CN101547627B

CN101547627B - 带有纸堆的分配器

Info

Publication number: CN101547627B
Application number: CN2007800446932A
Authority: CN
Inventors: L·T·朗; J·克里斯滕森; C·A·布洛杰特
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2007-09-10
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2027-09-10
Also published as: AU2007330421A1; BRPI0720138A2; TW200900037A; JP2010511576A; US7922035B2; CA2669557A1; EP2088910A1; US20080135571A1; MX2009005720A; WO2008068649A1; CN101547627A; KR20090086563A

Abstract

当折叠堆被放进椭圆形的分配器中时，通过控制折叠堆的外形，有可能减轻分配器侧壁对该折叠堆的压缩，从而当从分配器中分配片材时减少或消除薄片的破裂。特别地，通过使折叠堆在中间厚一些而在边缘薄一些，由于在折叠平状堆之前提供变化的宽度的平状堆，折叠堆将更好地装入椭圆的或圆形的分配器中。

Description

带有纸堆的分配器

背景技术

除了通常所提供的典型的平行六面体形状，薄片分配器、如面巾纸盒的生产者对其它形状越来越感兴趣。平行六面体(矩形棱柱体)分配器形状可以有几个优点，如产品的有效包装，产品的有效分配，制造纸盒的板材的有效利用等。然而，消费者已经逐渐习惯于这种形状，一种产品与其它产品几乎没有区别。图像处理有助于使产品区别开，但是对于所有的制造商来说，基本的分配器形状仍然大致相同。

一种普通的纸分配器是具有立方体形状的竖直纸盒，该纸盒容纳倒U形状的、V形折叠的、交织的面巾纸堆。竖直纸盒典型地具有方形的顶部和底部，该方形的尺寸大约为4.4英寸×4.4英寸。该竖直纸盒的高度大约为5英寸。当多年以前这种纸巾包装首先由金伯利-克拉克公司采用以来，相对于传统的扁的矩形纸盒来说，它是独特的、不同的包装形式。这样，它引起了消费者的兴趣，使金伯利-克拉克公司能够提供这种作为高档产品的包装形式。竖直纸盒和纸堆折叠方法的专利保护已经期满，使许多制造商能够进入该市场。

相对于普遍存在的扁的或竖直的纸盒来说，其它形状的纸分配器可以在产品的区别方面有优势。可以提供其它形状的纸分配器作为新的高档产品，而竖直的纸分配器则作为中档产品。然而，其它形状的分配器典型地不适合于标准纸堆的尺寸，该标准纸堆通常更适合于传统形状纸盒并且能更好地从传统形状纸盒中分配出去。例如，具有椭圆截面的分配器可以提供与众不同的外观，但是，从正面测得的椭圆分配器的深度可能小于竖直纸盒中的深度4.4英寸。减少的深度会显著地减少能装入椭圆分配器的薄片数量，和/或会在分配时造成分配问题(薄片破裂、多重分配和薄片退回)。分配问题可能在使用者/购买者心目中造成质量低下的感觉，使把椭圆形分配器定位为高档产品变得较为困难。

因此，需要一种分配器形状，它明显地不同于现有的竖直的或矩形的纸盒形状；而且同时也能够分配纸堆，或者比当前的竖直的或矩形的分配器更好地分配相似张数的纸堆。而且，需要在椭圆形的或圆形的分配器中装入与当前放进现有的竖直分配器中的相同数量的纸张，而不增加分配失败的发生率。

发明内容

发明人已经发现：当将折叠堆放进椭圆形的或圆形的分配器中时，通过控制折叠堆的外形，能够减轻分配器的侧壁对折叠堆的压缩，从而当从分配器中分配片材时减少或消除薄片的破裂。特别地，通过使折叠堆在中间厚一些而在边缘薄一些，折叠堆将更适合装入具有椭圆形的顶部和底部的扁长形分配器中。

因此，一方面，本发明涉及一种产品，该产品包括：多片折叠薄片组成的平状堆，该折叠薄片由片材形成，该平状堆具有变化的宽度和基本一致的长度，该平状堆具有上部分和下部分；平状堆绕着横向折叠轴线进行折叠，从而形成具有拱形的堆顶部和带两条腿的堆底部的折叠堆；该折叠堆被放入分配器中。

