CN101545659A - 一种全热回收的新风空调系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全热回收的新风空调系统,包括:新风机组;连接在新风机组的新风进风口以及待制冷的房间的排气口,将从房间排出的冷气体的冷量传递给新风机组的新风进风口排入的新风的全热交换器;通过排气管道与新风机组的新风送风口连接,将新风机组排出经制冷后的新风排入房间(4)的诱导风口;且新风机组采用水环热泵。本发明兼具水环热泵简单、灵活、节能的特点和独立新风空调系统室内空气品质高、节能降耗的优点,送风末端设备能够保持干工况运行,不滋生细菌,整个空调系统具有显著的节能降耗特性。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备,尤其是涉及一种具有节能和环保的全热回收的新风空调系统。
背景技术
建筑节能是建筑技术进步的重大标志之一,而在建筑空调全年总能耗中,新风能耗占15%~24%,即空调全年能耗的1/6至1/5要用于处理新风。随着人们对室内空气品质要求越来越高,美国供暖制冷空调工程师学会标准已将设计新风量增大到原来的2~4倍,我国国家标准对通风量也进行了修改,新风量增大将进一步增大建筑能耗。
独立新风空调系统具有显著的节能降耗特性,被美国能源部列为21世纪商业建筑最有前途、最先进的15项空调节能技术之一,它的技术上的节能潜力指标在这15项空调节能技术中排名第三。
独立新风空调系统指的是一种全新风空调系统,新风机组采用低温送风机组,除了承担新风负荷外,还承担室内全部潜热负荷和部分显热负荷或全部显热负荷,实现了空调区域内显热负荷和潜热负荷分开处理,空调区域内没有冷凝水产生,实现了空调末端装置干工况运行,因此有时独立新风系统又被称为“干盘管系统”。
目前实施的独立新风空调系统其新风机组大都需要额外的冷源供冷,比如采用冷水机组加新风风柜的形式处理新风,这就要求冷水机组提供不高于5℃的冷水,才能使新风送风温度保持在7℃以下,因此容易引起冷水机组低温保护。而且冷水机组占地大,使用不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提出一种全热回收的新风空调系统,采用自带冷源的新风机组,使新风机组的安装与运行灵活方便,使新风空调系统兼具节能环保的特性和室内空气品质高的优点。
为解决本发明的技术问题,本发明公开一种全热回收的新风空调系统,包括:新风机组;连接在新风机组的新风进风口以及待制冷的房间的排气口,将从房间排出的冷气体的冷量传递给新风机组的新风进风口排入的新风的全热交换器;通过排气管道与新风机组的新风送风口连接,将新风机组排出经制冷后的新风排入房间的诱导风口。
较优的,新风机组为水环热泵,包括:具有进水管和出水口的冷凝器;设置于新风机组的新风进风口,将吸收从新风进风口进入新风热量使制冷剂蒸发的蒸发器;连接在蒸发器与冷凝器之间,将蒸发的制冷剂压缩的压缩机;设置于新风机组的新风送风口,将新风送风口排出气体经管道送至诱导风口的离心风机。
较优的,新风机组还包括:设置在蒸发器与冷凝器之间,制冷剂回流至冷凝器的路径上的节流阀;设置在冷凝器与压缩机之间,起到转换制冷剂流向的四通阀。
较优的,新风机组还包括:分别设置在蒸发器内部和新风机组的新风送风口的两个分别用于监控蒸发温度和蒸发器出风温度的热敏电阻。
较优的,蒸发器为铜管套铝箔的翅片管式换热器。
较优的,冷凝器为板式水冷冷凝器。
较优的,冷凝器为套管式水冷冷凝器。
较优的,压缩机为变频压缩机。
较优的,节流阀为电子膨胀阀。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明兼具水环热泵简单、灵活、节能的特点和独立新风空调系统室内空气品质高、节能降耗的优点,送风末端设备能够保持干工况运行,不滋生细菌,整个空调系统具有显著的节能降耗特性。
附图说明
图1是本发明一个较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,全热回收的新风空调系统包括:为水环热泵的新风机组1;连接在新风机组1的新风进风口18以及待制冷的房间4的排气口,将从房间4排出的冷气体的冷量传递给新风机组1的新风进风口17排入的新风的全热交换器5;通过排气管道与新风机组1的新风送风口18连接,将新风机组1排出经制冷后的新风排入房间4的诱导风口2。且新风机组1、全热交换器5和诱导风口2都是通过排气管道连接。
其中,新风机组1包括:具有进水管131和出水口132的冷凝器13;设置于新风机组1的新风进风口17,将吸收从新风进风口17进入新风热量使制冷剂蒸发的蒸发器11;连接在蒸发器11与冷凝器13之间,将蒸发的制冷剂压缩的压缩机12;设置于新风机组1的新风送风口18,将新风送风口18排出气体经管道送至诱导风口2的离心风机15。
因此,房间4的热负荷与湿负荷由两个系统负担。独立新风空调系统负担了全部的新风负荷,以及空调房间4的全部湿负荷。风机盘管3结合冷水机组(图1未绘示)负担空调房间4的部分或者全部热负荷。
