CN101537290A - 具有保护装置的喷淋除尘机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有保护装置的喷淋除尘机组，在循环沉淀池旁设有调质蓄水池，在调质蓄水池内底面铺设有调质弱碱块层，在调质弱碱块层上铺设有将其压紧的透水压盖层，在循环沉淀池与调质蓄水池之间设有由循环沉淀池向调质蓄水池供水的供水装置，在循环沉淀池与调质蓄水池之间设有由调质蓄水池向循环沉淀池补水的补水装置，在烟气管与排气筒之间设有连接管，在连接管上设有保护阀，在连接管与烟气管的连接处和除尘塔之间的烟气管上设有进气阀，且保护阀与进气阀错位启闭，即当保护阀开启时进气阀关闭；当进气阀开启时保护阀关闭。本发明具有安全性能好、除尘效果较好、不会堵塞、使用寿命长且价格便宜等优点。

Description

具有保护装置的喷淋除尘机组

技术领域

本发明涉及一种湿法除尘中的喷淋除尘机组，尤其是一种具有保护装置的喷淋除尘机组。

背景技术

目前，一般企业在除尘时主要使用袋式除尘器、旋风除尘器与静电除尘器等干法除尘设备。其中，袋式除尘器通常用于初级除尘，它的除尘能力一般，能耗特大，使用寿命却很短，持续除尘3～4个月除尘袋就堵塞了，微小粉尘不容易除尽；旋风除尘器除尘管道较长，微小粉尘也不容易除尽；静电除尘器虽然除尘效果较好，但价格昂贵，其除尘装置也存在容易堵塞的问题。因此，急需除尘效果较好、使用寿命长、价格便宜的湿法除尘系统。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安全性能好、除尘效果较好、不会堵塞、使用寿命长且价格便宜的具有保护装置的喷淋除尘机组。

按照本发明提供的技术方案，所述具有保护装置的喷淋除尘机组，包括在循环沉淀池上架设的除尘塔，除尘塔顶端为通过管道连接引风机，引风机通过管道连接排气筒，在除尘塔上连接有烟气管，在烟气管的出口端上方对应的除尘塔内壁上设置宽度大于烟气管出口端的挡水板，所述挡水板由远离除尘塔轴线一端向靠近除尘塔轴线一端向下倾斜，在挡水板上方的除尘塔内架设若干喷淋头，在烟气管出口端下方的除尘塔底端部设有插入循环沉淀池内的水封装置，喷淋头通过管道与喷淋水泵的出水端相接，喷淋水泵的进水端至于循环沉淀池内，在循环沉淀池旁设有调质蓄水池，在调质蓄水池内底面铺设有调质弱碱块层，在调质弱碱块层上铺设有将其压紧的透水压盖层，在循环沉淀池与调质蓄水池之间设有由循环沉淀池向调质蓄水池供水的供水装置，在循环沉淀池与调质蓄水池之间设有由调质蓄水池向循环沉淀池补水的补水装置，在烟气管与排气筒之间设有连接管，在连接管上设有保护阀，在连接管与烟气管的连接处和除尘塔之间的烟气管上设有进气阀，且保护阀与进气阀错位启闭，即当保护阀开启时进气阀关闭；当进气阀开启时保护阀关闭。

在循环沉淀池内壁架设有若干分隔板，所述分隔板将循环沉淀池分割成含尘水接收池与至少两个含尘水沉淀池，在分隔板顶端部开设有连通含尘水接收池与含尘水沉淀池或者两含尘水沉淀池的水流通道，相邻两分隔板上开设的水流通道呈错位设置，在远离含尘水接收池的含尘水沉淀池池壁上设有水泵接口。

在分隔板底端部开设有连通含尘水接收池与含尘水沉淀池或者两含尘水沉淀池的排污通道，在远离含尘水接收池的含尘水沉淀池池壁上还设有溢流孔、放水孔与排污孔，且所述溢流孔、放水孔与排污孔位置依次降低。

所述水封装置为除尘塔底端部连接的汇聚漏斗，所述汇聚漏斗的底端出水部嵌入含尘水接收池的水面之下30～50cm。

所述喷淋头包括在连接端头下端部连接的螺旋状的雾化片，所述雾化片由其上端向其下端延伸并逐渐缩小，在竖直方向上的上、下两层雾化片之间形成喷出口，在连接端头内具有水流通道，所述雾化片缠绕于水流通道底端部，其特征是：所述水流通道呈平滑过渡的锥状腔体。

