷对着糙米的表面剥离其表面而精制，由此，与上述一样，果皮层和种皮从糙米的表面被除去，使糊粉层从表面露出，同时使胚芽留下。

理想的是，糙米表面的果皮层和种皮的95％以上被除去，糊粉层被留下，除胚芽的全部表面积的95％以上露出糊粉层。

进而，理想的是，将果皮层和种皮从糙米表面完全除去。

上述本发明的带胚芽的精米，使精制比例为2.5～3质量％。

上述本发明的带胚芽的精米，不仅除去了作为糠味、涩味和苦涩味原因的果皮和种皮，而且营养价值丰富同时富有美味的糊粉层和其下层的亚糊粉层却被保留下来。因此，做饭的话没有糠味、有接近精白米的松软感、口味、口感优异、且富含γ-氨基丁酸等氨基酸、镁等矿物质和不溶性食物纤维(这些都富含于糊粉层和胚芽中)、能够做成营养价值高的食物。

进而，将所述带胚芽的精米浸渍到水中的话，γ-氨基丁酸迅速在胚芽和糊粉层中富集。果皮残存的话，γ-氨基丁酸的富集就需要较长的时间，由于所述带胚芽的精米除去了种皮和果皮，所以吸水性好，γ-氨基丁酸在短时间内(1～2小时足矣)富集。因此，做饭前在水中短时间浸渍后做饭的话，就能够吃到富含γ-氨基丁酸的米饭了。

本发明的第二个发明是提供用于制造上述第1发明的带胚芽的精米的精制用构件。

所述精制构件的特征在于，具有旋转板和与所述旋转板一起旋转、在外表面使精米刷起毛的环状体，其中，所述旋转板覆盖由投入糙米的料斗构成的处理槽的底面，所述环状体在与上述旋转板之间打开间隙配置在其上方。

理想的是，设置有使所述环状体对着旋转板连接固定的连接板。

作为本发明的第3发明，提供制造第1发明的带胚芽的精米的搅拌式精米机，该精米机具有第2发明的精制用构件。

具体而言，所述搅拌式精米机，特征在于，具备：

具有底壁和周壁的上面开口的圆筒形处理槽，

可自由旋转地收纳在上述处理槽内的精制用构件，

贯通上述处理槽的底壁旋转驱动上述精制用构件的驱动装置，

上述精制用构件具有用上述驱动装置沿水平方向旋转的旋转板和通过凸出于该旋转板设置的连接板而连接的环状体，在该环状体的全部外周面凸出设置精米刷，

将上述处理槽的周壁内表面和凸出设置有上述精米刷的精制用构件的环状体的外周面之间的垂直方向作为精制空间。

理想的是，将夹着上述精制空间的上述处理槽的周壁内表面作为摩擦面，使该摩擦面和上述精米刷的前端之间的空间宽度为3～10mm，且，用上述驱动装置使精米刷前端以9.5～13.5m/s的圆周速度旋转，使糙米在该精制空间中多次循环，具有将使上述驱动装置运动的精米时间控制在每1合(体积单位，1升的1/10)为15～35秒之间的控制装置。

如上述结构，通过使相对于糙米做旋转运动从而接触研磨的精米刷的圆周速度为9.5～13.5m/s，能够让糙米处于最佳状态，即，使上述精制比率约为2.5～3质量％。圆周速度不足9.5m/s的话，糠除去率变得非常小、不能充分地做出精米，圆周速度超过13.5m/s的话，对米粒的负荷变大，发生开裂等，精制程度变得不均匀。更好的是上述精米刷的前端的圆周速度为10.5～12.0m/s。

又，使处理槽的摩擦面和精米刷前端之间的距离为3～10mm的范围是因为，不足3mm的话，就会连糊粉层也除去，大于10mm的话，维管束的完全除去率降低。该处理槽的摩擦面和精米刷前端之间的距离较好的是4～6mm，尤其是5mm较适宜。

又，使上述精制空间作为糙米的循环空间的一部分，相对于以垂直方向的旋转主轴为中心在水平方向旋转的上述精米刷，使糙米在上述循环空间内沿垂直方向循环，让糙米产生自旋，通过该自旋除去糙米表面的果皮层和种皮。

