CN101538894B - 混凝土箱体内模抗浮施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土箱体内模抗浮施工方法，包括：对拟浇筑混凝土箱体的基坑，将混凝土箱体的箱壁纵向钢筋同基坑底部的桩基主钢筋焊接起来；在基坑中置入内模，并于内模顶部设置木方或架管；拉紧所述同桩基主钢筋焊接的箱壁纵向钢筋后将该箱壁纵向钢筋的上端与所书木方或架管固定连接；浇筑混凝土，利用由所述焊接的箱壁纵向钢筋与木方或架管产生的反作用力抵消混凝土对箱模底板的浮力而使架管压住内模，阻止内模上浮。它适于小型混凝土箱体内模抗浮，具有抗浮可靠、施工质量易于保证的特点，相对于传统方法不需要消耗大量的人力进行二次搬运，节省人力资源，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工方法，进一步是指适于小型混凝土箱体内模抗浮的施工方法。
背景技术
为达到混凝土整体刚性防水的目的，一些小型混凝土箱体结构(如电梯井基坑、地下室集水井等)要求一次性整体现浇。浇筑过程中，如未采取有效措施，内模往往出现上浮现象，严重影响施工质量；现有技术大都采用常规的堆积重物压住内模的方法来防止内模上浮，但压模重物占据大量作业面，构件几何尺寸不能保证，影响其他工序的实施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种混凝土箱体内模抗浮施工方法，它适于小型混凝土箱体内模抗浮，具有抗浮可靠、施工质量易于保证的特点，相对于传统方法不需要消耗大量的人力进行二次搬运，节省人力资源，提高生产效率。
本发明的技术方案是，所述混凝土箱体内模抗浮施工方法为：对拟浇筑混凝土箱体的基坑，将混凝土箱体的箱壁纵向钢筋同基坑底部的桩基主钢筋焊接起来；在基坑中置入内模，并于内模顶部设置木方或架管；拉紧所述同桩基主钢筋焊接的箱壁纵向钢筋后将该箱壁纵向钢筋的上端与所述木方或架管固定连接；浇筑混凝土，利用由所述焊接的箱壁纵向钢筋与木方或架管产生的反作用力抵消混凝土对箱模底板的浮力而使木方或架管压住内模，阻止内模上浮。
以下对本发明做出进一步说明。
本发明的施工方法利用基坑箱壁(如电梯井壁)的纵筋作抗浮拉接钢筋，其余材料皆可重复利用；其安装简便，劳动强度低，节能环保。经实践证明，可以取得很好的抗浮效果。浇完后混凝土质量也能得到很好的保证。经济效益与社会效益显著。该方法符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可再生能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用。
本发明的施工方法已在多个工程项目进行试验并取得良好效果，现列举部分试验实例如下：
(1)军信住宅4#栋、5#栋：该项目位于长沙市芙蓉南路与木莲冲交汇处，15层框架结构，建筑面积约44321m2，，电梯井内模抗浮效果良好，混凝土均符合平整度要求。该工程获评湖南省优质工程。
(2)长沙市人民检察院技术侦察综合大楼：位于杜鹃路与岳华路交汇处，框架结构，地下2层，地上9层，建筑面积27298m2，；该项目在电梯井底坑支模中使用了本发明方法，抗浮措施实施顺利，效果良好，电梯井底坑内模均未出现上浮现象，混凝土均符合平整度要求。
(3)湖南工程学院实验楼：位于湘潭市福星东路88号，框架结构，共6层，总建筑面积28000m2；电梯井内模抗浮效果良好，混凝土均符合平整度要求。
实施本发明方法，为控制工程质量，应遵守执行以下国家标准、规范、规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
其它相关国家标准及地方法规。
下表为电梯井支模质量控制表：
电梯井支模质量控制表
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 |
| 截面尺寸 | +4，-5 | 钢尺检查 |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺或塞尺检查 |
所用钢筋材质要求：钢筋要有出厂材质证明及进场后的复试报告，应无裂纹、生锈和油污；
