CN101546610A - 陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法 - Google Patents

陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101546610A
CN101546610A CN200910071958A CN200910071958A CN101546610A CN 101546610 A CN101546610 A CN 101546610A CN 200910071958 A CN200910071958 A CN 200910071958A CN 200910071958 A CN200910071958 A CN 200910071958A CN 101546610 A CN101546610 A CN 101546610A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic whisker
ferromagnetic metal
absorbing material
metal composite
whisker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910071958A
Other languages
English (en)
Inventor
甄良
姜建堂
邵文柱
徐成彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN200910071958A priority Critical patent/CN101546610A/zh
Publication of CN101546610A publication Critical patent/CN101546610A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法，它涉及一种用于吸收电磁波的复合材料及其制备方法。本发明解决了现有吸波材料吸波效率低、制备工艺较复杂，难于实现大规模的工业生产的问题。陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料由表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须制成。本发明方法如下：将表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须在温度为300～400℃、热处理气氛为氢气或氩气的条件下热处理60分钟，即得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料。采用本方法得到的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料复数介电常数和复数磁导率均有明显的提高，作为电磁波吸收涂层，最大吸收达到78dB，大于10dB的吸收带宽高达4GHz，并且本方法简单易行适合大规模生产。

Description

陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于吸收电磁波的复合材料及其制备方法。
背景技术
随着无线通信技术和雷达技术的迅速发展和广泛应用，空间中的各类电磁波强度正在急剧增加，这些电磁波在输运信息的同时也会造成严重的危害，电磁污染的存在一方面容易造成无线通信的相互干扰和高频电子机器的误动作，另一方面长期的电磁辐射也会严重危害身体健康；电磁泄密则容易导致商业秘密、技术秘密等信息的外流。采用电磁波吸收技术吸收空间中有害的杂散电磁波是解决上述问题的有效手段之一，现有的吸波材料，包括铁氧体粉末、金属粉末、FeCo/SiO2、Fe/Cf、Fe/CNT等，存在吸波效率低、制备工艺较复杂，难于实现大规模的工业生产的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了解决现有吸波材料吸波效率低、制备工艺较复杂，难于实现大规模的工业生产的问题，提供了一种陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法。
本发明陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料为表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须制成；所述的铁磁金属镀层为Co或FeCo；所述的铁磁金属镀层厚度为0.05μm～1μm；所述的陶瓷晶须为SiC晶须或Al18B4O33晶须；所述的陶瓷晶须长度为0.1～1000μm，直径为0.1～10μm，长径比为10～100。
本发明陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料的制备方法如下：将表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须在温度为300～400℃、热处理气氛为氢气或氩气的条件下热处理60分钟，即得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料。
采用本方法得到的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料表面镀层光滑致密，复数介电常数和复数磁导率均有明显的提高，本方法所得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料作为电磁波吸收涂层，最大吸收达到78dB，大于10dB的吸收带宽高达4GHz，并且本方法简单易行适合大规模生产。
附图说明
图1是具体实施方式十九未经热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体表面镀层形貌图。图2是具体实施方式十九中经过热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体表面镀层形貌图。图3是具体实施方式十九中Al18B4O33w/Co复合粉体表面镀层热处理前后镀层中成分对比图；表示热处理之前Al18B4O33w/Co复合粉体表面镀层中元素含量，
Figure A200910071958D00042