如上所述，通过从与刷子的移动方向略垂直相交的方向送入糙米，能够使糙米粒发生自旋运动，糙米在自旋的同时与使其通过处理槽的摩擦面和旋转的精米刷之间的3～10mm的间隙，由此，糊粉层残留在糙米表面、可以效率良好地大致完全除去果皮层和种皮。

使上述处理槽的摩擦面和精米刷前端之间的距离在3～10mm的范围是因为，不足3mm的话，就连糊粉层也被除去，另一方面，大于10mm的话，维管束的完全除去率降低。处理槽的摩擦面和精米刷前端之间的距离较好的是4～6mm，尤其是5mm较适宜。

理想的是，上述精米刷为尼龙制，线径为0.1～0.3mm，从上述环状体的外周面的突出量为1mm～6mm，以每1cm²内200～2500根的密度均等地在周壁内植毛。

按上述构成的话，精米刷有弹性且柔软，因此，能够在米粒表面赋予适度的摩擦力，所以，在使糊粉层和胚芽残存的状态下除去果皮层和种皮，不会发生米粒的开裂。精米刷的突出量理想的是2～5mm。

上述处理槽为圆筒状，配置在该处理槽内的精制用构件的环状体既可以是圆筒状也可以是截面为多边形的筒状。

进而，理想的是，上述本发明的精米机具有与上述精制用构件的内周面滑动接触的扒落(掻き落とし)构件。

按上述构成的话，即使一部分的米由于离心力贴附在精制用构件的内周面，扒落构件也能够当即除去米粒使其落下来。因此，不存在一部分的糙米贴合着精制构件一起旋转、每个糙米的搅拌程度不均匀的情况，可以防止各个糙米的糠除去率的变动。从维护的观点来讲，理想的是上述扒落构件脱卸自由。又，扒落构件相对于垂直方向倾斜的话，米粒易于落下，比较好。

又，理想的是，上述精制构件的外径是上述精制用构件的高度的2～3倍。2倍以上是因为，若不足2倍，与离心力相比精制构件的壁高，米粒无法越过精制构件顺利地循环。又，3倍以下是因为，超过3倍的话，精制用构件的侧壁面积的比例减少，与米粒的摩擦面积变少，同时难以实现装置的小型化。

进而，本发明的第4发明是提供带胚芽的精米的制造方法，其特征在于，通过第3发明的搅拌式精米机，让刷子对着糙米的表面来磨其表面，得到从糙米的表面至少除去果皮层、而留下糊粉层和胚芽的带胚芽精米。

根据上述精米的制造方法，不论糙米品种如何，以往的精米机那样的胚芽脱落的情况就没有了，糙米的表面这样被精制：从外层侧依序被研磨，在亚糊粉层不会一下子剥落。一般成为约2.5～3质量％的精制比例时，停止精制即可。由此，可以制造从表面至少除去果皮层和种皮，且留下糊粉层和胚芽的带胚芽的精米。

第1发明的带胚芽的精米，口味、口感大致与精白米相同，营养价值与发芽糙米、胚芽米等相同或胜过它们，进而，做饭时在基本与精白米无异的短时间内使γ-氨基丁酸富集，能够做出营养价值高的米饭。

使用第2发明的精制用构件的话，环状体表面植毛的精米刷对着糙米表面刷表面，具有使果皮层和种皮从糙米表面有效除去而使糊粉层和胚芽留下来的效果。

使用第3发明的搅拌式精米机，通过使精制用构件的精米刷的前端的圆周速度为9.5～13.5m/s，能够使精制比率为2～3％的状态。

进而，将处理槽的摩擦面和精米刷前端之间的距离设定为3～10mm，且，将糙米送入与精米刷的旋转方向(水平方向)略垂直相交方向的垂直方向的循环空间，糙米粒自旋，糙米和精米刷之间的接触机会增加，同时小曲线的棱线也与精米刷相接触，可以确实地削去位于该棱线的果皮层和种皮。因此，能够留下糊粉层同时除去糙米表面的使口味·口感变差的果皮层和种皮，得到口味·口感和营养价值优异的米。