附图说明

通过下面的说明书、所附的权利要求书和附图，将更好地理解本发明的上述方面与其它特征、方面和优点。其中：

图1是本发明的片材分配器的一个实施例的立体图。

图2是图1的打开之前的片材分配器的俯视图。

图3是包含由片材形成的多片薄片的堆的一个实施例的立体图。

图3A是图3中的堆的部分分解端视图，显示多片薄片的折叠结构。

图3B是图3的绕着横向折叠轴线进行折叠的堆的立体图。

图3C是图1中的片材分配器的俯视图，其顶部被移去且图3B中的折叠堆被插入到了该分配器中。

图4是包含由片材形成的多片薄片的堆的另一个实施例的立体图。

图4A是图4中的堆的部分分解端视图，显示多片薄片的折叠结构。

图4B是图1中的片材分配器的俯视图，其顶部被移去，且图4中的堆绕着横向折叠轴线被折叠并被插入到了该分配器中。

图5是包含由片材形成的多片薄片的堆的另一个实施例的立体图。

图5A是图5中的堆的部分分解端视图，显示多片薄片的折叠结构。

图5B是图1中的片材分配器的俯视图，其顶部被移去，且图5中的堆绕着横向折叠轴线被折叠并被插入到了分配器中。

图6是包含由片材形成的多片薄片的堆的另一个实施例的立体图。

图6A是图6中的堆的部分分解端视图，显示多片薄片的折叠结构。

图6B是图6中的绕着横向折叠轴线被折叠的堆的立体图。

图6C是图6B中的折叠堆插入到了具有圆形截面的分配器中的俯视图。

说明书和附图中的附图标记的重复使用是为了在不同的实施例中表示本发明的相同的或类似的特征或元件。

具体实施方式

这里所使用的词语“包含”、“具有”和“包括”在法律上是等同的和开放性的。因此，其它的没有提到的元件、功能、步骤或限制可以是指除已提到的元件、功能、步骤或限制之外所存在的。

这里所使用的“片材”是柔性片层，用于家务、清洗、个人护理、健康护理、食物包装、上妆或卸妆。用于与分配器一起使用的合适的片层的非限制性的例子包括非纺织片层，纺织片层，水刺片层，喷气缠结片层，含有纤维素的纸片层如手巾纸，卫生纸或纸毛巾，蜡纸片层，包含纤维素纤维与聚合纤维的合成片层，湿片层如湿抹布、湿清洁擦拭巾、湿卫生纸擦拭巾及婴儿擦拭巾，薄膜或塑料片层如用来包覆食物，商店毛巾等。此外，层压的或叠在一起的片层也是合适的，该层压的或叠在一起的片层具有任一前述片层的两层或更多层。

这里使用的“湿片材”包括：湿片层，或由适当的液体预湿的片层，由适当的液体部分弄湿的片层，最初是干的但意欲在使用之前放入适当的液体、如水或溶剂中的片层。合适的湿片层的非限制性例子包括基本干的片层(水的重量比小于10％)，其包含注入或施加到片层的泡沫表面活性剂和调节剂，以便使用之前用水使该片层变湿而得到个人清洁产品。这样的片层公开在Fowler等人于1999年11月9日提出的名称为“具有基本干的片层的清洁产品”(Cleansing Products Having A Substantially DrySubstrate)的美国专利第5,980,931号上。其它合适的湿片材可以具有封装成份，使得在分配或使用期间包囊破裂。其它合适的湿片材包括干片层，当该干片层使用时受到剪切力和压力时释放出液体。这样的片层公开在Mackay等人于2000年9月19日提出的名称为“湿型清洁品”(Wet-likeCleaning Articles)的美国专利第6,121,165号上。

本领域普通技术人员将能理解：现在的详述仅是对典型实施例的描述，而不打算限制本发明更宽的方面，该更宽的方面在典型的结构中具体体现。

现参考图1和图2，图示了扁长形分配器10的一个实施例。分配器包括顶部12，底部14和侧壁16。分配器具有沿分配器纵向轴线18测量的最大长度Ld和沿分配器横向轴线19测量的最大宽度Wd。分配器是扁长形的，其中Ld的尺寸大于Wd的尺寸。这里用于长度、宽度或高度尺寸的“最大”是指在当物体的形状例如由于弯曲或锥形部的使用而具有变化的长度、宽度或高度时，物体在特定的方向上的最大尺寸。最大并不意味被提及的尺寸不可以超过给定的尺寸。物体的其它实施例可以有不同的最大长度、宽度或高度。

在扁长形分配器的一个实施例中，顶部和底部(12，14)具有椭圆形状，并且该椭圆形分配器具有5又7/8英寸的最大长度Ld和3又7/8英寸的最大宽度Wd。相对于现有的方形或矩形面巾盒来说，椭圆形片材分配器是在视觉上引人注目的和作为替代形状的分配器。在分配器的其它实施例中，侧壁16的至少一部分可以弯曲成例如跑道形分配器，其具有曲线侧壁16带有弯曲的端部和线性的前后面。这种分配器从顶部看上去像是速滑溜冰场。在另一实施例中，整个侧壁16是弯曲的，其中侧壁16没有任何线性部分。在其它实施例中，扁长形分配器可以具有由弯曲部段连接的四个基本平的侧壁板，或者扁长形分配器可以是拉长的六边形形状或者其它多边形形状。

