CN101546814B - 一种方型锂离子电池极柱防转动结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方型锂离子电池极柱防转动结构,包括极柱(1)、防转支架(6)、下绝缘密封垫圈(7)、上绝缘垫圈(4)、金属密封垫圈(3)以及螺母(2),极柱(1)由紧固螺栓(9)和自锁台(10)两部分组成,其中自锁台的横截面为非圆形;防转支架内部设置有两个金属镶件(5),金属镶件(5)上开有极柱孔(11),极柱孔(11)的形状与自锁台(10)的横截面相配合。本发明还公开了上述结构的制造方法。本发明的防转动结构可以省去电池盖板内部绝缘膜;能够满足防转强度要求;组装容易,利于电池的批量生产。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池领域,具体涉及一种方型锂离子电池极柱防转动结构。
背景技术
随着容量型、功率型锂离子电池的应用,方型壳体的引出式极耳已不能满足锂离子电池大电流放电的需要,极柱式设计已开始代替极耳引出式设计。极柱式设计的锂离子电池在制造和使用过程中,由于螺母的反复拧动,容易造成极柱松动影响电池密封效果,严重的会造成极片上极耳与极片断裂,使电池寿命减短或电池内部短路。现有的防止极柱转动方法有:①极柱与盖板浇铸一体,极柱与盖板之间进行绝缘浇铸;②防转动件与盖板焊接在一起,极柱与盖板、防转动件之间进行绝缘处理;③盖板内凹卡槽,极柱与盖板之间加绝缘垫,极柱与盖板挤压防转;④内加防塑料件,锁在极柱自锁台防转。但以上四种方法都存在着大量的问题:第一种,由于是一次浇铸成型,成本过高,现在国产民用锂离子电池无发现此种结构;第二种,由于防转动件与盖板需焊在一起,组装难度较大,电池极柱密封效果不会很好,防转动件需与极柱内台配合,防转动件需做成一个漏斗型,防转动件或极柱加工困难,国内生产的民用产品还没发现此结构,成本较高;第三种,由于需要盖板内凹,盖板又要与极柱之间加绝缘垫,为达到密封和防转动,盖板必须加厚,绝缘垫材料必须抗疲劳能力较高,在增加成本和质量的前提下,能达到很好的效果,但国内此设计的产品,盖板、绝缘垫都很薄,由于小电池使用时,要求的转动力距较小,此种设计多用于小电池上,由于大电池在使用时要求的转动力距较大,此设计无法达到理想的效果;第四种,由于塑料件的强度问题,塑料件质量较大,极柱自锁台有效厚度需要加厚,造成极柱质量需增加、电池内腔利用率降低,国内部分厂家正在使用此设计,但效果也不是很不理想。
发明内容
为了在不影响极柱密封性能的基础上,能有效的防止极住的转动,本发明公开了一种方型锂离子电池极柱防转动结构及其制造方法,具体如下。
一种方型锂离子电池极柱防转动结构,包括极柱、防转支架、下绝缘密封垫圈、上绝缘垫圈、金属密封垫圈以及螺母,极柱由紧固螺栓和自锁台两部分组成,其中自锁台的横截面为非圆形;防转支架内部设置有两个金属镶件,金属镶件上开有极柱孔,极柱孔的形状与自锁台的横截面相配合。
进一步,防转支架利用开出的塑料模具和金属镶件铸造而成。
进一步,防转支架上开有三个孔和一个凹台,其中左右两个为上述极柱孔,中间为注电解液孔,凹台为长方形,用于防止加工过程中防转支架变形。
进一步,极柱自锁台为正六边形、跑道形或者其它多边形。
进一步,金属镶件为长方形,内含一个非圆形孔和多个定位圆孔,其中非圆形孔作为极柱孔,其形状与极柱的形状相对应。定位圆孔为两个或四个。
本发明还公开了上述方型锂离子电池极柱防转动结构的制造方法,包括如下步骤:
步骤一,用金属材料加工出紧固螺栓和自锁台的组合结构作为极柱,其中自锁台的横截面为非圆形;
步骤二,用金属材料加工出防转支架内部的金属镶件,其中该金属镶件为长方形,内含一个非圆形孔和多个定位圆孔;
步骤三,开出塑料铸件模具,利用开出的模具和步骤三制成的金属镶件铸造防转支架,铸造好的防转支架上开有三个孔,其中左右两个非圆形孔为极柱孔,该极柱孔的形状与自锁台的横截面相对应,中间为注电解液孔。
步骤四,将两个极柱插入到防转支架的两个极柱孔中,然后依次安装下绝缘密封垫圈、锂离子金属盖板、上绝缘垫圈、金属密封垫圈,最后拧紧螺母,即完成了组装。
本发明具有如下的有益技术效果:
1、本发明的防转动结构可以达到盖板内绝缘膜的效果,从而可省去电池盖板内部绝缘膜;
2、极柱自锁台与防转件之间是金属与金属接触,能够满足防转强度的要求;
3、正负极柱防转支架为一体,组装时,利用正负极柱轻微转动达到固定防转支架,同时锁死正负极柱的目的;
4、防转支架为铸造一体件,减少了组装的困难;
5、极柱等配件加工成本较低,组装容易,利于电池的批量生产。
附图说明
图1为锂离子金属盖板装配后结构示意图;