所用焊条质量应符合以下要求：
a.药皮无裂缝、气孔、凹陷不平等缺陷；
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须根椐要求烘干后再用。
内模模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。拆除模板支撑必须确保砼强度达到设计要求方可拆除。
由以上可知，本发明为一种混凝土箱体内模抗浮施工方法，适于电梯井基坑、地下室集水井等小型混凝土箱体内模抗浮施工，可用于基础为桩基和使用锚杆抗浮及箱体下部有锚固箱壁纵筋的小型混凝土箱体结构内模抗浮；该方法同现有技术相比的优点有：
a.对于电梯井基坑、地下集水井等内模抗浮采用箱壁纵筋与桩基主筋焊接，利用箱壁纵筋作为抗浮钢筋，抗浮措施简单实用；
b.避免了常规的堆积重物压住内模的方法，压模重物占据大量作业面，几何尺寸难以保证，影响其他工序的实施，适应性强；
c.可利用已有的拉紧器和配套的平板扣或蝴蝶扣对箱体箱壁钢筋进行张拉固定，阻止内模上浮，该抗浮措施效果显著，施工质量易于保证；
d.不需要消耗大量的人力进行二次搬运，节省人力资源，提高工作效益。
附图说明
图1是应用本发明施工方法的一种实施例原理示意图；
图2是图1所示结构的俯视结构示意图；
图3是使用已有蝴蝶扣和张拉器张拉与固定钢筋的结构示意图；
图4是图3中蝴蝶扣的A向结构示意图。
在图中：
1-内模模板， 2-砖砌地模， 3-木方或架管，
4-桩基主钢筋， 5-桩基， 6-焊接部位，
7-箱壁纵向钢筋， 8-混凝土层， 9-平板扣或蝴蝶扣，
10-销栓， 11-外筒， 12-轴向直槽，
13-内筒， 14-丝套， 15-旋杆，
16-直槽， 17-支架， 18-压紧件。
具体实施方式
采用本发明方法建筑小型混凝土箱体，可按以下步骤进行：
亦即，对拟浇注混凝土箱体的基坑，将混凝土箱体的箱壁纵向钢筋同基坑底部的桩基主钢筋焊接起来；在基坑中置入内模，并于内模顶部设置木方或架管；拉紧所述同桩基主钢筋焊接的箱壁纵向钢筋后将该箱壁纵向钢筋的上端与所述木方或架管固定连接；浇筑混凝土，利用由所述焊接的箱壁纵向钢筋与架管产生的反作用力抵消混凝土对箱模底板的浮力而使木方或架管压住内模，阻止内模上浮。
实际施工中，最好按以下要求进行：
(1)抗浮箱壁纵筋(混凝土箱体的箱壁纵向钢筋，即抗浮钢筋)设置：将位于桩基上方的若干箱壁纵筋兼作抗浮钢筋。抗浮箱壁纵筋布置应尽量对称分散，以免内模受力不均产生位移与变形。
(2)抗浮箱壁纵筋与桩基主钢筋焊接：
a.将抗浮箱壁纵筋与伸入承台的桩主筋焊接。可采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d(d为箱壁纵筋直径)。
b.焊接之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予校正；焊缝应连续饱满，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣等缺陷。
(3)基坑(电梯井底坑)支模：模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、压力以及施工荷载。底模下用置于钢筋上的马凳支承，纵横间距300mm。底模与侧模用足够支撑联接在一起，成为整体。模板接缝处不应漏浆。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋。
(4)安放压模木方或架管：确保所有压模木方或架管都能紧压在侧模上，在浇筑混凝土过程中使内模所受浮力直接传递给各压模木方或架管。压模木方或架管设有纵横上、下两层，下层木方或架管直接压在对称的一组侧模上；为使上层木方或架管也直接传力给另一组对称侧模，在其上层木方或架管与侧模的交合点垫放合适大小的木块，以达到均匀受力的目的。
(5)如图3和图4所示，张拉(拉紧)固定抗浮箱壁纵筋(抗浮钢筋)：
a.在张拉抗浮钢筋前先用水准仪对抗浮钢筋进行抄平标记，以便在张拉过程中使箱体侧模安装在同一高度及控制混凝土的标高；