现参考图3、3A、3B、3C，图示了片材24的多片单独的折叠薄片22组成的平状堆20，这些片材24的薄片22具有基本上相同的展开的薄片宽度。平状堆20具有沿堆的纵向轴线26测量的基本一致的最大长度Ls和在堆的横向折叠轴线28的方向上测量的变化的宽度W。特别地，平状堆20的上部分29的宽度Wu小于该平状堆的下部分30的宽度。宽度Wu与Wl之间的不同可以通过以下来实现：对相同宽度的薄片22在上部分29中沿着纵向轴线进行折叠的次数比在下部分30中沿着纵向轴线对薄片进行折叠的次数更多。例如，上部分29中的薄片22可以是W形折叠，而在下部分30中的薄片是Z形折叠或V形折叠。作为替代，上部分29可以是Z形折叠而下部分30可以是V形折叠。

在最佳可见于图3A的实施例中，平状堆20包含分离的纸巾片22，其被折叠并交织的以用于带出式分配。在带出式分配时，从分配器中抽出一片就拉出分配器的下一片的至少一部分，以更容易地取出下一张。在图示的实施例中，平状堆20的上部分29包括多片Z形折叠的薄片，该薄片具有由两个折叠线41所隔开的引导层31、中间层32和拖尾层33。该引导层31、中间层32和拖尾层33的宽度基本相等。该Z形折叠的薄片是交织的，其中后面的薄片的引导层31位在前面的薄片的中间层32与拖尾层33之间。平状堆的下部分30包括多片V形折叠的薄片，该薄片具有由折叠线41隔开的引导层31和拖尾层33。该V形折叠的薄片是交织的，其中后面的薄片的引导层31放置在前面的薄片的引导层31与拖尾层33之间。该引导层31与拖尾层33的宽度基本相等。在上部分29与下部分30之间的分界面处，过渡薄片40是Z形折叠，其中较短的引导层31和较长的中间层及拖尾层(32，33)用于从上部的Z形折叠平稳地过渡到下部的V形折叠。

参考图3B、图3C和图2，在交叠的薄片22的平状堆20装好以后，该平状堆绕着下部分30附近的堆横向折叠轴线28折叠约180度，从而形成具有拱形的堆顶部36和堆底部37的折叠堆34，该堆底部37包括位于横向折叠轴线28的相对侧上并从那里延伸出的两个相对的腿38。然后折叠堆34被这样地插入到椭圆形分配器10中：使得横向折叠轴线28基本平行于分配器纵向轴线18，同时堆底部37与分配器底部14相邻近。

如图3C所示，这致使折叠堆34基本充满了椭圆形分配器10的内部的长度和宽度，而折叠堆34不会受到椭圆形分配器的侧壁16的过度压缩。由于折叠堆34的上部分29比较窄，它装入椭圆形分配器10的较宽的中间部分。折叠堆34的厚度在椭圆形分配器10较窄的端部附近减小，从而当分配最初的薄片时减小压缩；特别是在折叠线41所在的折叠堆34的边缘39处。在边缘39处会受到过分的压缩的片材24已重新定位到椭圆形分配器的较宽的中央部分。这样，当相同数量与相同厚度的薄片包含上述折叠堆34而不是形成完全V形交织折叠的折叠堆34的相同数量的薄片时，所述的上述折叠堆中的最初的薄片受到椭圆形侧壁16更小的压缩，因此产生了改进的分配。

人们认为在装有折叠堆34的椭圆形分配器中薄片分配失败的一个主要原因是：当从分配器抽取薄片时最初的薄片破裂。试图将太多的单独的薄片放置到折叠堆34中，从而增加了它的总体尺寸，从而为了将它装入椭圆形分配器10中它肯定会被侧壁16显著地压缩，这会使得薄片破裂发生。这样，当在装有折叠堆34的椭圆形分配器中的薄片数量增加时，增大分配开口42(见图1)的尺寸或者增大椭圆形分配器的最大高度不是用于减少薄片破裂的有效措施。

在这里，交织距离是指后面的薄片与前面的薄片的一个或多个层在宽度方向上所测量的接触距离。参考图3A，上部分29中的薄片22的交织距离大约等于引导层31的宽度或者大约等于Wu。下部分30中的薄片22的交织距离大约等于引导层31的宽度或者大约等于Wl。这样，从上部分29到下部分30，交织距离是不同的。特别地，上部分29的交织距离小于下部分30的交织距离。通过减小上部分29的交织距离被认为可以产生改进的分配。通过具有较小的交织距离，当折叠堆34放入到椭圆形分配器10中时，可以更容易地从上部分29中抽取薄片。如果有太长的交织距离，来自侧壁16并作用在折叠堆34上的压缩力能造成从分配器中抽取薄片时薄片破裂。交织接触所产生的全部摩擦力可以超过薄片的撕裂强度。通过减小交织距离，可以减少薄片破裂而同时保持上部分29中的薄片22的可接受的带出式分配。

在各种实施例中，上部分29至少包括6片折叠薄片，优选地8片折叠薄片或更多，或者更优选地10片折叠薄片或更多。如果上部分29中的折叠薄片的数量变得太多，折叠堆34的厚度会变得太大，从而增加了椭圆形分配器10的侧壁16在该椭圆形分配器的中间部分对折叠堆34的压缩。因此，上部分29包括大约30片折叠薄片或更少，或者大约20片折叠薄片或更少。上部分29可以包括任何范围的下述提到数量的薄片，如大约6至30，或者大约8至20片折叠薄片。可替代地，对于椭圆形分配器，在上部分29中的分离的折叠薄片的数量在平状堆20(上部分29+下部分30)中的分离的折叠薄片的全部数量中的比例，用百分数表示，对于上部分29来说可以在约0.5％与约25％之间，或者在约0.5％与约20％之间，或者在约0.5％与约15％之间。

对于具有约3又7/8英寸的最大宽度Wd与5又7/8英寸的最大长度Ld的椭圆形分配器10来说，上部分29中的分离的折叠薄片的数量与下部分30中的分离的折叠薄片的数量的比值可以根据以下来计算：分配器10的侧壁16将折叠堆34的各部分压缩到相同的程度。在一个实施例中，上部分29中的薄片折叠成三层，下部分30中的薄片折叠成两层。如果展开的薄片宽度大约是8.4英寸，下部分30接触侧壁16的边缘39在纸盒纵向轴线18上方约1.27英寸。上部分29接触侧壁16的边缘39在纸盒纵向轴线18上方约1.65英寸，或者在下部分30的边缘39上方约0.37英寸。当下部分30中的薄片数量用n₁表示而下部分29中的薄片数量用n₂表示时，那么，为了侧壁16在所有边缘39处有同等的压缩，则2n₁＝1.27且3n₂＝0.37。计算上部分中的薄片数量与下部分中的薄片数量的比值，n₂/n₁＝约0.19。因此，如果希望在下部分30中有70片薄片，为了使每部分有大约相等侧壁压缩，上部分29中的薄片数量将是70×0.19或大约13片薄片。

现在参考图4、图4A和图4B，图示了由片材24的多片分离的折叠薄片22形成的平状堆20，该片材24的折叠薄片22由具有基本相同的展开的薄片宽度。平状堆20具有沿堆的纵向轴线26测量的基本一致的最大长度Ls和沿堆的横向折叠轴线28的方向测量的变化的宽度W。特别地，平状堆20的上部分29从平状堆的下部分30偏移一段距离O。这样，上部分29与下部分30接触的平状堆20的宽度大于上部分的宽度Wu。在这个实施例中，上部分的宽度Wu基本上与平状堆的下部分30的宽度Wl相同。平状堆20的最大宽度大约等于Wu+O。通过沿纵向轴线对上部分29中的薄片22与下部分30中的薄片进行相同次数的折叠，可以使宽度Wu与Wl相等。例如，在上部分29与下部分30中的薄片22可以都是W形折叠、Z形折叠或者V形折叠。在其它实施例中，上部分29的宽度与下部分30的宽度可以是不同的。例如，上部分29可以是V形折叠而下部分30是J形折叠，使得Wl大于Wu。

在一个实施例中，最佳可见于图4A，平状堆20包括折叠并交织以用于带出式分配的分离的薄纸片22，在该带出式分配中，从该分配器中抽取一张薄片将把下一张薄片的至少一部分从分配器中拉出，以便更容易地抽取下一张薄片。平状堆20的上部分29包括多片V形折叠薄片，该V形折叠薄片具有由折叠线41隔开的引导层31和拖尾层33。引导层31和拖尾层33的宽度基本相等。该V形折叠薄片是交织的，其中后面的薄片的引导层31放置在前面的薄片的引导层31与拖尾层33之间。

平状堆20的下部分30包括多片V形折叠薄片，该V形折叠薄片具有由折叠线41隔开的引导层31和拖尾层33。引导层31和拖尾层33的宽度基本相等。该V形折叠薄片是交织的，其中后面的薄片的引导层31放置在前面薄片的引导层31与拖尾层33之间。在上部分29与下部分30之间的交界处，过渡薄片40是带有较短的引导层31与较长的拖尾层33的J形折叠，以便平稳地过渡偏移距离O以从上部分29过渡到下部分30并。期望地，引导层31减短O/2而拖尾层33增加O/2。以这种方式，过渡薄片40以最大的表面区域与上部分29和下部分30都相接触。

参考图3B、图4B和图2，在将交叠的薄片22的平状堆20组装以后，平状堆绕着邻近下部分30的该堆的横向折叠轴线28折叠大约180度，从而形成具有拱形堆顶部36和堆底部37的折叠堆34，该堆底部37包括两条相对的腿38，该腿38位于横向折叠轴线28的相对侧上并从那里延伸。然后折叠堆34插入到椭圆形分配器10中，使得所述横向折叠轴线28基本平行于分配器纵向轴线18，同时堆底部37接近分配器底部14。在这个实施例中，上部分29将从下部分30上偏移，代替了如图3B所示的在宽度上进行减小。

如图4B所示，这导致折叠堆34基本填满椭圆形分配器10的长度和宽度，而椭圆形分配器的侧壁16没有过度地压缩折叠堆34。因为折叠堆34的上部分29和下部分30有偏移，折叠堆34填满椭圆形分配器10的长度，减小了在椭圆形分配器的相对端部处的空间浪费。偏移距离O的结果是，折叠堆34的厚度在椭圆形分配器10的较小半径的端部附近减小，减小了侧壁在折叠堆上的压缩。因为具有折叠线41的折叠堆34的边缘39被较轻地压缩，当从上部分29中分配最初的薄片时侧壁的压缩是显著减小的。偏移上部分29使得在折叠堆34的上部分29和下部分30都出现的边缘39A处，上部分29的边缘39A更加接近于椭圆形分配器的中心部分，此处分配器的宽度较大，从而减小来自侧壁16的压缩。在仅有上部分29出现的边缘39B处，即使分配器的宽度较小，侧壁压缩也是减小的，因为下部分30已经朝向分配器的另一端偏移从而这没有下部分30，使得上部分29可以向内压缩进入折叠堆34的中间所留有的空隙。在仅有折叠堆34的下部分30具有的边缘39C处，因为这没有上部分29，折叠堆的整体厚度明显地较小，因而，即使在此处椭圆形分配器的宽度较小，也减小了侧壁16对堆的压缩。这样，因为折叠堆34中的最初薄片受到侧壁16较轻地压缩，产生了改进的分配。

对于椭圆形分配器10，上部分29中的薄片数量可以大约等于下部分30中的薄片数量。在其它实施例中，上部分29可以包含比下部分30更多的薄片或者更少的薄片。例如，上部分可以包含平状堆20中的全部薄片的约20％至约80％。可替代地，上部分29可以包含平状堆20中的全部薄片的约40％至约60％，或者上部分29可以包含平状堆中的全部薄片的约50％。如果椭圆形分配器10具有大约5又7/8英寸的最大长度，且薄片具有大约8.4英寸的展开宽度，偏移距离O可以是大约1英寸，使得折叠堆34沿纸盒纵向轴线18的最大宽度是约5.2英寸(8.4/2+1)。偏移距离O可以是上部分29宽度Wu的约10％至约60％。可替代地，偏移距离O可以是上部分29的宽度Wu的约20％至约40％。

现在参考图5、图5A和图5B，图示了片材24的多片分离的折叠薄片22的平状堆20，该片材24的薄片22具有基本相同的展开的薄片宽度。平状堆20具有沿堆的纵向轴线26测量的基本相同的最大长度Ls和沿堆的横向折叠轴线28的方向测量的变化的宽度W。特别地，平状堆20的上部分29具有比平状堆的中间部分43小的宽度Wu。平状堆20的中间部分43的宽度Wm比平状堆的下部分30的宽度Wl小。通过对相同宽度的薄片22沿着纵向轴线进行折叠，使得薄片的宽度在每部分是不同的，从而产生了Wu、Wm和Wl之间宽度的不同。例如，上部分29中的薄片22可以是Z形折叠，中间部分43中的薄片可以是V形折叠，下部分30中的薄片可以是J形折叠。

在一个实施例中，最好见于图5A中，平状堆20包含分离的薄纸片22，该薄纸片22是折叠的并交织的以用于带出式分配。在带出式分配时，从分配器中抽取一张薄片将从分配器中拉出下一张薄片的至少一部分，从而更容易地抽取下一张薄片。在图示的实施例中，平状堆20的上部分29包括多片Z形折叠薄片，该Z形折叠薄片具有由两个折叠线41隔开的引导层31、中间层32和拖尾层33。引导层31、中间层32和拖尾层33的宽度基本相等。该Z形折叠薄片是交织的，其中后面的薄片的引导层31放置在前面的薄片的中间层32与拖尾层33之间。

平状堆20的中间部分43包括多片V形折叠薄片，该V形折叠薄片具有由折叠线41隔开的引导层31与拖尾层33。该V形折叠薄片是交织的，其中后面的薄片的引导层31放置在前面的薄片的引导层31与拖尾层33之间。该引导层31与拖尾层33的宽度基本相等。在上部分29与中间部分43的交界处，过渡薄片40是带有较短的引导层31与较长的中间层和拖尾层(32，33)的Z形折叠，以便从上部的Z形折叠平稳地过渡到中间的V形折叠。

平状堆20的下部分30包括多片J形折叠薄片，该J形折叠薄片具有由折叠线41隔开的引导层31和拖尾层33。该J形折叠薄片是交织的，其中后面的薄片的引导层31放置在前面的薄片的拖尾层31的上方并与之接触。该薄片是引导层31在宽度上小于拖尾层33的J形折叠。在中间部分43与下部分30之间的交界处，过渡片40是带有较短的引导层31与较长的拖尾层33的J形折叠，以便从中间的V形折叠平稳地过渡到下部的J形折叠。

参考图3B、图5B和图2，在将交叠的薄片22形成的平状堆20组装以后，该平状堆绕着下部分附近的堆的横向折叠轴线28对平状堆折叠大约180度，以便形成具有拱形堆顶部36与堆底部37的折叠堆34，该堆底部37包括两个相对的腿38，该腿38位于横向折叠轴线28的相对侧并从那里延伸。然后折叠堆34被插入到椭圆形分配器10中，使得横向折叠轴线28基本平行于分配器纵向轴线18，其中堆底部37接近分配器底部14。在这个实施例中，除了如图3B所示的上部分29和下部分30，在折叠堆34中还存在有中间宽度的中间部分43。

如图5B所示，这将导致折叠堆34基本填满椭圆形分配器10的内部的长度和宽度，而折叠堆34不会受到椭圆形分配器的侧壁16的过度压缩。因为折叠堆34的上部分29在宽度上较窄，它装在椭圆形分配器10的较宽的中央部段。对于在椭圆形分配器10的较窄的端部附近处的中间部分43与下部分30，折叠堆34的厚度是减小的，从而当分配最初的薄片时减小了压缩；特别是在折叠线41所在的折叠堆34的边缘39处。在边缘39处将会受到过度压缩的片材已经重新定位到椭圆形分配器的较宽部段。这样，相对于整体V形折叠的折叠堆来说，当相同数量和同等厚度的薄片组成折叠堆时，折叠堆34中的最初的薄片受到侧壁16更少的压缩，从而产生了改进的分配。

当从分配器中抽取最初的薄片时薄片破裂，这被认为是装有折叠堆34的分配器中的薄片分配失败的主要原因之一。试图在折叠堆中放置太多的薄片，从而增加了它的厚度，为了装入到椭圆形分配器中使得它受到侧壁16过分的压缩，这被认为会发生薄片破裂。这样，增加分配开口42的尺寸或者增加椭圆形分配器的最大高度并不是减少薄片破裂的有效方法。

这里所使用的交织距离是指宽度方向上测量的、后面的薄片与前面的薄片的一层或多层相接触的接触距离。现在参考图5A，上部分29中的薄片22的交织距离大约等于引导层31的宽度或者大约等于Wu。中间部分43中的薄片22的交织距离大约等于引导层31的宽度或者大约等于Wm。这样，从上部分29到中间部分43交织距离是不同的。特别地，上部分29的交织距离小于中间部分43的交织距离。通过减小上部分29的交织距离被认为可以产生改进的分配。通过具有较小的交织距离，当折叠堆34被放入分配器10中时可以更容易地从上部分29中取出薄片。如果有太大的交织距离，从分配器中抽取时，来自侧壁16且作用在折叠堆34上的压力会造成纸片破裂。交织接触所产生的全部摩擦力可以超过薄片的撕裂强度。通过减小交织距离，可以减少薄片破裂而同时保持上部分29中的薄片22的可接受的带出式分配。