图2为图1中极柱结构示意图;
图3为图2极柱自锁台俯视图;
图4为图1中防转支架-镶件结构示意图;
图5为图1中防转支架内部金属镶件示意图。
附图标记说明:
1.极柱;2.螺母;3.金属密封垫圈;4.上绝缘垫圈;
5.防转支架内部金属镶件;6.防转支架;
7.下绝缘密封垫圈;8.锂离子金属盖板;9.紧固螺栓;
10.自锁台;11.极柱孔;12.凹台;13.注电解液孔;
14.定位圆孔。
具体实施方式
下面结合图1-5所示的实施例对本发明进行具体说明。
首先用金属材料加工出图2所示的紧固螺栓9和自锁台10的组合结构,作为极柱1,极柱自锁台10可为正六边形、跑道形、或者其它多边形。其中正六边形可直接用六边形棒材加工;跑道形易加工,虽然质量较重,但有利于负极柱散热。
然后,用金属材料加工出图5所示的防转支架内部金属镶件5,内部镶件为长方形,内含一非圆形孔11和四个定位圆孔14,其中非圆形孔作为极柱孔11,该非圆形孔11与极柱的形状相对应,与自锁台10为紧密配合。如用线切割加工防转支架内部金属镶件5,可只有2个定位圆孔14,2个定位圆孔14在铸造过程与模具内定位销配合,起到定位作用。如用冲切加工防转支架内部金属镶件5,必须保证至少4个圆孔,以保证冲切精度。
然后,按图4所示开出塑料铸件模具,利用开出的模具和制成的防转支架内部金属镶件5进行防转支架6的铸造,如图4所示,防转支架上开有三个孔和一个凹台12,其中左右两个为非圆形的极柱孔11,中间为注电解液孔13,此孔呈圆形。凹台12呈长方形,凹台12的主要作用是在防转支架铸造过程中,防止非金属材料成形冷却时收缩,防转支架变形。
如图1所示(图1未包括防爆装置),进行组装时,首先将两个极柱1插入到防转支架6的两个极柱孔11中,由于极柱的自锁台10的形状与极柱孔11的形状相匹配,两极柱1与防转支架相互咬合,防转支架不会掉落,实现极柱的防转动。然后依次安装下绝缘密封垫圈7、锂离子金属盖板8、上绝缘垫圈4、金属密封垫圈3,最后拧紧螺母2,即完成了组装。
其中防转动支架防转动功效的好坏,主要取决于自锁台10和防转支架内部金属镶件5配合的情况和自锁台10最大转动距离的大小。
Claims (8)
1.一种方型锂离子电池极柱防转动结构,包括极柱(1)、防转支架(6)、下绝缘密封垫圈(7)、上绝缘垫圈(4)、金属密封垫圈(3)以及螺母(2),其特征在于:极柱(1)由紧固螺栓(9)和自锁台(10)两部分组成,紧固螺栓(9)和自锁台(10)由金属材料制成,其中自锁台的横截面为非圆形;防转支架内部设置有两个金属镶件(5),金属镶件(5)上开有极柱孔(11),极柱孔(11)的形状与自锁台(10)的横截面相配合。
2.根据权利要求1所述的方型锂离子电池极柱防转动结构,其特征在于:防转支架(6)利用开出的塑料模具和金属镶件(5)铸造而成。
3.根据权利要求1或2所述的方型锂离子电池极柱防转动结构,其特征在于:防转支架上开有三个孔和一个凹台,其中左右两个为上述极柱孔(11),中间为注电解液孔,凹台为长方形,用于防止加工过程中防转支架变形。
4.根据权利要求1或2所述的方型锂离子电池极柱防转动结构,其特征在于:极柱自锁台(10)为正六边形或跑道形。
5.根据权利要求1或2所述的方型锂离子电池极柱防转动结构,其特征在于:极柱自锁台(10)为多边形。
6.根据权利要求1或2所述的方型锂离子电池极柱防转动结构,其特征在于:金属镶件(5)为长方形,内含一个非圆形孔(11)和多个定位圆孔(14),其中非圆形孔作为极柱孔(11),其形状与极柱(1)的形状相对应。
7.根据权利要求6所述的方型锂离子电池极柱防转动结构,其特征在于:所述定位圆孔为两个或四个。
8.一种方型锂离子电池极柱防转动结构的制造方法,包括如下步骤:
步骤一,用金属材料加工出紧固螺栓(9)和自锁台(10)的组合结构作为极柱(1),其中自锁台的横截面为非圆形;
步骤二,用金属材料加工出防转支架内部的金属镶件(5),其中该金属镶件为长方形,内含一个非圆形孔和多个定位圆孔;
步骤三,开出塑料铸件模具,利用开出的模具和步骤二制成的金属镶件(5)铸造防转支架(6),铸造好的防转支架(6)上开有三个孔,其中左右两个非圆形孔为极柱孔(11),该极柱孔的形状与自锁台的横截面相对应,中间为注电解液孔(13);
步骤四,将两个极柱(1)插入到防转支架(6)的两个极柱孔(11)中,然后依次安装下绝缘密封垫圈(7)、锂离子金属盖板(8)、上绝缘垫圈(4)、金属密封垫圈(3),最后拧紧螺母(2),即完成了组装。
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