CN101538375B - 核电厂gst系统除盐器失效树脂处理方法及其装置 - Google Patents

核电厂gst系统除盐器失效树脂处理方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101538375B
CN101538375B CN2009101065144A CN200910106514A CN101538375B CN 101538375 B CN101538375 B CN 101538375B CN 2009101065144 A CN2009101065144 A CN 2009101065144A CN 200910106514 A CN200910106514 A CN 200910106514A CN 101538375 B CN101538375 B CN 101538375B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
tank
nuclear power
power plant
hydrogen carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101065144A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101538375A (zh
Inventor
张春艳
汪沛丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China General Nuclear Power Corp
China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Original Assignee
China General Nuclear Power Corp
China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China General Nuclear Power Corp, China Nuclear Power Engineering Co Ltd filed Critical China General Nuclear Power Corp
Priority to CN2009101065144A priority Critical patent/CN101538375B/zh
Publication of CN101538375A publication Critical patent/CN101538375A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101538375B publication Critical patent/CN101538375B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock
    • Y02P20/143Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法及其装置,方法为:先将失效树脂用浮选分离法分层,将分层的树脂分离;分离出的下层树脂清洗备用;上层树脂清洗后先用碳酸氢钠溶液转型,再用NaOH溶液交换再生,清洗;将处理后的上下层树脂混装回用。装置包括树脂分离再生罐、阳树脂清洗贮存罐、碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱、硫酸铵溶液箱,其中碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱分别通过输送管与树脂分离再生罐上部联通,硫酸铵溶液箱通过装有逆止阀的输送管与树脂分离再生罐下部联通。本发明的方法分离效果好、实现阴阳树脂的分别再生、大幅提高阴树脂再生度,装置的结构简单、易操作。