附图说明

图1是说明糙米内部组织的图。

图2是本发明的实施方式的搅拌式精米机的垂直截面图。

图3是精制用构件的立体图。

图4是搅拌式精米机的水平截面图。

图5是处理槽的立体图。

图6是说明精米状况的主要部件截面图。

图7是表示制得的米的图。

图8是表示精制比率和圆周速度的关系的图。

图9是表示精制比率和精米时间的关系的图。

符号说明

1胚芽 2果皮 3种皮 4胚乳 4a糊粉层 10搅拌式精米机 11框体 12处理槽12c摩擦面 13精制用构件 14驱动装置 15旋转轴 20米收容器 21控制装置24扒落构件 25米排出路 27精米刷 29循环空间 30盖

具体实施方式

首先，参考图2～图6说明制造本发明的带胚芽的精米的搅拌式精米机的实施方式。

如图2所示，实施方式的搅拌式精米机10具有框体11、内嵌在框体11的上面侧的凹部22内的处理槽12、处理槽12内可自由旋转设置的精制用构件13、以特定的速度旋转驱动精制用构件13的驱动装置(发动机)14、控制驱动装置14的驱动时间的控制装置21、关闭凹部22的开口的盖30、设置了由连通凹部22的通气过滤器构成的糠收集袋18的糠收容室17、与糠收容室17连通的糠吸引装置19、回收精制后的米的米收容器20。

如图2和图4所示，框体11的凹部22具有圆筒状的侧壁22a和底壁22b，在侧壁22a的一部分形成向外部膨胀与糠收集袋18连通的糠排出部23，同时，侧壁22a的对向的另一部分中穿设有导向米收容器20的与米排出路23连通的开口部22d。开口部22d中安装有开闭自由的关闭的门26。侧壁22a的上端设置有用于搭载处理槽12的台阶部22c。又，在糠排出部23的需要位置穿设有通气孔23a。

处理槽12由不锈钢构成，如图5所示，具有圆筒状的侧壁12a和底壁12b。侧壁12a具有形成在与凹部22的糠排出部23对向的一部分上的糠排出孔12d、与开口部22d的门26相接的其他部分上形成的米排出孔12e、在糠排出孔12d和米排出孔12e以外的内侧面形成的凹凸的摩擦面12c和位于上端缘向外突出的锷部12g。

如图1和图3所示，底壁12b在与糠排出孔23连通的部位具有糠排出孔12f。糠排出孔12f的大小设定为糠能够通过而米不能通过的大小。侧壁12a与糠排出部23以外的凹部22的内周面大致粘合。

精制构件13是由尼龙形成。如图2和图3所示，具有：截面是十六边形的筒状且外周面植毛精米刷27的环状体13a、从环状体13a的下端缘倾斜于放射方向的状态间歇性突出的连接板13c、经由连接板13c固定在环状体13a上的圆板的旋转板13b，从旋转板13b的中心向上方突出、在内部具有轴孔33的轴安装部13d、在旋转板13b的下面以倾斜于放射方向的状态以线状植毛、与处理槽12的底壁12b相连接(或者空出米粒不能通过的间隙)的扫出刷28。

还有，精米刷27在环状体13a的外周面的角部以外的平面部分植毛。这是因为通过使植毛作业相对于平面进行可以使精制用构件13的制造变得容易。

在环状体13a和旋转板13b之间形成的间隙作为米的空间29a。精米刷27是66尼龙制、线径是0.1～0.3mm、突出量D为1～6mm。以每1cm²为200～2500根的密度均等植毛。

环状体13a的外径是环状体13a的高度的2倍～3倍。旋转板13b的外径比环状体13a的外径大。旋转板13b的外径设定为略小于处理槽12的内径(具有米不会进入程度的微小间隙)，米一般在旋转板13b上搅拌。也可以设置橡胶板这样的可绕性材料代替扫出刷28。