在所述连接端头外壁加工有螺纹，在连接端头底端部外壁上具有螺母，所述雾化片的外轮廓构成锥度为20～30°的圆锥体。

在除尘塔内壁固定有间隔设置的若干支撑底架，在支撑底架上覆盖有耐腐网层，在耐腐网层上铺设除尘载体球，在除尘载体球上方的除尘塔内架设有若干喷淋头，所述除尘载体球包括在安装板上开设的通气孔，在安装板上下表面均固定有若干叶片，且同一安装板上下表面的叶片根部呈错位设置，通气孔的轴线与叶片具有在叶片上的交点。

安装板与叶片均为薄片状平板，且安装板与叶片外轮廓线形成球体，安装板沿着所述球体的纬线方向设置，叶片沿着所述球体的经线方向设置。

在位于最顶层的支撑底架上放置的除尘载体球上覆盖有海绵状过滤层，在海绵状过滤层上方的除尘塔内壁架设有气流旋转装置，所述气流旋转装置包括套接在一起的内圈体与外圈体，内圈体的外侧壁与外圈体的内侧壁之间固定有叶片，使得相邻两叶片、内圈体与外圈体形成气流通道，所述气流通道长度方向与内圈体或者外圈体的轴线呈异面相交，且所有气流通道呈顺时针或者逆时针排布，在内圈体的内侧壁设有将其内孔封堵的隔板。

在所述气流旋转装置上方的除尘塔具有孔径自下而上缩小的过渡段，在过渡段上端部连接净气排气筒，在净气排气筒上开设有净气检测孔。

本发明具有安全性能好、除尘效果较好、不会堵塞、使用寿命长且价格便宜等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构俯视图。

图2是本发明除去引风机、排气筒与连接管后的整体结构主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3中叶片的展开图。

图5是图2的B-B剖视图。

图6是本发明中循环沉淀池的结构示意图。

图7是图6的C-C剖视图。

图8是本发明中调质蓄水池的结构示意图。

图9是本发明中调质蓄水池的结构示意图。

图10是本发明中喷淋头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该具有保护装置的喷淋除尘机组，包括在循环沉淀池5上架设的除尘塔1，除尘塔1顶端为通过管道连接引风机18，引风机18通过管道连接排气筒19，在除尘塔1上连接有烟气管2，在烟气管2的出口端上方对应的除尘塔1内壁上设置宽度大于烟气管2出口端的挡水板3，所述挡水板3由远离除尘塔1轴线一端向靠近除尘塔1轴线一端向下倾斜，在挡水板3上方的除尘塔1内架设若干喷淋头4，在烟气管2出口端下方的除尘塔1底端部设有插入循环沉淀池5内的水封装置，喷淋头4通过管道与喷淋水泵7的出水端相接，喷淋水泵7的进水端至于循环沉淀池5内，在循环沉淀池5旁设有调质蓄水池6，在调质蓄水池6内底面铺设有调质弱碱块层61，在调质弱碱块层61上铺设有将其压紧的透水压盖层62，在循环沉淀池5与调质蓄水池6之间设有由循环沉淀池5向调质蓄水池6供水的供水装置，在循环沉淀池5与调质蓄水池6之间设有由调质蓄水池6向循环沉淀池5补水的补水装置，在烟气管2与排气筒19之间设有连接管20，在连接管20上设有保护阀201，在连接管20与烟气管2的连接处和除尘塔1之间的烟气管2上设有进气阀21，且保护阀201与进气阀21错位启闭。

烟气管2的出口端内部设有导向块14，在烟气管2的出口端上方对应的除尘塔1内壁上设置宽度大于烟气管2出口端的挡水板3，所述挡水板3由远离除尘塔1轴线一端向靠近除尘塔1轴线一端向下倾斜。

所述烟气管2内径由其进气端向其出气端内径逐渐增大，所述导向块14外径由远离除尘塔1壁面的一端向靠近除尘塔1壁面的一端逐渐增大。所述烟气管2与导向块14均呈圆锥状。所述烟气管2与导向块3的锥度一致，且导向块14外壁面与烟气管2内壁面之间距离相等。

在循环沉淀池5内壁架设有若干分隔板51，所述分隔板51将循环沉淀池5分割成含尘水接收池52与至少两个含尘水沉淀池53，在分隔板51顶端部开设有连通含尘水接收池52与含尘水沉淀池53或者两含尘水沉淀池53的水流通道54，相邻两分隔板51上开设的水流通道54呈错位设置，在远离含尘水接收池52的含尘水沉淀池53池壁上设有水泵接口55。