表示热处理之后Al18B4O33w/Co复合粉体表面镀层中元素含量。图4是具体实施方式十九中热处理前后Al18B4O33w/Co复合粉体复数介电常数对比图；图中a和b表示热处理之后Al18B4O33w/Co复合粉体的复数介电常数的实部及虚部曲线，图中c和d表示未经热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体的复数介电常数实部及虚部曲线。图5是具体实施方式十九中热处理前后Al18B4O33w/Co复合粉体复数磁导率的对比图；图中a和b表示热处理之后Al18B4O33w/Co复合粉体复数磁导率的实部和虚部曲线，图中c和d表示未经热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体复数磁导率的实部和虚部曲线。图6是具体实施方式十九中未经热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体作为吸收剂的电磁波吸收涂层的吸收效率云图。图7是具体实施方式十九中经过热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体作为吸收剂的电磁波吸收涂层的吸收效率云图。图8是具体实施方式十九中经过热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体作为吸收剂的不同厚度涂层的电磁波吸波性能曲线图。图9是具体实施方式十九中未经热处理的Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面镀层形貌图。图10是具体实施方式十九中经过热处理的Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面镀层形貌图。图11是具体实施方式十九中热处理前后Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面镀层的XRD图谱；a表示未经热处理的Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面镀层的XRD曲线，b表示经热处理的Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面镀层的XRD曲线，■表示Al18B4O33w，●表示FeCo。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式中陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料由表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须制成。本实施方式中所述的铁磁金属镀层为Co或FeCo。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铁磁金属镀层厚度为0.05μm～1μm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的陶瓷晶须为SiC晶须或Al18B4O33晶须。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或三不同的是所述的陶瓷晶须长度为0.1～1000μm，直径为0.1～10μm，长径比为10～100。其它与具体实施方式一或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长度为100～900μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长度为200～800μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长度为300～700μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长度为400～600μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长度为500μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须直径为0.1～10μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须直径为2～8μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须直径为3～7μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须直径为5μm。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为20～90。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为30～80。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为40～70。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为45～60。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式四不同的是所述的陶瓷晶须长径比为50。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式十九：本实施方式中于陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料的制备方法如下：将表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须在温度为300～400℃、热处理气氛为氢气或氩气的条件下热处理60分钟，即得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料。
本实施方式中的热处理在管式炉中进行。本实施方式中所述的陶瓷晶须为SiC晶须或Al18B4O33晶须。本实施方式中所述的铁磁金属镀层为Co或FeCo。本实施方式中Co镀层或FeCo镀层的厚度为0.05μm～1μm。