Description

核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法及其装置
技术领域
本发明属于核电技术领域,涉及一种失效树脂的处理方法及其装置,尤其涉及一种核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法及其装置。
背景技术
在核电厂的大型电气设备中,发电机属于重要关键设备,它的安全、稳定、经济运行对电站的业绩影响很大。核电发电机组定子冷却水系统GST采用“水-氢-氢”的冷却方式,除盐水分配系统SED为定子绕组提供pH=7的冷却除盐水及补水。水在运行中不断地溶解空气中的二氧化碳和氧气,使定子绕组的铜棒发生腐蚀。腐蚀的产物会淤积并堵塞冷却水路,影响冷却效果,导致水电导率升高,泄漏电流增加,严重情况导致发电机铜导线圈局部过热烧毁。为了调整和改善发电机水质,在GST系统中设置了除盐器。除盐器运行一定周期后,其中的树脂因失效而不能满足系统对水质的要求。混合树脂失效型态不同于除盐水生产系统SDA阴离子交换树脂、阳离子交换树脂的失效型态,混合树脂中的阳离子交换树脂(简称阳树脂)由RH型转为R2Cu型,阴离子交换树脂(简称阴树脂)由ROH转型为RHCO3。混合树脂在除盐器中发生的反应如下:
Figure GDA0000089546900000021
Figure GDA0000089546900000022
核电厂对GST系统失效树脂处理方法是报废抛弃,更换新树脂。这不仅造成树脂浪费和水处理成本的提高,增加核电站废弃物,造成核电站处理废弃物的负担和废弃树脂对环境的污染。由此可以看出,采用技术手段实现GST系统失效混和树脂的再生回用是十分必要的。由于GST系统除盐器混脂失效型态特殊,不能用传统的分离和再生方法。如果用氢氧化钠药剂分离再生,则阳树脂析出氧化铜,堵塞树脂孔道,树脂由于失去交换能力而彻底报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术中GST系统除盐器混脂失效型态特殊,使用传统的氢氧化钠药剂分离和再生时,阳树脂析出氧化铜,堵塞树脂孔道,树脂由于失去交换能力而彻底报废,而提供一种分离效果好、大幅提高阴树脂再生度,从而实现分离阳树脂、阴树脂并回用的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法。
本发明要解决的技术问题在于,提供一种结构简单、易操作的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,包括以下步骤:
(1)将GST除盐器中的失效树脂用药剂(NH4)2SO4溶液浮选分离法分层,将分层的树脂分离;
(2)分离的下层树脂清洗合格后备用;
(3)分离的上层树脂清洗后,先用碳酸氢钠溶液转型,然后用除盐水清洗;
(4)将步骤(3)处理后的树脂,再用NaOH溶液交换再生,树脂经除盐水清洗后备用;
(5)步骤(2)、(4)分别处理后的树脂混合,装入GST除盐器回用。
核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,优选包括以下步骤:
(1)将GST除盐器中的失效树脂采用(NH4)2SO4溶液浸泡至少30min来浮选分离,分层后的上层为SO4型阴树脂,下层为NH4型阳树脂,将两层树脂分离;
(2)分离出下层的NH4型阳树脂用二级除盐水清洗后备用;
(3)分离出上层的SO4型阴树脂用2~6倍树脂全交换容量的碳酸氢钠溶液以3~5m/h的流速通过SO4型阴树脂,然后再用除盐水清洗;
(4)将步骤(3)处理后的阴树脂,用2~9倍树脂全交换容量的NaOH溶液,以3~5m/h的流速再生,然后再经除盐水清洗后备用;
(5)步骤(2)、(4)处理后的阳树脂和阴树脂混合,装入GST除盐器回用。
所述步骤(1)中,(NH4)2SO4溶液的质量百分比浓度优选为30%~35%。
所述步骤(3)中,所述碳酸氢钠溶液的浓度为优选0.6mol/L~1.0mol/L。
所述步骤(3)中,碳酸氢钠溶液的用量优选是2~3倍树脂全交换容量,碳酸氢钠溶液通过SO4型阴树脂的流速控制优选在5m/h。
所述步骤(4)中,NaOH溶液的浓度优选为1.0mol/L。
所述步骤(4)中,NaOH的用量优选是3~4倍的树脂全交换容量,通过SO4型阴树脂的流速控制优选在5m/h。