在分隔板51底端部开设有连通含尘水接收池52与含尘水沉淀池53或者两含尘水沉淀池53的排污通道56，在远离含尘水接收池52的含尘水沉淀池53池壁上还设有溢流孔57、放水孔58与排污孔59，且所述溢流孔57、放水孔58与排污孔59位置依次降低，放水孔58上连接的放水管伸入调质蓄水池6内，由放水孔58上连接的放水管形成由循环沉淀池5向调质蓄水池6供水的供水装置。在调质蓄水池6外设有回水水泵，回水水泵进水端伸入调质蓄水池6内，回水水泵出水端伸入循环沉淀池5内，由回水水泵形成由调质蓄水池6向循环沉淀池5补水的补水装置。

所述水封装置为除尘塔1底端部连接的汇聚漏斗17，所述汇聚漏斗17的底端出水部嵌入含尘水接收池52的水面之下30～50cm。

所述喷淋头4包括在连接端头41下端部连接的螺旋状的雾化片42，所述雾化片42由其上端向其下端延伸并逐渐缩小，在竖直方向上的上、下两层雾化片42之间形成喷出口，在连接端头41内具有水流通道43，所述雾化片42缠绕于水流通道43底端部，其特征是：所述水流通道43呈平滑过渡的锥状腔体。

在所述连接端头41外壁加工有螺纹，在连接端头41底端部外壁上具有螺母44，所述雾化片42的外轮廓构成锥度为20～30°的圆锥体。

在除尘塔1内壁固定有间隔设置的若干支撑底架15，在支撑底架15上覆盖有耐腐网层12，在耐腐网层12上铺设除尘载体球8，在除尘载体球8上方的除尘塔1内架设有若干喷淋头4，所述除尘载体球83包括在安装板81上开设的通气孔82，在安装板81上下表面均固定有若干叶片83，且同一安装板81上下表面的叶片83根部呈错位设置，通气孔82的轴线与叶片83具有在叶83上的交点。

安装板81与叶片83均为薄片状平板，且安装板81与叶片83外轮廓线形成球体，安装板81沿着所述球体的纬线方向设置，叶片83沿着所述球体的经线方向设置。

在位于最顶层的支撑底架15上放置的除尘载体球8上覆盖有海绵状过滤层9，在海绵状过滤层9上方的除尘塔1内壁架设有气流旋转装置10，所述气流旋转装置10包括套接在一起的内圈体101与外圈体102，内圈体101的外侧壁与外圈体102的内侧壁之间固定有叶片103，使得相邻两叶片103、内圈体101与外圈体102形成气流通道，所述气流通道长度方向与内圈体101或者外圈体102的轴线呈异面相交，且所有气流通道呈顺时针或者逆时针排布，在内圈体101的内侧壁设有将其内孔封堵的隔板104。

在所述气流旋转装置10上方的除尘塔1具有孔径自下而上缩小的过渡段11，在过渡段11上端部连接净气排气筒16，在净气排气筒16上开设有净气检测孔13。

含尘烟气从烟气管2进入除尘塔1内并上升，除尘塔1内的喷淋头4由上往下喷淋大量的水。由于烟气管2内径由其进气端向其出气端内径逐渐增大，导向块14外径由远离除尘塔1壁面的一端向靠近除尘塔1壁面的一端逐渐增大，所以，从烟气管2出气端喷出的含尘烟气被导向块7导向后呈发散状，再被挡水板3下表面挡后，产生静压，含尘烟气气流就会均匀由下往上缓慢上升，不会产生反弹，避免了烟气管2的出口端产生回水现象。而喷淋头4内喷出的由上往下的大流量喷淋液滴被挡水板3上表面挡后，也避免了烟气管2的出口端的回水现象。

而除尘载体球8置于除尘塔1内横向架设的支撑底架15上的耐腐网层12，支撑底架15下方的除尘塔1内通入含尘烟气，支撑底架15上方的除尘塔1内设置向下持续喷水的喷淋头4。含尘烟气通过除尘载体球8的通气孔82上升，粉尘与叶片83潮湿的侧壁接触，含尘烟气内的粉尘即粘附在叶片83的侧壁上，而向下持续喷水的喷淋头4喷出的水将粘附在叶片83侧壁的潮湿粉尘冲下，通过通气孔82下排，实现自洁功能，使得除尘载体球8不会堵塞。

