CN101543671B - 无框易熔合金洒水喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的无框易熔合金洒水喷头(含：下垂式喷头、直立式喷头、边墙式喷头、普通式喷头)，由阀芯、阀杆、螺帽、易熔头、溅水盘、阀体、密封圈、喷头体组成。通过改变喷头主体结构形式，剔除框架，以消除由于框架生产过程中的工艺缺陷而存在的事故隐患，系统可靠性增强；溅水盘外侧无框架遮拦使洒水更均匀；采用阀式结构替代偏置的释放机构及堵头，解决了传统易熔喷头可能发生存积现象与弹性零件疲劳等问题；通过背压腔自动平衡阀芯位置，使锁紧力适应范围变宽，便于安装调试；将易熔头设置在显现位置，感温效果趋好，动作灵敏度提高。同时，简化制造工艺，降低生产成本，提高了市场竞争力。本发明尤其适合于必须保持干燥的重要场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种易熔合金洒水喷头，尤其涉及一种用于消防自动灭火系统中动作灵敏度和可靠性较高的无框易熔合金洒水喷头。
背景技术
在消防自动灭火系统中，作为人民生命财产守护神之一的易熔合金洒水喷头(包括：下垂式喷头、直立式喷头、边墙式喷头、普通式喷头等)担负着监测火情和实施扑救火灾两大使命，每个易熔合金洒水喷头都赋以一片被保护区域，若区域内发生火情，当温度达到易熔合金设定的熔化温度时，易熔合金随即熔化，偏置的释放机构失稳，在系统压力和弹簧力的作用下堵头被甩向一侧；在消防水倾泻之际，系统内压力失去平衡，自动灭火系统便启动，消防水就会不断地喷出来，通过溅水盘将水洒向四周，实现自动扑救火灾。现有的易熔合金洒水喷头多采用框架结构，偏置的释放机构依托框架支承来支撑堵头，用螺钉锁紧。框架一般与喷头体连体，多采用铸造及锻压方式加工制造，壁厚差异较大的区域容易造成应力集中、开裂、缩松等工艺缺陷，从而留下事故隐患。同时，框架的存在阻碍了去除释放机构和堵头路径的通畅，极有可能造成存积现象，影响洒水喷头向四周洒水的均匀性。再则，易熔合金设置在喷头中部位置被溅水盘所遮挡，感温效果相对不够理想，且长期处于受压状态下的弹性零件会产生疲劳，使喷头动作灵敏度降低。如何提高洒水喷头的动作灵敏度和工作可靠性是业内人士普遍关心的话题。
发明内容
本发明提供一种工作可靠，性能稳定，洒水均匀且动作灵敏度较高的无框易熔合金洒水喷头(包括：下垂式喷头、直立式喷头、边墙式喷头、普通式喷头)。
本发明要解决的技术问题是改变喷头主体结构形式，去除框架，以消除由于框架生产过程中的工艺缺陷而存在的事故隐患，溅水盘外侧无框架遮拦使得消防水喷洒更通畅均匀；采用由阀体、阀芯、阀杆组成的阀式结构替代偏置的释放机构及堵头，并以阀体作为溅水盘的支承，解决了传统易熔喷头有可能发生存积现象与弹性零件疲劳的问题；通过背压腔自动平衡阀芯位置，使锁紧力适应范围变宽，便于安装调试；将易熔合金设置在显现位置，感温效果趋好，动作灵敏度提高。另外，去除了铸造、锻压工序使制造工艺得以简化，节约了能耗，降低了生产投入，提高了市场竞争力。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的(现以下垂式喷头作为实施例来进行描述)：
本发明由阀芯、阀杆、螺帽、易熔头、溅水盘、阀体、密封圈、喷头体组成。喷头体阶梯圆柱状，一端锥螺纹与自动灭火系统消防水管的内接头连接，中间贯通，中部设内螺纹与阀体牢固连接。阀体为阶梯圆筒状，大端与喷头体螺纹连接，小端与易熔头固接，中部设外螺纹通过螺帽固定溅水盘，外面还设有供专用扳手用的盲孔；内腔为阶梯孔，大端孔径与阀芯动配合，之间通过密封圈使之保持密封；圆周上适当位置设有过流孔，且阀体与喷头体之间保持一定的过流截面。阀芯的一端与阀杆螺纹连接。阀杆圆柱状，杆身设有气隙，使阀体内腔经阀杆气隙与前端贯通。阀杆起导向和减压的作用。通常阀体的空腔内充满了空气，当系统加压时，阀芯受力位移，使空气压缩产生背压；也可在空腔内充填其他液体以减少压缩量。