核电厂GST系统除盐器失效树脂处理装置,包括树脂分离再生罐、阳树脂清洗贮存罐、碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱、硫酸铵溶液箱,其中碳酸氢钠溶液计量箱和氢氧化钠溶液计量箱分别通过输送管与树脂分离再生罐上部联通,输送管将硫酸铵溶液箱下部和树脂分离再生罐下部联通,树脂分离再生罐和阳树脂清洗贮存罐底部均设有废液排放管,二者顶部均设有排气口,树脂分离再生罐下部和阳树脂清洗贮存罐上部通过输送管联通。
碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱、硫酸铵溶液箱、树脂分离再生罐和阳树脂清洗贮存罐上部分别连接有除盐水管,碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱、硫酸铵溶液箱在与树脂分离再生罐连接的输送管上分别装有逆止阀,树脂分离再生罐与阳树脂清洗贮存罐之间的输送管上设一卸脂口。
本发明采用(NH4)2SO4溶液、碳酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液三种药剂实现特殊失效型态混合树脂的分离、再生、回用。其中采用(NH4)2SO4溶液作为药剂进行浮选分离法分离,不仅成功实现阴、阳树脂的分离,避免阳树脂中氧化铜的析出,同时实现Cu型阳树脂的再生。而分离出的阴树脂转化为另一种难再生的SO4型态的阴树脂。单独使用氢氧化钠对SO4型阴树脂再生效果并不理想,不能达到阴树脂再生回用的目的。为了解决这一技术难题,本发明提出了一种新的树脂再生方法实现对这一型态阴树脂的再生:即两种药剂两步再生的方法TRP(two-step regeneration process),以下简称TRP。TRP法中,采用碳酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液两种药剂,第一步用碳酸氢铵处理SO4型树脂,使树脂大部分转型为RHCO3型,RHCO3为中间型态;第二步用氢氧化钠再生,树脂再生成ROH型。与单独用氢氧化钠再生法相比,本发明TRP法可大幅提高阴树脂再生度,从而实现分离阴树脂的回用。并且在达到同样的再生效果的情况下,TRP可减少NaOH对环境的碱性污染和降低再生废液的处理成本。
本发明的装置中的主要设备为树脂分离再生罐、阳树脂清洗贮存罐、碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱、硫酸铵溶液箱及其连接的输送管,其中,失效树脂装入树脂分离再生罐分离处理,分离出的阳树脂输送至阳树脂清洗贮存罐清洗合格后贮存备用。树脂分离再生罐中的阴树脂通过碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱分别提供的碳酸氢钠溶液、氢氧化钠溶液对其进行TRP法再生,本发明装置结构简单、易操作。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是GST系统混合失效树脂分离及TRP法处理阴树脂工艺路线简图;
图2是再生离子纯度XOH和R2SO4树脂理想极限再生度YOH图;
图3是TRP与碱再生SO4树脂再生效果图;
图4是TRP技术应用于Cl树脂再生效果图。
具体实施方式
发电机定子冷却水系统GST除盐器树脂失效后,隔离除盐器,卸出失效树脂,并更换新树脂。
如图1所示,GST系统混合失效树脂分离及TRP法处理阴树脂工艺路线简图,图中显示了树脂分离再生罐1、阳树脂清洗贮存罐2、碳酸氢钠溶液计量箱3、氢氧化钠溶液计量箱4、硫酸铵溶液箱5。
核电厂GST系统除盐器失效树脂处理装置包括树脂分离再生罐1、阳树脂清洗贮存罐2、碳酸氢钠溶液计量箱3、氢氧化钠溶液计量箱4、硫酸铵溶液箱5。其中,碳酸氢钠溶液计量箱3、氢氧化钠溶液计量箱4分别通过输送管与树脂清洗再生罐1上部联通,在碳酸氢钠溶液计量箱3、氢氧化钠溶液计量箱4与树脂清洗再生罐1之间的输送管上装有逆止阀,硫酸铵溶液箱5下部通过装有逆止阀的输送管与树脂分离再生罐1下部联通;除盐水通过输送管进入树脂分离再生罐1、阳树脂清洗贮存罐2清洗树脂;为避免碳酸氢钠溶液、氢氧化钠溶液、硫酸铵溶液的交叉污染,输送管应独立布置;碳酸氢钠溶液计量箱3、氢氧化钠溶液计量箱4和硫酸铵溶液箱5上部分别连接有除盐水管,除盐水管将除盐水分配用于配制和稀释碳酸氢钠溶液、氢氧化钠溶液和硫酸铵溶液;除盐水管还连接在树脂分离再生罐1上部、阳树脂清洗贮存罐2上部,除盐水用于清洗树脂,树脂分离再生罐1底部、阳树脂清洗贮存罐2底部均设有废液排放管,废液可排至酸碱中和池,树脂分离再生罐1、阳树脂清洗贮存罐2顶部均设有排气口,树脂分离再生罐1下部和阳树脂清洗贮存罐2上部通过输送管连接,该输送管上设有一卸脂口,树脂分离再生罐1和阳树脂清洗贮存罐2内上部均设布水管或水帽,以防偏流。