由于除尘载体球8的安装板81上开设的无数通气孔82，可避免含尘烟气上升过程中的扰动，使得经过通气孔82的含尘烟气中的粉尘可以更多地打在叶片83的侧壁上，吸附在叶片83潮湿的侧壁上。

未被除去的湿润粉尘上升至气流旋转装置10，含湿润粉尘的烟气从气流通道的进气端进入，由于气流通道长度方向与内圈体102或者外圈体103的轴线呈异面相交，在内圈体102的内侧壁设有将其内孔封堵的隔板105，使得截面积减小，含尘烟气风速增大，含尘烟气经过气流通道后产生离心力，湿润粉尘被甩至除尘塔1内壁，聚集后沿着除尘塔1内壁自上而下流至水池，洁净气体通过气流通道的出气端上排。

使用时，将喷淋头4的连接端头41固定在喷淋管的端部，水流通道43呈平滑过渡的锥状腔体，由于水流通道43内没有了泥灰的附着点，所以水流通道43不会积累泥灰，从而避免了水流通道43堵塞状况的发生，而从水流通道43内喷出的水就会冲在雾化片42上进行雾化，雾化效果更好，雾化水沿着与水流通道43呈近似60°的方向发散开去，本发明变现有技术的管内螺旋为本发明的管外螺旋，使得喷口永远不会堵塞。

使用时，在尘水接收池52的池壁上安装除尘塔，除尘塔内1自上而下喷淋大量的水，该喷淋水将含尘烟气中的粉尘粘附并冲洗进入含尘水接收池52内，当含尘水接收池52内的含尘水聚集到一定深度时，含尘水通过含尘水接收池52与含尘水沉淀池53之间的隔板51上开设的水流通道54进入含尘水沉淀池53内，当含尘水沉淀池53内的含尘水聚集到一定深度时，含尘水通过两含尘水沉淀池53之间的隔板51上开设的水流通道54进入下一个含尘水沉淀池53内。由于相邻两分隔板51上开设的水流通道54呈错位设置，每一个水流通道54出口端面对分隔板51，不让水流通道51互相对准，使得含尘水的水路增长，水流速度降低，降低水流扰动时将已沉淀的粉尘再度搅起，加速含尘水中的粉尘的沉淀，使得含尘水中的粉尘沉淀效果好。

在远离含尘水接收池52的含尘水沉淀池53池壁上设有水泵接口55，这样使得喷淋水可以重复使用，节约水资源，但在使用时，水泵接口55需要安装过滤网。

众所周知，一般的工业烟尘都是弱酸性的，所以通过在除尘塔1内喷淋水进行工业烟尘的除尘后，在循环沉淀池5内的循环水都是弱酸性的，将弱酸性的循环水通入本发明的调质蓄水池6内，透过透水压盖层62后与调质弱碱块层61反应，反应后的水即为弱碱性水，将该弱碱性水继续抽出并回水到循环沉淀池5，节约了水资源，避免了二次污染，调质后的弱碱性水对附着在湿法除尘装置上的弱酸性粉尘具有更好的清洗效果。

当废气产生主机关闭时，除尘塔1也由于不小心而关闭，废气产生主机内不会马上停止排放温度较高的烟气，此时进气阀21呈关闭状态，而保护阀201即打开，温度较高的烟气就会通过保护阀201进入排气筒19内并排空，避免了温度较高的烟气进入除尘塔1内，损坏其内的由塑料材质制成的除尘载体球8、海绵状过滤层9与喷淋头4。

Claims (10)

1、一种具有保护装置的喷淋除尘机组，包括在循环沉淀池(5)上架设的除尘塔(1)，除尘塔(1)顶端为通过管道连接引风机(18)，引风机(18)通过管道连接排气筒(19)，在除尘塔(1)上连接有烟气管(2)，在烟气管(2)的出口端上方对应的除尘塔(1)内壁上设置宽度大于烟气管(2)出口端的挡水板(3)，所述挡水板(3)由远离除尘塔(1)轴线一端向靠近除尘塔(1)轴线一端向下倾斜，在挡水板(3)上方的除尘塔(1)内架设若干喷淋头(4)，在烟气管(2)出口端下方的除尘塔(1)底端部设有插入循环沉淀池(5)内的水封装置，喷淋头(4)通过管道与喷淋水泵(7)的出水端相接，喷淋水泵(7)的进水端至于循环沉淀池(5)内，其特征是：在循环沉淀池(5)旁设有调质蓄水池(6)，在调质蓄水池(6)内底面铺设有调质弱碱块层(61)，在调质弱碱块层(61)上铺设有将其压紧的透水压盖层(62)，在循环沉淀池(5)与调质蓄水池(6)之间设有由循环沉淀池(5)向调质蓄水池(6)供水的供水装置，在循环沉淀池(5)与调质蓄水池(6)之间设有由调质蓄水池(6)向循环沉淀池(5)补水的补水装置，在烟气管(2)与排气筒(19)之间设有连接管(20)，在连接管(20)上设有保护阀(201)，在连接管(20)与烟气管(2)的连接处和除尘塔(1)之间的烟气管(2)上设有进气阀(21)，且保护阀(201)与进气阀(21)错位启闭。

