CN101543973A - 光学元件表面加工用的夹具 - Google Patents

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马林
宋君信
阳咏梅
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Abstract

本发明涉及一种光学元件表面加工用的夹具，它包括圆筒型夹持座，夹持座内腔底面为支承面，该支承面通过一缓冲垫片支承待表面加工的光学元件的接触面，所述夹持座具有与光学元件的外径相匹配的内圆周面，以夹住光学元件的外圆周面，所述夹具还包括一基座，该基座上设有复数个夹持孔，所有的夹持孔的轴线交于一点，每个夹持孔内装配有一夹持座和一缓冲垫圈，所述夹持孔具有与夹持座的外径相匹配的内圆周面，以夹住夹持座的外圆周面，所述缓冲垫圈垫在夹持座的底面与夹持孔的底面之间。本发明结构简单合理，操作方便，定位准确，加工精度高，适用范围广。

Description

光学元件表面加工用的夹具
(一)技术领域
本发明涉及一种夹持诸如透镜之类光学元件的光学元件夹具，尤其涉及一种光学元件表面加工用的夹具，该夹具在研磨或抛光诸如透镜之类光学元件时夹持该光学元件。
(二)背景技术
当要研磨或抛光例如照相机或录像机等光学仪器中使用的诸如透镜之类光学元件时，传统上使用夹持座来夹持光学元件。一些曲率半径R值大而口径小的镜片(无法成盘加工)，单片加工困难，亚斯、光圈、外观不稳定；且单片加工效率低，因而产能不够，以至于无法满足出货要求。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种可提高加工效率的光学元件表面加工用的夹具。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种光学元件表面加工用的夹具，包括圆筒型夹持座，夹持座内腔底面为支承面，该支承面通过一缓冲垫片支承待表面加工的光学元件的接触面，所述夹持座具有与光学元件的外径相匹配的内圆周面，以夹住光学元件的外圆周面，所述夹具还包括一基座，该基座上设有复数个夹持孔，所有的夹持孔的轴线交于一点，每个夹持孔内装配有一夹持座和一缓冲垫圈，所述夹持孔具有与夹持座的外径相匹配的内圆周面，以夹住夹持座的外圆周面，所述缓冲垫圈垫在夹持座的底面与夹持孔的底面之间。
当利用本夹具来加工光学元件时，促使由本夹具夹持的光学元件与加工工具(例如：磨具)接触，并将表面加工设备(例如：磨床)的压杆压靠在夹具上，施加所必需的压力压住光学元件，同时支承夹具。当驱动加工工具绕其中心轴旋转的同时压杆摆动时，在加工工具的转动作用以及压杆的摆动下，本夹具和由其夹持的光学元件沿加工工具的具有待加工曲率半径的球冠面摆动并转动，从而加工光学元件的光学表面。
上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。
所述基座上固定有夹持套筒，所述夹持孔为夹持套筒的内腔。
所述夹持孔的数量是三个或四个。
当装载在夹持座内的待表面加工的光学元件为凹透镜时，所述夹持孔设于基座的球冠状凹面上。加工时，本夹具对应的磨具有球冠状凸面。
当装载在夹持座内的待表面加工的光学元件为凸透镜时，所述夹持孔设于基座的球冠状凸面上。加工时，本夹具对应的磨具有球冠状凹面。
所述缓冲垫圈是O型环。缓冲垫圈和缓冲垫片都具有弹性缓冲与统一基准面的作用。所述缓冲垫片为黑毛纸。
所述夹持孔的底面设有环槽，所述O型环局部嵌入该环槽。环槽可供O型环定位。当O型环的外径与夹持孔的内径接近时，也可以自动定位。
所述夹持孔位于基座的正面，基座的背面设有可供表面加工设备的压杆顶抵的中心孔。中心孔的孔壁最好要作硬化处理。
本发明结构简单合理，操作方便，定位准确，加工精度高，适用范围广。一次性可加工三至四片镜片，生产效率高(相比以前提高2倍)，增加机台产能；研磨光圈、亚斯、外观稳定，加工品质有了很好的保证；同时节约了生产成本，并形成了一种新的加工工艺。
(四)附图说明
图1是本发明第一个实施例的结构示意图；
图2是本发明第二个实施例的结构示意图；
图3是本发明第三个实施例的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示：一种光学元件表面加工用的夹具，包括圆筒型夹持座3，夹持座3内腔底面为支承面，该支承面通过一缓冲垫片4支承待表面加工的光学元件5的接触面，所述夹持座3具有与光学元件5的外径相匹配的内圆周面，以夹住光学元件5的外圆周面，所述夹具还包括一基座1，该基座1上开设有三个夹持孔11，所有的夹持孔11的轴线交于一点(光学元件5的待加工面的球心)，每个夹持孔11内装配有一夹持座3和一缓冲垫圈2，即基座上有三个夹持座3和三个缓冲垫圈2，所述夹持孔11具有与夹持座3的外径相匹配的内圆周面，以夹住夹持座3的外圆周面，所述缓冲垫圈2垫在夹持座3的底面与夹持孔11的底面之间。所述光学元件5为凹透镜，所述夹持孔11设于基座1正面的球冠状凹面上。加工时，本夹具对应的磨具(图中未示出)有球冠状凸面。所述缓冲垫圈2是O型环。所述缓冲垫片4为黑毛纸。所述O型环的外径与夹持孔11的内径接近。所述基座的背面设有可供表面加工设备的压杆(图中未示出)顶抵的中心孔12。中心孔12的孔壁作硬化处理。
实施例2
如图2所示：一种光学元件表面加工用的夹具，包括圆筒型夹持座3，夹持座3内腔底面为支承面，该支承面通过一缓冲垫片4支承待表面加工的光学元件5的接触面，所述夹持座3具有与光学元件5的外径相匹配的内圆周面，以夹住光学元件5的外圆周面，所述夹具还包括一基座1，该基座1上固定有三个夹持套筒6，所述夹持套筒的内腔为夹持孔11，即基座1上设有三个夹持孔11，所有的夹持孔11的轴线交于一点(光学元件5的待加工面的球心)，每个夹持孔11内装配有一夹持座3和一缓冲垫圈2，即基座上有三个夹持座3和三个缓冲垫圈2，所述夹持孔11具有与夹持座3的外径相匹配的内圆周面，以夹住夹持座3的外圆周面，所述缓冲垫圈2垫在夹持座3的底面与夹持孔11的底面之间。所述光学元件5为凹透镜，所述夹持孔11设于基座1正面的球冠状凹面上。加工时，本夹具对应的磨具(图中未示出)有球冠状凸面。所述缓冲垫圈2是O型环。所述缓冲垫片4为黑毛纸。所述夹持孔11的底面设有环槽13，所述O型环局部嵌入该环槽13。所述基座的背面设有可供表面加工设备的压杆(图中未示出)顶抵的中心孔12。中心孔12的孔壁作硬化处理。
实施例3
如图3所示：一种光学元件表面加工用的夹具，包括圆筒型夹持座3，夹持座3内腔底面为支承面，该支承面通过一缓冲垫片4支承待表面加工的光学元件5的接触面，所述夹持座3具有与光学元件5的外径相匹配的内圆周面，以夹住光学元件5的外圆周面，所述夹具还包括一基座1，该基座1上固定有四个夹持套筒6，所述夹持套筒的内腔为夹持孔11，即基座1上设有四个夹持孔11，所有的夹持孔11的轴线交于一点(光学元件5的待加工面的球心)，每个夹持孔11内装配有一夹持座3和一缓冲垫圈2，即基座上有四个夹持座3和四个缓冲垫圈2，所述夹持孔11具有与夹持座3的外径相匹配的内圆周面，以夹住夹持座3的外圆周面，所述缓冲垫圈2垫在夹持座3的底面与夹持孔11的底面之间。所述光学元件5为凸透镜，所述夹持孔11设于基座1正面的球冠状凸面上。加工时，本夹具对应的磨具(图中未示出)有球冠状凹面。所述缓冲垫圈2是O型环。所述缓冲垫片4为黑毛纸。所述夹持孔11的底面设有环槽13，所述O型环局部嵌入该环槽13。所述基座的背面设有可供表面加工设备的压杆(图中未示出)顶抵的中心孔12。中心孔12的孔壁作硬化处理。