在上述精米刷27的前端和处理槽12的侧壁12a的内周侧的摩擦面12c之间设置有在垂直方向延伸而存在的米的循环空间29b，该空间29b的宽度为3～10mm。在上述垂直方向延在的循环空间29b的下端与上述空间29a相连通，同时上端与盖30和精制构件13的环状体13a的上端之间的空间29c相连通，上述上下空间29a和29c通过环状体13a的内部空间29d连通，在上述空间29a、29b、29c、29d形成糙米的循环空间29。

盖30的下面，与精制用构件13的环状体13a的内周面滑动接触的一对扒落构件24朝向下方以倾斜于垂直方向的状态突出。扒落构件24具有与盖30相连接的棒部31、从棒部31的外面向外突出的滑动接触刷32。又，盖30具有通气孔30a。

框体11的凹部22的底壁22b和处理槽12的底壁12b的中心经由轴承16贯通旋转轴15，将该旋转轴15内嵌固定在精制用构件13的轴孔33内。

驱动装置14设定旋转轴15的旋转速度以使精制用构件13的精米刷27的前端的周速度为9.5～13.5m/s。

用户操作开始按键(图中未显示)的话，控制装置21控制计时器使驱动装置14以每1合15～35秒间运作停止。

接着，对上述搅拌式精米机10的运作进行说明。

用户在精制用构件13内的空间内放入糙米的状态下盖上盖30操作开始按键(未图示)的话，通过驱动手段14，精制用构件13以圆周速度9.5～13.5m/s旋转、糙米被搅拌，同时糠吸引装置19运作。

通过基于精制构件13的旋转的搅拌，主要在精米刷27和处理槽12的摩擦面12c之间的循环空间29b内向糙米的表面赋予摩擦力，糠从糙米表面剥离。

具体而言，如图6所示，使精制用构件13旋转的话，旋转板13上的米由于离心力通过循环空间29a向外周方向移动，到达处理槽12的侧壁12a的米在连续地压涌过来的米的压力下，通过摩擦面12c和精米刷27的间隙之间的循环空间29b被精制并上升、到达上端的米通过循环空间29c向精制用构件12的内侧的循环空间29d落下、反复循环。

在上述循环空间29b糠从糙米被剥离的同时，在垂直方向的循环空间29b，由于精米刷27相对于从下方向垂直方向上升的糙米在垂直相交的水平方向旋转而滑动接触，因此糙米变成自旋，糙米的整个表面与内周侧的精米刷27和外周侧的摩擦面12c相接触。即，糙米的小曲线的棱线也与精米刷27和摩擦面12c相接触，削去位于该棱线的糙米表面的果皮层和种皮。

且，为了使循环空间29b的宽度在3～10mm，糙米的表面较强地与精米刷27和摩擦面12c相接触，从而由糙米的整个表面的果皮和种皮构成的坚硬的层被削去，结果能够从糙米的表面大致均匀地除去果皮和种皮。

这时，扒落构件24的滑动接触刷32与旋转的精制用构件13的环状体13a的内周面滑动接触，因此，即使循环的一部分米由于离心力贴附在环状体13a的内周面，也能够当即被扒落下来，防止每个米粒的循环程度不均匀。

由除去的果皮和种皮构成的糠，通过糠吸引装置19引起的空气流和精制用构件13的旋转引起的离心力，通过糠排出孔12d被排出至糠排出部23中，留在糠收集袋18中。又，即使被除去的糠掉落在处理槽12的底壁12b上，所述糠伴随着精制用构件13的旋转通过在旋转板13b的下面呈线状突出的扫出刷28向外周方向被扫出，从糠排出孔12f向糠收集袋18排出。

最终，经过设定的精米时间(20～35秒)的话，门26打开、处理槽12内的米由于搅拌的离心力按照米排出孔12e→开口部22d→米排出路25的顺序通过、落下至米收容器20。

如图7所示，上述精米机制造的胚芽的精米100，果皮层和种皮从糙米的表面被除去，胚乳4的糊粉层4a露出于表面，同时，胚芽1留下来。

如图1所示，胚乳4的糊粉层4a、亚糊粉层4b、胚乳4c留存下来，由于不仅含有营养价值丰富的胚芽1、糊粉层4a、亚糊粉层4b，而且果皮和种皮被除去，因此吸水性良好，只要在做饭前的短时间内浸渍在水中即可，可以做成口感和口味良好的食物。

