CN101545030A - 高铬铸球的油淬处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铬铸球的油淬处理工艺：首先将出炉的高铬铸球经过预热后，送入淬火炉在960℃下保温10－24分钟，然后将高铬铸球送入100℃－110℃的油池中，淬火10－12分钟，捞出油淬后的高铬铸球，进行回火处理，在420－450℃的温度下回火8小时。所述的高铬铸球为直径为80－100毫米的高铬铸球。所述的油池中的淬火油为：所述的高铬铸球的各组分的比例为本发明提供的油淬处理工艺，将热处理工艺由风淬火改为油淬火，在油淬火过程中调整了淬火时间、淬火温度及控制油池温度，并调整了回火时间及回火温度，从而提高￠80高铬铸球产品冲击韧性和硬度，且内外硬度均衡，产品冲击疲劳次数增加两倍，达30000次以上，产品锰含量降至0.4－0.7。
Description
技术领域：
本发明涉及高温金属加工领域，具体的说是一种高铬铸球的油淬处理工艺。
背景技术：
现有的￠80以上高铬铸球传统的热处理工艺采用风淬火，风淬处理的产品内外硬度不均衡、耐磨性能差、破碎率高，风淬￠80以上高铬铸球主要成份中锰含量要求为1.9-2.2。
发明内容：
为解决现有技术存在的问题，特提供高铬铸球的油淬处理工艺，热处理工艺由风淬火改为油淬火，在油淬火过程中调整了淬火时间、淬火温度及控制油池温度，并调整了回火时间及回火温度，从而提高￠80高铬铸球产品冲击韧性和硬度，且内外硬度均衡，产品冲击疲劳次数增加两倍，达30000次以上，产品锰含量降至0.4-0.7。
本发明采用的技术方案：
高铬铸球的油淬处理工艺：首先将出炉的高铬铸球经过预热后，送入淬火炉在960℃下保温10-24分钟，然后将高铬铸球送入100℃-110℃的油池中，淬火10-12分钟，捞出油淬后的高铬铸球，进行回火处理，在420-450℃的温度下回火8小时。
所述的高铬铸球为直径为80-100毫米的高铬铸球。
高铬球质量指标：
含铬量≥10.0％、含碳量在1.80％-3.20％之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/cm2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火+回火处理(目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式)，如检测硬度(HRC)低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。
本发明的优点：
本发明提供的油淬处理工艺，将热处理工艺由风淬火改为油淬火，在油淬火过程中调整了淬火时间、淬火温度及控制油池温度，并调整了回火时间及回火温度，从而提高￠80高铬铸球产品冲击韧性和硬度，且内外硬度均衡，产品冲击疲劳次数增加两倍，达30000次以上，产品锰含量降至0.4-0.7。
具体实施方式：
高铬铸球的油淬处理工艺：首先将出炉的高铬铸球经过预热后，送入淬火炉在960℃下保温10-24分钟，然后将高铬铸球送入100℃-110℃的油池中，淬火10-12分钟，捞出油淬后的高铬铸球，进行回火处理，在420-450℃的温度下回火8小时。所述的高铬铸球为直径为80-100毫米的高铬铸球。
Claims (1)
1、高铬铸球的油淬处理工艺，其特征在于：首先将出炉的高铬铸球经过预热后，送入淬火炉在960℃下保温10-24分钟，然后将高铬铸球送入100℃-110℃的油池中，淬火10-12分钟，捞出油淬后的高铬铸球，进行回火处理，在420-450℃的温度下回火8小时。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103667663A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-26 | 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 | 一种高铬铸球段的淬火工艺 |
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2009
- 2009-05-13 CN CN2009101167612A patent/CN101545030B/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103667663A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-26 | 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 | 一种高铬铸球段的淬火工艺 |
| CN103667663B (zh) * | 2013-11-14 | 2016-02-10 | 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 | 一种高铬铸球段的淬火工艺 |
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| CN101545030B (zh) | 2011-01-26 |
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