附图说明
附图1是本发明的结构原理图。
附图2是本发明的外形图。
附图3是本发明的组装轴测图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：
如附图所示：本发明包括阀芯、阀杆、螺帽、易熔头、溅水盘、阀体、密封圈、喷头体。1、阀芯，2、阀杆，3、螺帽，4、易熔头，5、溅水盘，6、阀体，7、密封圈，8、喷头体。喷头体[8]阶梯圆柱状，一端外形为锥螺纹，与消防水管上的内接头密封连接，内设圆锥孔，中间贯通，另一端内孔呈阶梯，中部设内螺纹与阀体[6]密封连接，端口口径较大，与阀体[6]间保持一定的过流截面；外圆大径处设扳手用的对称平面。阀体[6]为阶梯圆筒状，外部大端设螺纹与喷头体[8]密封连接；中部设专用扳手用的盲孔，前端台阶设有螺纹，溅水盘[5]扣在台阶上用螺帽[3]固定；顶端外径较细，端口颈缩，大小与易熔头[4]保持协调。阀体[6]的内孔系阶梯通孔，大端孔径较大，圆周上适当位置设若干个过流孔；阀体[6]小端孔径较小，与易熔头[4]密封紧配。阀芯[1]圆柱状，圆周上设两道装密封圈[7]的密封槽，阀芯[1]的一端与阀杆[2]螺纹连接。阀杆[2]圆柱状，一端螺纹与阀芯[1]固接，杆身轴向铣一平面作为气隙，以使阀体[6]内腔经阀杆[2]气隙与前端贯通。阀芯[1]、密封圈[7]、阀杆[2]串在一起装入阀体[6]中，能上下移动；阀芯[1]与阀体[6]应保持密封，阀杆[2]起导向和减压的作用。通常阀体[6]的空腔内充以空气，当系统加压时，阀芯[1]受力位移，使空气压缩产生背压；也可在空腔内充填其他液体以减少压缩产生的位移量。
无框易熔合金洒水喷头进入工作状态后，阀芯[1]受系统压力的作用向前位移，阀体[6]腔内背压逐渐增加，当阀芯[1]移至一定位置时，两端的压力将得到平衡；如果系统压力产生波动，阀芯[1]也将上下震荡寻求新的平衡点。在系统规定的压力范围，阀芯[1]必须保证阀体[6]过流孔处于密闭状态。当遇到火情时，易熔头[4]在设定的温度下被熔化，背压腔压力释放，阀芯[1]前移，消防水从阀体[6]过流孔外泄，系统内压力失去平衡，自动灭火系统启动，消防水便会源源不断地经喷头体[8]与阀体[6]间的过流截面射向溅水盘[5]后均匀地洒向四周。
综上所述，本发明剔除了传统的框架，采用全新的结构形式，消除了由于制造工艺缺陷而存在的事故隐患，解决了弹性零件疲劳、释放机构及堵头存积、洒水不均匀等问题；简化了生产制造工艺，节约了能耗，降低了生产投入；拓宽了锁紧力适应范围，便于安装调试；通过调整易熔头位置，改良了感温效果，提高了动作灵敏度，达到了预期的目的。
Claims (3)
1.一种无框易熔合金洒水喷头，它由阀芯[1]、阀杆[2]、螺帽[3]、易熔头[4]、溅水盘[5]、阀体[6]、密封圈[7]、喷头体[8]组成，其特征在于没有框架，以阀体[6]作为溅水盘[5]的支承，采用由阀体[6]、阀芯[1]、阀杆[2]组成的阀式结构来替代偏置的释放机构及堵头，阀体[6]整体呈阶梯圆筒状，外部直径大端与喷头体[8]螺纹连接，筒壁设过流孔，内腔大直径段通过密封圈[7]与阀芯[1]密封动配合，外壁中部设专用扳手用的盲孔，前端台阶设安装溅水盘[5]的螺纹；外径较细端与易熔头[4]密封紧配；阀体[6]内腔背压与消防自动灭火系统压力组成一个动态平衡体，利用内腔背压与消防自动灭火系统压力的失衡来控制喷头的开启。
2.根据权利要求1所述的无框易熔合金洒水喷头，其特征在于阀杆[2]整体呈圆柱状，一端为螺纹，轴向设有气隙通道。
3.根据权利要求1所述的无框易熔合金洒水喷头，其特征在于阀芯[1]由金属或尼龙材料制造。
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