详细地说，糙米表面的果皮层和种皮95％以上～100％被除去，除胚芽外的表面全部或95％以上糊粉层是露出于表面的。

对使用上述实施方式的搅拌式精米机10的实施例进行说明。

图8表示，将1合的糙米投入处理槽12，设定控制装置21以使得精制用构件13旋转的精米时间为30秒，改变精制用构件13旋转时的精米刷27的前端的圆周速度进行试验的结果。

根据图18可知，将圆周速度定为9.5～13.5m/s，较好的是10.5～12.0m/s，就能够使糠除去率(精制程度)为2.5～3质量％。又，观察精制后的米，全部米粒基本上被均匀地精制，果皮层101全部被除去，糊粉层103a大致完全留存，胚芽104约90％留存。

又，图9表示，将1合的糙米投入处理槽12，设定精制用构件13旋转时的精米刷27的前端的圆周速度为12m/s，改变精制时间进行试验的结果。

根据图9可以确认，使精制时间为20～35秒的话，就可以使糠除去率为2～3.5质量％。

Claims (10)

1.一种带胚芽的精米，所述带胚芽的精米是将糙米精制而得到的，其特征在于，果皮层和种皮从糙米的表面被除去，而糊粉层和胚芽被留下来。

2.根据权利要求1记载的带胚芽的精米，其特征在于，精制比率为2.5～3质量％。

3.根据权利要求1记载的带胚芽的精米，其特征在于，上述糙米表面的果皮层和种皮的95％以上被除去，而糊粉层被留下来，除胚芽外的全部表面积的95％以上露出糊粉层。

4.根据权利要求1～3中任一项记载的带胚芽的精米，其特征在于，通过使刷子对着糙米的表面剥离其表面。

5.一种精制用构件，用于制造根据权利要求1～4中任一项记载的带胚芽的精米，其特征在于，具有旋转板和与所述旋转板一起旋转、在外表面使精米刷起毛的环状体，其中，所述旋转板覆盖由投入糙米的料斗构成的处理槽的底面，所述环状体在与上述旋转板之间打开间隙配置在其上方。

6.根据权利要求5记载的精制用构件，设置有使所述环状体对着旋转板连接固定的连接板。

7.一种搅拌式精米机，用于制造根据权利要求1～4中任一项记载的带胚芽的精米，其特征在于，具备：

具有底壁和周壁的上面开口的圆筒形处理槽，

可自由旋转地收纳在上述处理槽内的精制用构件，

贯通上述处理槽的底壁、旋转驱动上述精制用构件的驱动装置，

上述精制用构件具有用上述驱动装置沿水平方向旋转的旋转板和通过凸出于该旋转板设置的连接板而连接的环状体，在该环状体的全部外周面凸出设置精米刷，

将上述处理槽的周壁内表面和凸出设置有上述精米刷的精制用构件的环状体的外周面之间的垂直方向作为精制空间。

8.根据权利要求7记载的搅拌式精米机，其中，所述精米刷为尼龙制，线径为0.1～0.3mm，从上述环状体的外周面的突出量为1mm～6mm，以每1cm²内200～2500根的密度均等地在周壁内植毛。

9.根据权利要求7或权利要求8记载的搅拌式精米机，其中，将夹着上述精制空间的上述处理槽的周壁内表面作为摩擦面，使该摩擦面和上述精米刷的前端之间的空间宽度为3～10mm，且，用上述驱动装置使精米刷前端以9.5～13.5m/s的圆周速度旋转，使糙米在该精制空间中多次循环，具有将使上述驱动装置运转的精米时间控制在每1合为15～35秒之间的控制装置。

10.一种带胚芽的精米的制造方法，其特征在于，通过权利要求7～9中任一项记载的搅拌式精米机，让刷子对着糙米的表面来剥离其表面，得到从糙米的表面至少除去果皮层、而留下糊粉层和胚芽的带胚芽精米。

Images