核电厂GST系统除盐器失效树脂处理:
1、将卸出的失效树脂放在树脂分离再生罐中,泵入质量百分比浓度为30%~35%(NH4)2SO4溶液浸泡至少30min,(NH4)2SO4质量百分比浓度可以根据树脂的密度选择在30%~35%之间的数值,浸泡时间可掌握在0.5~2小时,0.5~1.0小时较佳,本实施例选择35%,静置分层,其上层为SO4型阴树脂,下层为NH4型阳树脂,从树脂分离再生罐的下部卸出下层树脂,上层树脂待处理。
2、分离出的NH4型阳树脂通过输送管输送到阳树脂清洗贮存罐中,用除盐水分配系统SED中输送的除盐水(电导率小于0.2μs/cm)适量清洗至排出水合格后备用。
3、SED系统除盐水还用于溶液的配制,在碳酸氢钠溶液计量箱中配置浓度为0.6mol/L~1.0mol/L的碳酸氢钠溶液,氢氧化钠溶液计量箱中配置浓度为1.0mol/L的氢氧化钠溶液。
4、树脂分离再生罐分离出的上层树脂转型为SO4型,从碳酸氢钠溶液计量箱中泵出碳酸氢钠溶液,通过输送管进入到阴树脂再生罐的上部布水管,其中泵入树脂分离再生罐的碳酸氢钠溶液的量为2~6倍树脂全交换容量,碳酸氢钠溶液是以3~5m/h的流速通过SO4型阴树脂,使SO4型阴树脂第一步转型为RHCO3,完成后再用适量SED除盐水清洗;优选碳酸氢钠溶液的用量是树脂全交换容量的2~3倍,碳酸氢钠溶液通过SO4型阴树脂的流速为5m/h,本实施例的碳酸氢钠溶液的用量是树脂全交换容量的2倍,还可以选择3倍、4倍、5倍、6倍等数据,碳酸氢钠溶液通过SO4型阴树脂的流速为5m/h,还可以选择3.5m/h、4m/h、4.5m/h等数据。
5、然后,从氢氧化钠溶液计量箱中泵出氢氧化钠溶液,通过输送管进入到树脂分离再生罐的上部,其中泵入氢氧化钠溶液的量为2~9倍树脂全交换容量,NaOH溶液以3~5m/h的流速通过阴树脂再生,完成后再用适量的除盐水清洗至出水的pH<8.5即可;其中优选NaOH溶液的量浓度为1.0mol/L左右,优选NaOH的用量是树脂全交换容量的3~4倍,通过SO4型阴树脂的流速为4~5m/h,本实施例的NaOH溶液的用量是树脂全交换容量的3倍,还可以选择2倍、4倍、5倍、9倍等数据,NaOH溶液通过阴树脂的流速为5m/h,还可以选择3.5m/h、4m/h、4.5m/h等数据。
如图2所示,是再生离子纯度XOH和R2SO4理想极限再生度YOH图。即假设树脂总交换容量和溶液中阴阳离子总浓度的比值为1,则再生剂纯度与树脂理想极限再生度关系。选择性系数是表示离子交换平衡时,各种离子间的一种量的关系,并不是常数,它随浓度、树脂结构等有关。根据等价和不等价离子的选择性系数计算,本发明中,TRP再生选择性系数取K=10,直接用氢氧化钠再生选择性系数取K=0.05,图2中,细虚线表示用不同纯度的NaOH溶液再生SO4型树脂,对应树脂达到的极限最大再生度;粗实线表示TRP再生SO4型树脂能达到的极限最大再生度。第一步用碳酸氢钠后SO4型树脂并没有100%转型,因此TRP法再生SO4型树脂后极限最大再生度比NaOH溶液的再生度提高幅度范围体现在两曲线封闭区间区域。其中“纯度”指的是溶液中OH离子浓度在溶液中所有阴离子浓度中所占的比例,即杂质离子含量越少,纯度越高。
本发明处理混脂中分离出的SO4型树脂,树脂中大约60%~70%转型为ROH,即再生度在62%~70%之间。在同样的再生条件及再生药剂量的情况下,NaOH溶液再生SO4型树脂,树脂再生度只有55%左右。如图3所示,当用2倍树脂全交换容量的碳酸氢钠和3倍树脂全交换容量的氢氧化钠再生SO4型树脂,再生度为约66%,比用5倍树脂全交换容量的氢氧化钠再生度提高约11%。
图4为酸碱预处理后的新Cl型树脂用TRP法再生的效果图。虚线表示用TRP再生方法,细实线表示用氢氧化钠直接再生。当再生药剂量在4倍和9倍树脂全交范围时,TRP再生比NaOH直接再生的再生度平均提高约11%。再生剂量越高,树脂的再生效果越好,但再生成本提高。5倍树脂交换容量用药量时再生效果为最佳。
本发明中阴树脂处理TRP再生方法也适用于除盐水生产系统SDA阴床预处理后Cl型新树脂的再生处理,同时对于提高凝结水精处理用阴树脂和除盐水生产系统SDA用I型强碱阴树脂的再生度也有一定的效果。