本实施方式中陶瓷晶须表面化学镀FeCo的方法如下：一、将陶瓷晶须粗化处理，再敏化-活化处理，再加入去离子水制得陶瓷晶须悬浊液；二、在保持20℃～30℃温度下，将pH值为12～12.5的主盐络合液和稳定剂溶液的混合溶液加入到陶瓷晶须悬浊液中，然后以2～5滴/分钟的滴速滴加pH值为13～13.5的还原剂溶液，在保持温度为20℃～30℃、pH值为12～13、超声振荡功率为2kW～4kW的条件下超声波振荡2分钟～60分钟，过滤，用去离子水清洗3次，然后在温度为80℃的条件下烘干，即完成了对陶瓷晶须表面进行化学镀，得到Al18B4O33w/FeCo复合粉体；其中步骤二所述的主盐络合液的体积与步骤一中陶瓷晶须的质量比为200mL～500mL：1g；步骤二所述的主盐络合液由CoSO4·7H2O、FeSO4·7H2O、C4H4O6Na2·2H2O、(NH4)2SO4和去离子水组成，其中主盐络合液中CoSO4·7H2O的浓度为3～10g/L，FeSO4·7H2O的浓度为3～10g/L，C4H4O6Na2·2H2O的浓度为15～90g/L，(NH4)2SO4的浓度为20～200g/L；步骤二所述的稳定剂溶液为浓度为2～6g/L的Na2B4O7溶液；步骤二中所述的还原剂溶液由NaBH加入pH值为13～13.5的NaOH溶液制得，其中NaBH与步骤一所述陶瓷晶须的质量比为2～5：1。
本实施方式中陶瓷晶须表面化学镀Co的方法如下：一、将陶瓷晶须粗化处理，再敏化-活化处理，再加入去离子水制得陶瓷晶须悬浊液；二、将步骤一得到的陶瓷晶须悬浊液加入Co镀液，然后在pH值为7～11.5、温度为30℃～60℃、超声振荡功率为2kW～4kW的条件下超声振荡20分钟～60分钟，过滤，再用去离子水清洗3次，然后在温度为60℃～80℃的条件下烘干，即完成了对陶瓷晶须表面进行化学镀，得到Al18B4O33w/Co复合粉体；其中步骤二所述的Co镀液由CoSO4·7H2O、Na3C6H5O7·2H2O、NaH2PO2·H2O、H3BO3和去离子水组成，Co镀液中CoSO4·7H2O的浓度为15～50g/L，Na3C6H5O7·2H2O的浓度为30～150g/L，NaH2PO2·H2O的浓度为15～50g/L，H3BO3的浓度为20～40g/L；步骤一中的陶瓷晶须的质量与步骤二中Co镀液的体积比为1g：400～1000mL。
本实施方式步骤一中将经过粗化处理、敏化-活化处理的陶瓷晶须的质量与去离子水的体积按照1g:10ml～20ml的比例混合，然后超声振荡10～20分钟制成陶瓷晶须悬浊液。
本实施方式步骤二中先将步骤一得到的陶瓷晶须悬浊液加入到温度为60℃～70℃的二倍浓度的Co镀液中得到混合溶液，然后再用浓度为80g/L的NaOH溶液和去离子水调节混合溶液的pH值为7～11.5，其中二倍浓度的Co镀液中CoSO4·7H2O的浓度为30g～100g/L，Na3C6H5O7·2H2O的浓度为60g～300g/L，NaH2PO2·H2O的浓度为30g～100g/L，H3BO3的浓度为40g～80g/L。
图1是本实施方式中未经热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体表面镀层形貌图，可见Al18B4O33w表面粗糙疏松Co镀层不连续。
图2是本实施方式中经过热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体表面镀层形貌图，可见经过热处理后Al18B4O33w晶须表面粗糙疏松Co镀层变的光滑致密(这种演变与氢气环境中局部氧化物的还原以及原子的表面扩散行为有关)，在Al18B4O33w晶须表面获得了连续的镀层。
图3是本实施方式中Al18B4O33w/Co复合粉体表面镀层热处理前后镀层中成分对比图，从图3看出热处理之后镀层中的氧含量下降、钴含量增加，这说明氢热处理能够还原镀层表面的氧化薄层，使镀层表面的Co含量增加。
将本实施方式得到的经过热处理的Al18B4O33晶须表面镀层和未经热处理的Al18B4O33晶须表面镀层分别与石蜡按照1:4的体积比混合，然后将得到的混合物分别在网络矢量分析器上进行电磁性能测试，热处理前后Al18B4O33w/Co复合粉体复数介电常数对比图如图4所示，热处理前后Al18B4O33w/Co复合粉体复数磁导率的对比图如图5所示，由图4和图5可见经过热处理之后的Al18B4O33w/Co复合粉体的复数介电常数和复数磁导率均有明显的提高，其中介电常数提高尤其明显，而且还观察到了明显的介电弛豫行为。结果表明热处理能够提高Al18B4O33w/Co复合粉体的电磁性能。
通过传输线定理对由经过热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体作为吸收剂的电磁波吸收涂层的吸波性能进行计算，所得电磁波吸收涂层的电磁波吸收效率云图如图7所示，不同厚度涂层的吸波性能曲线如图8所示，通过图6(中未经热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体作为吸收剂的电磁波吸收涂层的吸收效率云图)、图7和图8的对比可知，以未经热处理的Al18B4O33w/Co复合粉体作为吸收剂的电磁波吸收涂层的吸收性能很差，在2～18GHz频带内最大吸收仅为3.5dB；以热处理之后的Al18B4O33w/Co复合粉体作为吸收剂的电磁波吸收涂层，相应涂层的吸波性能得到了显著的改善，最大吸收达到78dB，大于10dB的吸收带宽高达4GHz，吸波性能优异。尤其，计算结果还表明采用热处理后的Al18B4O33w/Co复合粉体做吸收剂时，涂层的典型厚度仅为2mm。
由图9(本实施方式中未经热处理的Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面镀层形貌图)和图10(本实施方式中经过热处理的Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面镀层形貌图)对比可见，经过热处理后Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面连续铁钴镀层转变为离散分布的FeCo颗粒；由图11(热处理前后Al18B4O33w/FeCo复合粉体表面镀层的XRD图谱)的图谱看出经过热处理后非晶态的铁钴镀层转变为晶态。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十九不同的是热处理温度为350℃。其它与具体实施方式十九相同。

Claims (10)

1、陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料由表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须制成。