Claims (8)

1、一种光学元件表面加工用的夹具，包括圆筒型夹持座，夹持座内腔底面为支承面，该支承面通过一缓冲垫片支承待表面加工的光学元件的接触面，所述夹持座具有与光学元件的外径相匹配的内圆周面，以夹住光学元件的外圆周面，其特征在于：所述夹具还包括一基座，该基座上设有复数个夹持孔，所有的夹持孔的轴线交于一点，每个夹持孔内装配有一夹持座和一缓冲垫圈，所述夹持孔具有与夹持座的外径相匹配的内圆周面，以夹住夹持座的外圆周面，所述缓冲垫圈垫在夹持座的底面与夹持孔的底面之间。
2、根据权利要求1所述的光学元件表面加工用的夹具，其特征在于：所述基座上固定有夹持套筒，所述夹持孔为夹持套筒的内腔。
3、根据权利要求1所述的光学元件表面加工用的夹具，其特征在于：所述夹持孔的数量是三个或四个。
4、根据权利要求1所述的光学元件表面加工用的夹具，其特征在于：当装载在夹持座内的待表面加工的光学元件为凹透镜时，所述夹持孔设于基座的球冠状凹面上。
5、根据权利要求1所述的光学元件表面加工用的夹具，其特征在于：当装载在夹持座内的待表面加工的光学元件为凸透镜时，所述夹持孔设于基座的球冠状凸面上。
6、根据权利要求1所述的光学元件表面加工用的夹具，其特征在于：所述缓冲垫圈是O型环。
7、根据权利要求6所述的光学元件表面加工用的夹具，其特征在于：所述夹持孔的底面设有环槽，所述O型环局部嵌入该环槽。
8、根据权利要求1所述的光学元件表面加工用的夹具，其特征在于：所述夹持孔位于基座的正面，基座的背面设有可供表面加工设备的压杆压靠的中心孔。
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