2、如权利要求1所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：在循环沉淀池(5)内壁架设有若干分隔板(51)，所述分隔板(51)将循环沉淀池(5)分割成含尘水接收池(52)与至少两个含尘水沉淀池(53)，在分隔板(51)顶端部开设有连通含尘水接收池(52)与含尘水沉淀池(53)或者两含尘水沉淀池(53)的水流通道(54)，相邻两分隔板(51)上开设的水流通道(54)呈错位设置，在远离含尘水接收池(52)的含尘水沉淀池(53)池壁上设有水泵接口(55)。

3、如权利要求2所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：在分隔板(51)底端部开设有连通含尘水接收池(52)与含尘水沉淀池(53)或者两含尘水沉淀池(53)的排污通道(56)，在远离含尘水接收池(52)的含尘水沉淀池(53)池壁上还设有溢流孔(57)、放水孔(58)与排污孔(59)，且所述溢流孔(57)、放水孔(58)与排污孔(59)位置依次降低。

4、如权利要求1所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：所述水封装置为除尘塔(1)底端部连接的汇聚漏斗(17)，所述汇聚漏斗(17)的底端出水部嵌入含尘水接收池(52)的水面之下30～50cm。

5、如权利要求1所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：所述喷淋头(4)包括在连接端头(41)下端部连接的螺旋状的雾化片(42)，所述雾化片(42)由其上端向其下端延伸并逐渐缩小，在竖直方向上的上、下两层雾化片(42)之间形成喷出口，在连接端头(41)内具有水流通道(43)，所述雾化片(42)缠绕于水流通道(43)底端部，其特征是：所述水流通道(43)呈平滑过渡的锥状腔体。

6、如权利要求5所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：在所述连接端头(41)外壁加工有螺纹，在连接端头(41)底端部外壁上具有螺母(44)，所述雾化片(42)的外轮廓构成锥度为20～30°的圆锥体。

7、如权利要求1所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：在除尘塔(1)内壁固定有间隔设置的若干支撑底架(15)，在支撑底架(15)上覆盖有耐腐网层(12)，在耐腐网层(12)上铺设除尘载体球(8)，在除尘载体球(8)上方的除尘塔(1)内架设有若干喷淋头(4)，所述除尘载体球(83)包括在安装板(81)上开设的通气孔(82)，在安装板(81)上下表面均固定有若干叶片(83)，且同一安装板(81)上下表面的叶片(83)根部呈错位设置，通气孔(82)的轴线与叶片(83)具有在叶片(83)上的交点。

8、如权利要求7所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：安装板(81)与叶片(83)均为薄片状平板，且安装板(81)与叶片(83)外轮廓线形成球体，安装板(81)沿着所述球体的纬线方向设置，叶片(83)沿着所述球体的经线方向设置。

9、如权利要求7所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：在位于最顶层的支撑底架(15)上放置的除尘载体球(8)上覆盖有海绵状过滤层(9)，在海绵状过滤层(9)上方的除尘塔(1)内壁架设有气流旋转装置(10)，所述气流旋转装置(10)包括套接在一起的内圈体(101)与外圈体(102)，内圈体(101)的外侧壁与外圈体(102)的内侧壁之间固定有叶片(103)，使得相邻两叶片(103)、内圈体(101)与外圈体(102)形成气流通道，所述气流通道长度方向与内圈体(101)或者外圈体(102)的轴线呈异面相交，且所有气流通道呈顺时针或者逆时针排布，在内圈体(101)的内侧壁设有将其内孔封堵的隔板(104)。

10、如权利要求9所述的具有保护装置的喷淋除尘机组，其特征是：在所述气流旋转装置(10)上方的除尘塔(1)具有孔径自下而上缩小的过渡段(11)，在过渡段(11)上端部连接净气排气筒(16)，在净气排气筒(16)上开设有净气检测孔(13)。

Images