Claims (9)

1.一种核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将GST除盐器中的失效树脂用药剂(NH4)2SO4溶液浮选分离法分层,将分层的树脂分离;
(2)分离的下层树脂清洗合格后备用;
(3)分离的上层树脂清洗后,先用碳酸氢钠溶液转型,然后用除盐水清洗;
(4)将步骤(3)处理后的树脂,再用NaOH溶液交换再生,树脂经除盐水清洗后备用;
(5)步骤(2)、(4)分别处理后的树脂混合,装入GST除盐器回用。
2.根据权利要求1所述的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将GST除盐器中的失效树脂采用(NH4)2SO4溶液浸泡至少30min来浮选分离,分层后的上层为SO4型阴树脂,下层为NH4型阳树脂,将两层树脂分离;
(2)分离出下层的NH4型阳树脂用二级除盐水清洗后备用;
(3)分离出上层的SO4型阴树脂用2~6倍树脂全交换容量的碳酸氢钠溶液3~5m/h的流速通过SO4型阴树脂,然后再用除盐水清洗;
(4)将步骤(3)处理后的阴树脂,用2~9倍树脂全交换容量的NaOH溶液,以3~5m/h的流速再生,然后再经除盐水清洗后备用;
(5)步骤(2)、(4)处理后的阳树脂和阴树脂混合,装入GST除盐器回用。
3.根据权利要求1或2所述的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中,(NH4)2SO4溶液的质量百分比浓度为30%~35%。
4.根据权利要求1或2所述的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述碳酸氢钠溶液的浓度为0.6mol/L~1.0mol/L。
5.根据权利要求1或2所述的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,其特征在于,所述步骤(3)中,碳酸氢钠溶液的用量是2~3倍树脂全交换容量,碳酸氢钠溶液通过SO4型阴树脂的流速控制在5m/h。
6.根据权利要求1或2所述的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中,NaOH溶液的浓度为1.0mol/L。
7.根据权利要求1或2所述的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中,NaOH的用量是3~4倍的树脂全交换容量,通过SO4型阴树脂的流速控制在5m/h。
8.核电厂GST系统除盐器失效树脂处理装置,其特征在于,包括树脂分离再生罐、阳树脂清洗贮存罐、碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱、硫酸铵溶液箱,其中碳酸氢钠溶液计量箱和氢氧化钠溶液计量箱分别通过输送管与树脂分离再生罐上部联通,输送管将硫酸铵溶液箱下部和树脂分离再生罐下部联通,树脂分离再生罐和阳树脂清洗贮存罐底部均设有废液排放管,二者顶部均设有排气口,树脂分离再生罐下部和阳树脂清洗贮存罐上部通过输送管联通。
9.根据权利要求8所述的核电厂GST系统除盐器失效树脂处理装置,其特征在于,碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱、硫酸铵溶液箱、树脂分离再生罐和阳树脂清洗贮存罐上部分别连接有除盐水管,碳酸氢钠溶液计量箱、氢氧化钠溶液计量箱、硫酸铵溶液箱在与树脂分离再生罐连接的输送管上分别装有逆止阀,树脂分离再生罐与阳树脂清洗贮存罐之间的输送管上设一卸脂口。
CN2009101065144A 2009-04-03 2009-04-03 核电厂gst系统除盐器失效树脂处理方法及其装置 Active CN101538375B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101065144A CN101538375B (zh) 2009-04-03 2009-04-03 核电厂gst系统除盐器失效树脂处理方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101065144A CN101538375B (zh) 2009-04-03 2009-04-03 核电厂gst系统除盐器失效树脂处理方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101538375A CN101538375A (zh) 2009-09-23
CN101538375B true CN101538375B (zh) 2012-03-28