平状堆20的上部分、中间部分和下部分(29，43，30)的薄片的最佳数量与分配器10的形状和各部分的薄片折叠方式有关。在图示的实施例中，下部分30是J形折叠从而每片薄片具有大约1.5层的厚度，中间部分40是V形折叠从而每片薄片具有大约2层的厚度，上部分是Z形折叠从而每片薄片具有大约3层的厚度。对于宽度约为8.4英寸的薄片与长5又7/8英寸×宽3又7/8英寸的椭圆形分配器来说，当下部分30包含全部薄片的约44％、中间部分43包含全部薄片的约44％而上部分29包含全部薄片的约12％时，可以认为产生了最小的侧壁压缩。例如，在本发明的不同实施例中，上部分29可以包含平状堆20中的薄片的全部数量的约5％至约20％，中间部分43可以包含平状堆20中的薄片的全部数量的约20％至约60％，下部分30可以包含平状堆20中的薄片的全部数量的约20％至约60％。

现在参考图6、图6A、图6B和图6C，图示了片材24的多片分离的折叠薄片22所组成的平状堆20，该片材24的折叠薄片22具有基本相同的展开的薄片宽度。平状堆20具有沿堆的纵向轴线26测量的基本相同的最大长度Ls与沿堆的横向折叠轴线28方向测量的变化的宽度W。特别地，平状堆20的上部分29具有比平状堆的下部分30小的最小宽度Wu，该上部分29在宽度上逐渐增加。通过沿纵向轴线对相同宽度的薄片22进行折叠，使交织距离小于上部分和下部分(29，30)中所包含的V形折叠薄片的引导层与拖尾层(31，33)的宽度，可以产生Wu与Wl之间宽度的不同。

在一个实施例中，最好见于图6A，平状堆20包括分离的薄纸片22，该薄纸片是折叠的且交织的用于带出式分配。在带出式分配中，从分配器中抽取一片薄片将从分配器中拉出下一薄片的至少一部分，以便于更容易地取出下一薄片。平状堆的上部分和下部分(29，30)包括多片V形折叠薄片，该V形折叠薄片具有由折叠线41隔开的引导层31和拖尾层33。该V形折叠是交织的，其中后面的薄片的引导层31位在前面的薄片的引导层31与拖尾层33之间。引导层31与拖尾层33在宽度上基本相等。

薄片22是这样交织的使得交织距离小于引导层和拖尾层(31，33)的宽度。在图示的实施例中，交织距离大约等于Wu，该交织距离大约等于距离Wl的1/3。当平状堆20包含多片交织的薄片22时，平状堆的中部53变得比边缘高一些。因为与交织的平状堆的中部53处的分离的片层相比，平状堆的边缘处的分离的片层更少，所以平状堆20的边缘39下垂并压缩。这样，平状堆20的上部分29的边缘39的高度与中部53的高度不一致。

参考图6B和图6C，在将交叠的薄片22形成的平状堆20组装以后，该平状堆绕着堆的下部分30附近的横向折叠轴线28折叠大约180度，以便形成具有拱形堆顶部36和堆底部37的折叠堆34，该堆底部37包括连个相对的腿38，该腿38位于横向折叠轴线28的相对侧并从那里延伸。然后将折叠堆34插入到具有圆形侧壁16的分配器10中。这致使折叠堆34基本填满圆形分配器10的横截面，而折叠堆34不会受到圆形分配器的侧壁16的过度压缩。

由于下垂的边缘39，折叠堆34的上部分29在宽度上逐渐增加，因此它有助于更多地填充的圆形分配器的横截面。而且，因为折叠堆34的边缘39比中部53具有更少的分离的片层，边缘更容易弯曲而与圆形侧壁16相符合。在边缘39处会受到过分挤压的片材已经重新定位到折叠堆34的中部53。这样，因为折叠堆中的最初的薄片受到侧壁16更少地压缩，产生了改进的分配。

再参考图1和图2，扁长形分配器10还可以包括分配开口42，通常位于顶部12中。可替代地，分配开口42可以选择地部分定位在侧壁16和顶部12中，或者分配开口可以设置在底部14中。可替代地，可以在放入分配器10之前颠倒折叠堆34，使折叠堆底部14接近顶部12。分配开口42可以选择地包括分配窗44。分配窗44可以由合适的材料制成，如可以保持部分分配的薄片22、如面巾纸的在分配开口42中用于带出式分配的薄膜、非织造布、纸材等。分配窗44可以具有分配口45，该分配口45可以是狭缝；曲线；几何形状，如椭圆形、圆形或三角形；或者X形的，+形的或H形的口。可替代地，可以省略分配窗44，凸进分配开口42中的指状物或突出物可以用来保持部分分配的薄片22。

