CN101546926A - 一种绝缘防腐电力设备及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘防腐电力设备及其制作方法。本发明由于在电力设备本体的表面涂覆了由不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层和氟硅橡胶层组成的复合层，使绝缘防腐电力设备不但具有较高的绝缘性还具有更佳的防腐性。以发电机的定子为例，涂覆该复合层的绝缘防腐发电机定子的六相对地冷态绝缘电阻均达1500MΩ；具有良好的耐紫外线、耐臭氧、耐油、耐化学试剂、耐盐雾、耐温度变化和耐霉菌的性能，吸水率为0.16％，能抵抗环境侵蚀，不起皮、不开裂。本发明的绝缘防腐电力设备的复合层具有1级附着力，使用寿命20年以上，且成本较低。本发明的绝缘防腐电力设备的复合层和电力设备本体具有较好相容性，击穿电压保持率为81.5％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘防腐电力设备及其制作方法。
背景技术
发电机在陆地运行，会受到雨水、风沙的侵蚀，一旦发电机绝缘受到雨水的侵蚀，绝缘电阻很快会降到很低的水平，严重时甚至会为零。如果风沙侵入发电机内部，灰尘可能会附着在线圈端部使爬电距离不够，造成电晕。发电机在海边、海上运行，会受到雨水、盐雾、霉菌的侵蚀和破坏，使发电机定子铁心生锈。上述情况都会影响发电机的正常运行，因此必须对发电机进行防腐处理。
目前通常采用的发电机防腐处理是在发电机定子表面涂抹醇酸树脂，但醇酸树脂耐水性、耐盐雾都较差，防腐效果并不好。
发明内容
本发明提供了一种绝缘防腐电力设备及其制作方法。
本发明提供的绝缘防腐电力设备，包括有电力设备本体1和绝缘防腐层，其中，所述绝缘防腐层由两层组成，靠近电力设备本体1表面的层为不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2、曝露在外的是氟硅橡胶层3。
所述绝缘防腐层中，所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2的厚度可为0.03mm-0.1mm；所述氟硅橡胶层3的厚度可为0.2mm-0.8mm。
所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2的厚度具体可为0.05mm-0.08mm；所述氟硅橡胶层3的厚度具体可为0.25mm-0.65mm。
所述电力设备本体具体可为包括线圈和铁心在内的发电机定子。
当所述发电机定子1应用于海上时，所述发电机定子的线圈端部所涂覆的氟硅橡胶层3的厚度可为0.4mm-0.8mm，优选为0.55mm-0.65mm；所述发电机定子的铁心的上下表面和散热齿所涂覆的氟硅橡胶层3的厚度可为0.35mm-0.7mm，优选为0.45mm-0.65mm。
当所述发电机定子1应用于海边时，所述发电机定子的线圈端部所涂覆的氟硅橡胶层3的厚度可为0.3mm-0.6mm，优选为0.45mm-0.55mm；所述发电机定子的铁心的上下表面和散热齿所涂覆的氟硅橡胶层3的厚度可为0.2mm-0.4mm，优选为0.25mm-0.35mm；所述海边为距海岸线500m内。
当所述发电机定子1应用于陆上时，所述发电机定子的线圈端部所涂覆的氟硅橡胶层3厚度可为0.2mm-0.4mm，优选为0.25mm-0.35mm；所述发电机定子的铁心的上下表面和散热齿所涂覆的氟硅橡胶层3的厚度可为0.15mm-0.3mm，优选为0.2mm-0.25mm。
本发明还提供了所述绝缘防腐电力设备的制作方法，包括如下步骤：
1)在电力设备本体1表面浸渍不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂，干燥后在电力设备本体表面形成不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2；
2)在所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2外喷涂氟硅橡胶，干燥后在所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层外形成氟硅橡胶层3，得到所述绝缘防腐电力设备。
所述步骤1)中的干燥可为：对表面浸渍了不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂的电力设备本体进行烘干，烘干条件为：温度120℃±5℃，时间2h～3h。
所述电力设备本体具体可为包括线圈和铁心在内的发电机定子。
本发明由于在电力设备本体的表面涂覆了由不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层和氟硅橡胶层组成的复合层，使本发明的绝缘防腐电力设备不但具有较高的绝缘性还具有更佳的防腐性。以发电机的定子为例，涂覆该复合层的绝缘防腐的发电机定子的六相对地冷态绝缘电阻均达1500MΩ；具有良好的耐紫外线、耐臭氧、耐油、耐化学试剂、耐盐雾、耐温度变化和耐霉菌的性能，吸水率为0.16％，所以能抵抗环境侵蚀，不起皮、不开裂。本发明的绝缘防腐电力设备的复合层具有1级的附着力，使用寿命达20年以上，且成本较低。本发明的绝缘防腐电力设备的复合层和电力设备本体具有较好的相容性，击穿电压的保持率为81.5％以上。