空调房间4内的回风自行在室内循环,但是不与其他房间的回风交叉。空调房间排风在排出室外之前经过全热换热器5,将自身的冷量传递给新风,最终变为排风排出。
新风先经过全热换热器5初步被冷却,然后经过水环热泵新风机组1被冷却到很低的温度,约7℃,最终通过诱导风口2进入空调房间4。
将水环热泵作为独立新风空调系统的新风机组1,还可将多台水环热泵的冷却水管路并联起来,形成水环。将水环路与大面积的建筑区域内其他需要供热的房间连起来,同时完成供冷与供热,因此具有显著的节能效果。
另外,为水环热泵的新风机组1共有三个循环:
制冷剂在水环热泵管路内循环运行,按照常规的压缩制冷机方向,制冷剂在蒸发器11处吸热汽化,经过压缩机12到达冷凝器13,被冷却水冷却后,经过节流阀14回到蒸发器11。
冷却水通过进水管131进入冷凝器13,将制冷剂冷却之后沿出水管132排出。作为大型建筑物的独立新风空调系统的新风机组,单台水环热泵机组提供的新风量有限,因此在实际情况中往往是若干台水环热泵同时运行。可将多台水环热泵的冷却水回路并连起来,将水环路同大型建筑物其他区域内需要供热的系统连接起来,实现了供冷与供热的联产,具有显著的节能降耗效果。
新风在离心风机15的作用下,由新风进风口17进入水环热泵新风机组,在蒸发器11处被冷却到所需要的温度,从新风送风口18排出,沿着管路由诱导风口2进入到空调房间4。
四通阀16在水环热泵实现制热功能时起到转换制冷剂流向的作用。
本发明对水环热泵做了新颖的设计,使之适合低温大焓差新风处理:采用的蒸发器为铜管套铝箔的翅片管式换热器,迎面风速为1.5~2.5m/s,迎风面积为0.234~0.324m2,蒸发器管排数为8~10排,管程数为4~5程,传热面积35.6~46.1m2,离心式风机送风量1500~1700m3/h。管内流动的氟利昂制冷剂在低温下蒸发,与管外流动的新风进行热交换,使新风处理到干球温度为6~7℃,相对湿度90%~95%的空气状态,冷风比在50~60kJ/kg之间。
在蒸发器11和新风送风口18处分别设置两只热敏电阻,监控蒸发温度和蒸发器出风温度,将过热度(蒸发器出风温度-蒸发温度)与设定值的偏差作为控制量,微电脑设置调节程序,改变电子膨胀阀的开度,调节制冷剂流量,改变蒸发器的产冷量。将出风温度与设定值的偏差作为控制量,微电脑设置调节程序,调整压缩机频率,如为正偏差,则增大压缩机频率,提高压缩机产冷量,以降低出风温度;如为负偏差,则减小压缩机频率,降低压缩机产冷量,以提高出风温度。以此达到自动控制新风机组出风温度的目的。
综上,本发明具有如下有益效果:
本发明兼具水环热泵简单、灵活、节能的特点和独立新风空调系统室内空气品质高、节能降耗的优点,送风末端设备能够保持干工况运行,不滋生细菌,整个空调系统具有显著的节能降耗特性。
Claims (9)
1、一种全热回收的新风空调系统,其特征在于,包括:
新风机组(1);
连接在新风机组(1)的新风进风口(17)以及待制冷的房间(4)的排气口,将从房间(4)排出的冷气体的冷量传递给新风机组(1)的新风进风口(17)排入的新风的全热交换器(5);
通过排气管道与新风机组(1)的新风送风口(18)连接,将新风机组(1)排出经制冷后的新风排入房间(4)的诱导风口(2)。
2、根据权利要求1所述的全热回收的新风空调系统,其特征在于,新风机组(1)为水环热泵,包括:
具有进水管(131)和出水口(132)的冷凝器(13);
设置于新风机组(1)的新风进风口(17),将吸收从新风进风口(17)进入新风热量使制冷剂蒸发的蒸发器(11);
连接在蒸发器(11)与冷凝器(13)之间,将蒸发的制冷剂压缩的压缩机(12);
设置于新风机组(1)的新风送风口(18),将新风送风口(18)排出气体经管道送至诱导风口(2)的离心风机(15)。
3、根据权利要求2所述的全热回收的新风空调系统,其特征在于,新风机组(1)还包括:
设置在蒸发器(11)与冷凝器(13)之间,制冷剂回流至冷凝器(13)的路径上的节流阀(14);
设置在冷凝器(13)与压缩机(12)之间,起到转换制冷剂流向的四通阀(16)。
4、根据权利要求2所述的全热回收的新风空调系统,其特征在于,新风机组(1)还包括:
分别设置在蒸发器(11)内部和新风机组(1)的新风送风口(18)的两个分别用于监控蒸发温度和蒸发器出风温度的热敏电阻。
5、根据权利要求2所述的全热回收的新风空调系统,其特征在于,蒸发器(11)为铜管套铝箔的翅片管式换热器。
6、根据权利要求2所述的全热回收的新风空调系统,其特征在于,冷凝器(13)为板式水冷冷凝器。
7、根据权利要求2所述的全热回收的新风空调系统,其特征在于,冷凝器(13)为套管式水冷冷凝器。
8、根据权利要求2所述的全热回收的新风空调系统,其特征在于,压缩机(12)为变频压缩机。
9、根据权利要求3所述的全热回收的新风空调系统,其特征在于,节流阀(14)为电子膨胀阀。
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