分配开口42可以是任何尺寸或形状，如方形、圆形或椭圆形。分配开口在伸入式分配器中尺寸较大而在带出式分配器中尺寸较小。扁长形分配器10还可以包括可选的可移去的板或盖子46，该板或盖子46通过穿孔的或弱化的线索47可以附接到分配器10上。可移去的盖子46可以用来防止外来的材料进入已填充的分配器中，且在装载和运送期间对更易碎的分配窗44提供保护。扁长形分配器10也可以包括可选的薄膜包装材料，以便进一步包覆分配开口42或分配器的外部。薄膜包装材料可以用于显示印刷信息，如驰名商标、薄片尺寸、薄片数量或专利信息，使用者随后可以去掉该薄膜包装材料，以便不影响分配器的图形设计。

分配器可以由合适的材料制成，包括但不限于纸板、纸盒材料、纸板材、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS塑料、塑料、金属、木材和玻璃，以及其它合适的替代物。

在一个实施例中，包括成形的椭圆形侧壁16和底部14的扁长形分配器10由纸盒材料或纸板材制成。底部14相对于侧壁16可以是凹进的或者是平坦的。侧壁16的上端被折叠盖在分配器10的内侧上从而形成边缘或唇缘。分配器10包括扣合顶部12，该顶部12具有由围绕包含有分配开口42的纸板材中央部分54模制成的塑性材料形成的外环48、可选的透明的聚合薄膜分配窗44和可选的可移去的盖子46，。外环48上的凸缘与侧壁16内部的边缘或唇缘相接合，以便将顶部12固定就位。如果希望的话，外环48可以包括层叠唇缘56，该层叠唇缘56与凹进的底部14用于套入或互锁住垂直地堆放的分配器。合适的扣合顶部与分配器披露在McDonald发明的未结案美国专利申请U.S.2006/131319A1，该申请于2006年6月22日公布，名称为“容器盖和容器”(Container Caps and Containers)。

可以使用构造扁长形分配器10的可替代的方法。例如，可以利用纸盒坯或管材。纸盒坯可以包括多个面板，将该面板折叠、组装并粘合在一起用来形成分配器。带有塞子或帽盖的圆形或者其它横截面形状的管子可以用来构造分配器。注模成型或热成型可以用来形成分配器。本领域技术人员所知的其它技术可以用来制作分配器10。

在本发明的可替代实施例中，平状堆20可以包括三个、四个或更多个部分，其中随着从平状堆20的顶部移动到平状堆的底部，各个部分的宽度增加。可替代地，平状堆20中的折叠薄片的宽度从平状堆的顶部到底部可以是逐步增加或者连续和渐渐增加。

本领域的普通技术人员可以对本发明作出其它变更和变化，这不偏离所附的权利要求所特别涵盖的本发明的精神和范围。可以理解各种实施例的特征可以整体地或部分地互换。所有引用的参考资料、专利或上面申请专利证书的专利申请在此以相一致的方式并入本文作为参考。如果并入的参考资料与本申请不一致或有矛盾，应以本申请中的信息为准。前述的说明书(以举例的方式给出以使本领域普通技术人员能够实施本发明)不应解释为对本发明范围的限制，本发明的范围由权利要求及其所有的等同物所限定。

Claims

1.一种带纸堆的分配器，包括：

多片交织的V形折叠薄片组成的平状堆，该折叠薄片由片材形成，所述平状堆具有变化的宽度与基本相同的长度，所述平状堆至少具有上部分和下部分，其中所述平状堆的所述上部分具有宽度Wu，所述平状堆的所述下部分具有宽度WI，Wu基本等于WI，其中所述上部分包含6至30张折叠薄片，其中所述上部分从所述下部分上偏移距离O，所述偏移距离是所述宽度Wu的10%至60%；并且

所述平状堆绕所述下部分附近的横向折叠轴线进行折叠，用于形成具有拱形堆顶部和包括两个腿的堆底部的折叠堆；和

分配器，其包括椭圆顶部、椭圆底部和侧壁；分配开口位于顶部中；其中所述分配器是扁长形的，其具有比最大长度Ld小的最大宽度Wd；

所述折叠堆以这样的方式被放置到该分配器中，使所述折叠堆的所述横向折叠轴线基本平行于分配器的纵向轴线且使所述拱形堆顶部靠近所述分配开口。

2.根据权利要求1所述的带纸堆的分配器，其中所述上部分包含所述平状堆中的薄片的全部数量的0.5%至25%。

3.根据权利要求1所述的带纸堆的分配器，其中所述上部分包含8至20张折叠薄片。