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。
附图说明
图1为绝缘防腐发电机定子本体的剖面图；
图2为绝缘防腐发电机定子局部放大的的剖面图；
具体实施方式
下面以发电机定子为例具体阐明绝缘防腐发电机定子的制作方法：
如图2所示，绝缘防腐发电机定子由发电机定子本体1、不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2和氟硅橡胶层3组成。其中，绝缘防腐发电机定子的发电机定子本体1的结构示意图如图1所示。
1、在发电机定子本体1外包覆不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2
①用不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂浸渍发电机定子本体1。
②将发电机定子吹净后放进烘房，去除绕组内的潮气及低分子挥发份，烘干条件为：120℃±5℃、2h～3h。
在发电机定子本体1表面形成不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2。
2、在不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2外包覆氟硅橡胶层3
①将步骤1得到的发电机定子置于支撑支架上，引出线端部朝上。
②用氟硅橡胶对定子端部进行灌封，使氟硅橡胶填满绝缘纸与线圈之间的空隙以及绝缘纸与铁心槽之间的空隙。
③用氟硅橡胶对定子端部进行涂封，使氟硅橡胶完全包裹齿压板和端部裸露的绝缘纸。
④用压缩空气喷枪对定子线圈端部喷涂氟硅橡胶，确保定子线圈端部所有的部位都要喷涂完整。喷涂厚度为：陆上0.2mm-0.4mm(优选0.25mm-0.35mm)，海边0.3mm-0.6mm(优选0.45mm-0.55mm)，海上0.4mm-0.8mm(优选0.55mm-0.65mm)。
⑤沿着定子铁心圆周方向，对定子铁心表面和散热齿喷涂氟硅橡胶，确保铁心表面和散热齿均匀喷涂完整。喷涂厚度为：陆上0.15mm-0.3mm(优选0.2mm-0.25mm)，海边0.2mm-0.4mm(优选0.25mm-0.35mm)，海上0.35mm-0.7mm(优选0.45mm-0.65mm)。
⑥定子铁心表面喷涂完成6小时后，将定子翻身(翻转180°)，按照上述步骤喷涂定子暴露在外的其余部分。
干燥后，在不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2外形成氟硅橡胶层3，得到了绝缘防腐发电机定子。
下面以适用于海上的绝缘防腐发电机定子为例，阐明本发明的技术方案。
实施例1、制作绝缘防腐发电机定子
一、制作绝缘防腐发电机定子
1、在发电机定子本体1外包覆不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2
①用不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂浸渍发电机定子本体1。
②将发电机定子吹净后放进烘房，去除绕组内的潮气及低分子挥发成份，烘干条件为：120℃、2h。
发电机定子本体1表面包覆的不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2的厚度为0.06mm。
2、在不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2外包覆氟硅橡胶层3
①将步骤1得到的发电机定子置于支撑支架上，引出线端部朝上。
②用氟硅橡胶对定子端部进行灌封，使氟硅橡胶填满绝缘纸与线圈之间的空隙和绝缘纸与铁心槽之间的空隙。
③用氟硅橡胶对定子端部进行涂封，使氟硅橡胶完全包覆齿压板和端部裸露的绝缘纸。
④用压缩空气喷枪对定子线圈端部喷涂氟硅橡胶，确保定子线圈端部所有的部位都要喷涂完整，喷涂厚度为0.60mm。
⑤沿着定子铁心圆周方向，对定子铁心表面和散热齿喷涂氟硅橡胶，确保铁心表面和散热齿均匀喷涂完整。喷涂厚度为0.50mm。
⑥定子铁心表面喷涂完成6小时后，将定子翻身(翻转180°)，按照上述步骤喷涂定子暴露在外的其余部分。
干燥后，定子线圈端部包覆的氟硅橡胶层3的厚度为0.60mm，定子铁心表面和散热齿包覆的氟硅橡胶层3的厚度为0.50mm，得到了绝缘防腐发电机定子。
二、绝缘防腐发电机定子的性质测定
以步骤一得到的绝缘防腐发电机定子为样本，进行性质测定，检测项目、参照标准文件和检测结果见表1和表2。
表1 检测项目及结果
| 序号 | 检测项目 | 标准文件 | 技术要求 | 检测结果 |
| 1 | 外观 | 涂层平整 | 平整、光滑且没有气泡 | |
| 2 | 附着力 | GB1720-1989 | ≤1级 | 1级 |
| 3 | 耐化学试剂(酸、碱、盐) | GB1763-1989 | 室温下3％试剂作用24小时无脱落、起皱、变色 | 24小时，无起皱、起泡 |
| 4 | 耐温变性(-50～100℃) | 5次2.5小时温度循环无损坏，附着力≤2级 | 5次循环，附着力1级 | |