2、根据权利要求1所述的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于所述的铁磁金属镀层为Co或FeCo。
3、根据权利要求1所述的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于所述的铁磁金属镀层厚度为0.05μm～1μm。
4、根据权利要求1所述的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于所述的陶瓷晶须为SiC晶须或Al18B4O33晶须。
5、根据权利要求1或4所述的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于所述的陶瓷晶须长度为0.1～1000μm，直径为0.1～10μm，长径比为10～100。
6、根据权利要求5所述的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于所述的陶瓷晶须长度为100～900μm。
7、根据权利要求5所述的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于所述的陶瓷晶须长度为500μm。
8、根据权利要求5所述的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于所述的陶瓷晶须直径为5μm。
9、根据权利要求5所述的陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料，其特征在于所述的陶瓷晶须长径比为50。
10、陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料的制备方法，其特征在于陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料的制备方法如下：将表面镀有铁磁金属镀层的陶瓷晶须在温度为300～400℃、热处理气氛为氢气或氩气的条件下热处理60分钟，即得陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料。
CN200910071958A 2009-05-06 2009-05-06 陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法 Pending CN101546610A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910071958A CN101546610A (zh) 2009-05-06 2009-05-06 陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910071958A CN101546610A (zh) 2009-05-06 2009-05-06 陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101546610A true CN101546610A (zh) 2009-09-30

Family

ID=41193676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910071958A Pending CN101546610A (zh) 2009-05-06 2009-05-06 陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101546610A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876038A (zh) * 2010-07-06 2010-11-03 南京信息工程大学 铜合金基硅藻土浮石氧化铁复合材料及其制备方法
CN101876036A (zh) * 2010-07-06 2010-11-03 南京信息工程大学 锌合金基硅藻土浮石氧化铁钴复合材料及其制备方法
CN101880812A (zh) * 2010-07-06 2010-11-10 南京信息工程大学 钛合金硅藻土氧化铁钡复合材料及其制备方法
CN101880813A (zh) * 2010-07-06 2010-11-10 南京信息工程大学 钛合金硅藻土氧化铁复合材料及其制备方法
CN102277564A (zh) * 2011-09-05 2011-12-14 湖南航天诚远精密机械有限公司 一种铝碳化硅复合材料表面化学镀镍磷合金工艺
CN103397313A (zh) * 2013-08-08 2013-11-20 哈尔滨工业大学 一种SiC/Co异质复合纳米线的制备方法
CN106515990A (zh) * 2016-12-21 2017-03-22 深圳凯达通光电科技有限公司 一种机电领域的电动自行车
CN107011704A (zh) * 2017-03-27 2017-08-04 汕头大学 一种微波发热涂料
CN112883583A (zh) * 2021-03-10 2021-06-01 哈尔滨工业大学 一种多层吸波涂层的设计方法
CN115505910A (zh) * 2022-10-25 2022-12-23 北京航空航天大学 一种磁性金属@SiC吸波粉末及其制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101876038B (zh) * 2010-07-06 2012-08-22 南京信息工程大学 铜合金基硅藻土浮石氧化铁复合材料及其制备方法
CN101876038A (zh) * 2010-07-06 2010-11-03 南京信息工程大学 铜合金基硅藻土浮石氧化铁复合材料及其制备方法
CN101880812A (zh) * 2010-07-06 2010-11-10 南京信息工程大学 钛合金硅藻土氧化铁钡复合材料及其制备方法
CN101880813A (zh) * 2010-07-06 2010-11-10 南京信息工程大学 钛合金硅藻土氧化铁复合材料及其制备方法
CN101880812B (zh) * 2010-07-06 2011-12-28 南京信息工程大学 钛合金硅藻土氧化铁钡复合材料及其制备方法
CN101876036A (zh) * 2010-07-06 2010-11-03 南京信息工程大学 锌合金基硅藻土浮石氧化铁钴复合材料及其制备方法
CN102277564A (zh) * 2011-09-05 2011-12-14 湖南航天诚远精密机械有限公司 一种铝碳化硅复合材料表面化学镀镍磷合金工艺