b.穿平板扣或蝴蝶扣张拉抗浮钢筋：将架管两端平板扣或蝴蝶扣穿入抗浮钢筋上，然后同时在两端用拉紧器(已有技术工具)进行张拉；张拉操作具体如下：两端分别把钢筋插进拉紧器，将拉紧器抵紧平板扣或蝴蝶扣(已有技术产品)卡住钢筋，两端按标高控制点同时缓缓转动拉紧器旋杆直至标高控制点，然后敲紧平板扣或蝴蝶扣销栓以紧密地卡紧抗浮钢筋，以达到阻止模板上浮的目的；为防止内模因受力不均而倾斜变形，注意各部位张拉次序，做到对称张拉，各抗浮钢筋张拉程度应尽量一致；
c.敲紧平板扣或蝴蝶扣件上销栓的力度要均匀适当。在正常打击平板扣或蝴蝶扣件销栓时，应确保最后两击的进入度无明显感觉，浇筑混凝土时销栓将不会松动，不会使拉接钢筋脱离平板扣或蝴蝶扣。
(6)浇筑混凝土：浇筑之前，检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；在浇筑过程中，应在电梯井四周同时浇倒混凝土，尽量使侧模均匀受压；控制混凝土的塌落度、均匀性和密实性，注意防止混凝土的分层离析。
(7)拆除模板及抗浮装置：混凝土达到规范规定的拆模强度后，拆除电梯井抗浮装置及模板。拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及混凝土构件成品；模板拆除后，清洁表面。整理完好按类集中堆放整齐，以便周转使用。
采用的材料与设备：
a.材料：50×70木方，120厚竹胶板，架管，铁钉，焊条，抗浮钢筋；
b.主要工具设备见下表：
主要工具设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 1 | 电焊机 | BX3-300 | 台 | 1 | 焊接抗浮钢筋 |
| 2 | 水准仪 | WILD NA2 | 台 | 1 | 测定标高 |
| 3 | 拉紧器 | 个 | 2 | 张拉抗浮钢筋 |
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 4 | 平板扣或蝴蝶扣 | 个 | 据具体情况定 | 固定抗浮钢筋 | |
| 5 | 锤子 | 5磅 | 把 | 6 | 敲紧和敲出蝴蝶扣上楔形销栓 |
所用拉紧器可采用图3所示已有技术的结构；即组成拉紧器的构件包括顶部开有轴向直槽12的外筒11、装在该外筒11一端内且开有轴向通孔(用以穿过抗浮钢筋)的内筒13，所述内筒13的一端为设有外螺纹的螺杆结构且其上装有带相应内螺纹的丝套14，该丝套14上装有驱动丝套在所述螺杆结构上转动的旋杆15；内筒13位于外筒11中的一段顶部亦开有对应于所述外筒11上轴向直槽12的直槽16；所述直槽16两侧分别固定有支架17，在两支架17之间设有铰接在所述支架上的压紧件18，该压紧件18底部可咬住抗浮钢筋(为表面有螺纹的螺纹钢)的压齿。并且，所用平板扣9上的销栓10同抗浮钢筋接触的一面也设有凸筋，用以同抗浮钢筋表面的螺纹咬合。
本工法具有以下特点：
1、针对小型混凝土箱体结构(如电梯井底基坑，屋面水箱等)，将若干箱壁纵筋与基础竖向钢筋焊接，并用拉紧器和平板扣或蝴蝶扣拉接固定于内模上方的管架上，浇筑混凝土时架管压住内模，有效的解决了混凝土浇筑过程中内模上浮，严重影响施工质量的施工技术难题。而且抗浮措施简单实用、效果显著，保证了施工质量，具有创新性和适用性。
2、本工法采用的箱体内模抗浮措施与用传统的堆积重物压住内模阻止内模上浮的方法相比较，减少了耗费大量的人力进行二次搬运，且压模重物占据大量施工场地和空间，影响其它工序的实施。节约了施工成本，提高了工作效率。
Claims (1)
1.一种混凝土箱体内模抗浮施工方法，其特征是，该方法为：在开挖的拟浇筑混凝土形成箱体的基坑中，将混凝土箱体的箱壁纵向钢筋同基坑底部的桩基主钢筋焊接起来；在基坑中置入内模，并于内模顶部设置木方或架管；拉紧所述同桩基主钢筋焊接的箱壁纵向钢筋后将该箱壁纵向钢筋的上端与所述木方或架管固定连接；浇筑混凝土，利用由所述焊接的箱壁纵向钢筋与木方或架管产生的反作用力抵消混凝土对内模底部的浮力而使所述木方或架管压住内模，阻止内模上浮。
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