| 5 | 吸水率 | GB/T1733-1993 | ≤0.3％ | 0.16％ |
| 6 | 耐霉菌 | IEC 68-2-10 | 长霉级别：3级 | |
| 7 | 耐盐雾 | GB/T 10125-1997 | pH6.8的5％氯化钠盐溶液，35℃持续240小时，无起泡、脱落现象 | 样品表面无明显变化，未出现开裂、粉化和变色现象 |
表2 检测项目及结果
其他绝缘防腐电力设备可参照上述实施例进行制作，即在电力设备本体1表面浸渍不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂，干燥后在所述电力设备表面形成不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2；在所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层2外喷涂氟硅橡胶，干燥后在所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层外形成氟硅橡胶层3，制成绝缘防腐电力设备。这些绝缘防腐电力设备的绝缘防腐性能与实施例1的绝缘防腐发电机定子基本相同。
Claims (10)
1、一种绝缘防腐电力设备，包括有电力设备本体和绝缘防腐层；其特征在于：所述绝缘防腐层由两层组成，靠近电力设备本体表面的层为不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层、曝露在外的是氟硅橡胶层。
2、如权利要求1所述的电力设备，其特征在于：所述绝缘防腐层中，所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层的厚度为0.03mm-0.1mm；所述氟硅橡胶层的厚度为0.2mm-0.8mm。
3、如权利要求2所述的电力设备，其特征在于：所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层的厚度为0.05mm-0.08mm；所述氟硅橡胶层的厚度为0.25mm-0.65mm。
4、如权利要求1至3中任一所述的电力设备，其特征在于：所述电力设备本体为包括线圈和铁心在内的发电机定子。
5、如权利要求4所述的电力设备，其特征在于：所述发电机定子的线圈端部所涂覆的氟硅橡胶层的厚度为0.4mm-0.8mm，优选为0.55mm-0.65mm；所述发电机定子的铁心的上下表面和散热齿所涂覆的氟硅橡胶层的厚度为0.35mm-0.7mm，优选为0.45mm-0.65mm。
6、如权利要求4所述的电力设备，其特征在于：所述发电机定子的线圈端部所涂覆的氟硅橡胶层的厚度为0.3mm-0.6mm，优选为0.45mm-0.55mm；所述发电机定子的铁心的上下表面和散热齿所涂覆的氟硅橡胶层的厚度为0.2mm-0.4mm，优选为0.25mm-0.35mm。
7、如权利要求4所述的电力设备，其特征在于：所述发电机定子的线圈端部所涂覆的氟硅橡胶层的厚度为0.2mm-0.4mm，优选为0.25mm-0.35mm；所述发电机定子的铁心的上下表面和散热齿所涂覆的氟硅橡胶层的厚度为0.15mm-0.3mm，优选为0.2mm-0.25mm。
8、权利要求1所述绝缘防腐电力设备的制作方法，包括如下步骤：
1)在电力设备本体表面浸渍不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂，干燥后在电力设备本体表面形成不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层；
2)在所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层外喷涂氟硅橡胶，干燥后在所述不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂层外形成氟硅橡胶层，得到所述绝缘防腐电力设备。
9、如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中的干燥为对表面浸渍了不饱和聚酰亚胺无溶剂浸渍树脂的电力设备本体进行烘干，烘干条件为：温度120℃±5℃，时间2h～3h。
10、如权利要求8或9所述的方法，其特征在于：所述电力设备本体为包括线圈和铁心在内的发电机定子。
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| CN102361377A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-02-22 | 无锡市南方防爆电机有限公司 | 一种电机绕组加工工艺 |
| CN113683960A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-23 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种电力开关柜绝缘故障检测涂层结构 |
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