CN102277564B (zh) * 2011-09-05 2012-12-26 湖南航天诚远精密机械有限公司 一种铝碳化硅复合材料表面化学镀镍磷合金工艺
CN103397313A (zh) * 2013-08-08 2013-11-20 哈尔滨工业大学 一种SiC/Co异质复合纳米线的制备方法
CN106515990A (zh) * 2016-12-21 2017-03-22 深圳凯达通光电科技有限公司 一种机电领域的电动自行车
CN107011704A (zh) * 2017-03-27 2017-08-04 汕头大学 一种微波发热涂料
CN107011704B (zh) * 2017-03-27 2019-10-15 汕头大学 一种微波发热涂料
CN112883583A (zh) * 2021-03-10 2021-06-01 哈尔滨工业大学 一种多层吸波涂层的设计方法
CN115505910A (zh) * 2022-10-25 2022-12-23 北京航空航天大学 一种磁性金属@SiC吸波粉末及其制备方法
CN115505910B (zh) * 2022-10-25 2023-10-27 北京航空航天大学 一种磁性金属@SiC吸波粉末及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101546610A (zh) 陶瓷晶须/铁磁金属复合吸波材料及其制备方法
Tan et al. Ferrero Rocher® chocolates-like FeCo/C microspheres with adjustable electromagnetic properties for effective microwave absorption
CN112961650B (zh) 一种三金属有机框架衍生铁镍合金/多孔碳超薄吸波剂及其制备方法
CN110938407B (zh) 一种分级结构空心CNTs/Co/C纤维吸波材料及其制备方法
Chen et al. Carbon fibers@ Co-ZIFs derivations composites as highly efficient electromagnetic wave absorbers
Zhang et al. Metal–organic framework derived magnetic carbon Ni@ C octahedron composite as an excellent microwave absorber
CN110283570B (zh) 一种FeCo@MXene核壳结构复合吸波材料及其制备方法
CN100355939C (zh) 镍或镍合金粉末表面包覆蜂窝状金属钴或钴合金的方法
CN108617154B (zh) 一种多孔碳负载纳米镍吸波材料及其制备方法
CN108587159B (zh) 一种类石墨烯氮化碳/四氧化三铁/聚苯胺纳米复合吸波材料及其制备方法
Wei et al. Bimetallic nanoarrays embedded in three-dimensional carbon foam as lightweight and efficient microwave absorbers
Jang et al. Microwave absorption properties of core-shell structured FeCoNi@ PMMA filled in composites
CN107418511B (zh) FeCo/还原氧化石墨烯复合吸波材料的制备方法
An et al. Fabrication of glass/Ni–Fe–P ternary alloy core/shell composite hollow microspheres through a modified electroless plating process
Li et al. Preparation and microwave absorption properties of Ni–Fe3O4 hollow spheres
Qu et al. Robust magnetic and electromagnetic wave absorption performance of reduced graphene oxide loaded magnetic metal nanoparticle composites
CN112165848A (zh) 石墨烯负载磁性金属或其氧化物的复合吸波材料及其制备方法
Zhou et al. Microwave absorption performance of magnetic Fe–Ni–P nanoparticles electrolessly plated on hollow glass microspheres
Gao et al. Synthesis of carbon-coated cobalt ferrite core–shell structure composite: A method for enhancing electromagnetic wave absorption properties by adjusting impedance matching
CN102528022A (zh) 提高Fe-Si-Al粉体电磁波吸收性能的方法
CN114845538A (zh) 一种层状双磁性金属氢氧化物衍生的磁性金属@碳复合吸波材料及其制备方法
CN112996375B (zh) 一种Cu9S5/C复合材料及其制备方法和应用
Li et al. Fabrication of a flexible microwave absorber sheet based on a composite filler with fly ash as the core filled silicone rubber
CN108024493A (zh) 一种莲蓬结构的介孔碳与纳米钴复合物及其制备方法和应用
Lv et al. MXene/bimetallic CoNi-MOF derived magnetic-dielectric balanced composites with multiple heterogeneous interfaces for excellent microwave absorption

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090930