Family

ID=41121779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101065144A Active CN101538375B (zh) 2009-04-03 2009-04-03 核电厂gst系统除盐器失效树脂处理方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101538375B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104291413B (zh) * 2014-10-22 2017-01-18 南京中电环保股份有限公司 一种核电二回路系统树脂自动输送装置
CN111261308B (zh) * 2020-01-20 2023-08-25 岭东核电有限公司 压水堆核电站放射性废液处理系统化学清洗方法
CN114163685A (zh) * 2020-09-10 2022-03-11 阳江核电有限公司 废树脂再生处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107808A (zh) * 1994-12-12 1995-09-06 王廷生 水处理除盐系统中双层床的再生方法
CN2411849Y (zh) * 2000-02-17 2000-12-27 蒋如丰 凝结水精除盐用的阳阴树脂分离再生装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107808A (zh) * 1994-12-12 1995-09-06 王廷生 水处理除盐系统中双层床的再生方法
CN2411849Y (zh) * 2000-02-17 2000-12-27 蒋如丰 凝结水精除盐用的阳阴树脂分离再生装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭62-216654A 1987.09.24

Also Published As

Publication number Publication date
CN101538375A (zh) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201161191Y (zh) 一种节约酸碱再生剂的混床再生装置
CN101780422A (zh) 一种四塔式混合离子交换器树脂体外分离再生方法
CN206814443U (zh) 一种混床树脂体外分离与再生装置
CN201949783U (zh) 一种氯化氢尾气吸收装置
CN101538375B (zh) 核电厂gst系统除盐器失效树脂处理方法及其装置
CN205856062U (zh) 一种凝结水精处理树脂再生正洗水在线回收水混床系统
CN208964596U (zh) 一种混合离子交换器再生回收装置
CN1919460A (zh) 双中排凝混床体外再生分离塔及再生工艺
CN103011452A (zh) 一种高效离子交换电镀废水回用处理系统
CN202011768U (zh) 一种电吸附除盐再生系统
CN100506711C (zh) 双塔式二级除盐装置
CN206467016U (zh) 一种用双极性膜电渗析法处理离子交换树脂再生含盐废水的一体化装置
CN104003477B (zh) 体外再生逆流离子交换系统及其使用方法
CN217756961U (zh) 一种二级除盐离子交换器串洗循环系统
CN100425541C (zh) 水处理离子交换除盐系统阳离子交换器再生方法
CN201002988Y (zh) 双塔式二级除盐装置
CN101734753B (zh) 工业凝结水皮克级精处理方法
CN202099092U (zh) 一种混床
CN2360392Y (zh) 三室床水精处理器
CN211497214U (zh) 一种高浓度氨氮废水的处理装置
CN209537177U (zh) 一种制备锅炉补给水的处理系统
CN1909952A (zh) 离子交换法除氟
CN203021372U (zh) 一种高效离子交换电镀废水回用处理系统
CN102092817A (zh) 一种处理发电机定子内冷水所用离子交换树脂的配制方法
CN113044919A (zh) 一种发电厂凝结水精处理工艺及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518023 No. 69 Shennan Middle Road, Shenzhen, Guangdong, Futian District

Co-patentee after: CHINA GENERAL NUCLEAR POWER Corp.

Patentee after: CHINA NUCLEAR POWER ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 518023 No. 69 Shennan Middle Road, Shenzhen, Guangdong, Futian District

Co-patentee before: CHINA GUANGDONG NUCLEAR POWER GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: CHINA NUCLEAR POWER ENGINEERING Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder