CN101536276B - 封装的、耐压构成的、能承载闪电电流的并且具有工频续流熄灭能力的过电压放电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封装的、耐压构成的、能承载闪电电流的并且具有工频续流熄灭能力的过电压放电器，包括两个间隔开地绝缘地对置的主电极，其中为了至少在脉冲状冲击电流负荷时形成多个放电隙，在主电极之间的空间内设有至少一个间隔盘或间隔体，其中间隔盘或间隔体具有多个平行延伸的通道、多个同心的环形缝隙和/或多个螺纹状的凹槽并且在导电的或半导电的实施形式中至少相对于两个主电极之一绝缘。

Description

封装的、耐压构成的、能承载闪电电流的并且具有工频续流熄灭能力的过电压放电器

技术领域

本发明涉及一种封装的、耐压构成的、能承载闪电电流的并且具有工频续流熄灭能力

的过电压放电器，该过电压放电器包括两个间隔开地绝缘地对置的主电极。

背景技术

为了提高过电压放电器的抗冲击电流性，由DE 10164025B4已知，利用准并联的放电器。在这里平行设置的火花隙具有一个单独的压力平衡腔和多个单独的排气装置。仅冷却体由两个火花隙共同利用。

在按照DE 10231431A1的触角形火花隙中，放电室划分成多个平行的室，它们横向于运行方向地与穿通部连接以平衡压力。那里的室用于触发平行的电弧和用于在功率大的脉冲时一致地加载压力。

通过导电的或半导电的材料延长在火花隙主电极之间的分隔隙属于已知的现有技术。延长主分隔隙的目的是，通过提高电弧起弧电压来改善续流熄灭能力。对此请参阅DE 19717802或DE 19619223。

在力求使火花隙的结构尺寸小时，延长电弧不再是令人满意的。因此在所述的现有技术中还提高电弧电压，例如通过限制电弧和通过径向地通以气体。

但在所述已知的装置中不利的是，用于脉冲电流和续流的电弧通道是相同的。这导致对于完全不同的电流负荷不可能独立地确定参数。

用于放电的通道一方面必须尽可能地小，以便在续流时实现高的电弧电压。另一方面，通道应具有尽可能大的横截面，以便在脉冲放电时限制电弧电压并从而限制能量转换率。这一方面出于减小火花隙负荷的原因是必需的，而另一方面为了确保尽可能低的安全电平以及与现代放电器模块的其他过压保护装置或终端装置的足够的协调能力是必需的。

此外，特别是在脉冲负荷时对所使用的材料提出极高的机械要求，所述要求限制放电通道的最小横截面。

这些问题导致显著的结构上的超负荷和在制造火花隙时相应较大的花费。

总之，由现有技术可以得出结论：对于脉冲负荷时和续流负荷时相反的要求，火花隙的设计必然导致折衷方案并且从而对于相应的负荷情况得不到理想的解法方案。

由于上述型式的电网火花隙的总是受影响的续流限制，在工作的电网电压的范围内的电弧起弧电压是必需的。因为在脉冲和工频续流时仅可以有限地独立地影响电弧电压，这一方面导致火花隙的设计在很大程度上面向续流负荷的要求，而另一方面导致在脉冲负荷时、亦即在施加千安范围内的电流时产生可能几倍于在工频续流时的电压的电弧电压。

所述高的电压不仅损害安全电平和可协调性，而且导致火花隙的显著的负荷。除动态机械负荷外，这还涉及能量转换率。提高的能量转换率导致所用材料的显著的烧损并且造成火花隙的本身需要避免的磨损。

为了降低在火花隙的脉冲负荷时的电弧电压，例如已试图在脉冲电流时在放电区域与压力平衡区域之间产生所谓的喷嘴堵塞或者在脉冲负荷时在压力平衡区域内产生背压(对此参见DE 10164025B4)。

上述方法虽然在脉冲负荷时使电弧电压降低，借此可保证安全电平以及与其他装置的协调能力，但在内部大大提高火花隙的压力负荷。

发明内容

因此由上述内容出发，本发明的目的在于，提出一种封装的、耐压构成的、能承载闪电电流的并且具有工频续流熄灭能力的过电压放电器，该过电压放电器包括两个间隔开地绝缘地对置的主电极，所述过电压放电器以简单而经济的方式提供在脉冲放电和工频续流时独立影响电弧电压的可能性，其中还特别是在脉冲负荷时降低火花隙各个构件的机械负荷。

按照本发明，这通过在火花隙主电极之间的一个或多个导电的或半导电的间隔件内部创造多个分开的平行的放电通道来实现。

因此，通过结构措施在火花隙内实现在脉冲状放电与由于工频的续流的负荷之间的功能分离。特别是在脉冲状负荷时，将电弧划分到火花隙内的多个平行的放电通道中，由此可以大大地降低压力、在脉冲负荷时限制电弧电压和降低磨损。

而在工频的续流时优选仅在一个放电通道中实现放电，其中通过选择该通道的几何和材料可与在脉冲状放电时的负荷无关地影响电弧电压。

在上升时间在几微秒范围内的脉冲状电流时的放电紧挨在火花隙形成、亦即火花隙触发之后常常具有有利的电流-电压特性。

该特性使得放电通道可以划分成平行的通道。所述的特性还由高的电压需求和用于提供载流子的机理得出。

在空气火花隙中、在标准压力下，电弧的特性在放电开始后相当快地改变，从而一般在几微秒以后就已建立电弧放电的通常的不利的电流-电压特性曲线。

为了通过平行的通道实现对空气火花隙的有效的减荷，按照本发明在放电开始时促进快速地划分到尽可能大量的平行通道中并且在较长的时间间隔期间获得或强制得到有利的电流-电压特性曲线。

通过将具有平行通道的、导电的或半导电的、间隔件或间隔体形式的材料装入主电极之间来促进所述划分。在一种实施形式中，间隔件也可以由绝缘的或不导电的材料制成。

除控制电位和设定放电隙以外，所使用的材料通过其导电能力还引起直到整个隙飞弧的剩余电压的下降。由此甚至在主电极之间的分隔隙长的情况下也得到低的剩余电压和很好的协调能力。

其中，在间隔件或间隔体内的通道的材料和几何选择成使得至少在以kA范围内的电流脉冲状放电时甚至在空气中、在较长的持续时间期间也产生具有有利的电流-电压特性的放电。

这如此实现，即每个电弧通过收缩和/或吹动(Beblasung)而放出如此多的能量，以致其电压需求大大增加。所述强制得到的放电特性是既使在几何平行的通道中也在较长的时间间隔期间实现放电的有效划分的物理前提条件。

在另外在空气中通常不利的电流-电压特性时，即使在几何上存在平行的通道也不会实现放电的较长时间的划分并且因此对火花隙合理地减荷或降低电弧电压也是不可能的。

为了在空气中在标准压力下强制得到电弧的有利的特性，将火花隙内的电弧至少部分从所谓的自由点燃的电弧转变为壁稳定型电弧。其中使电弧放出很多能量，由此其电压需求在电流强度增大时增长。

所述效应一直持续到施加的电流下降到使在一个通道内的收缩和冷却不再足够。

分电弧从电流-电压特性曲线的有利区域转移或跃变到不利区域中并且强制消弧。如果电流强度继续减小，则该过程在其他分电弧中重复，直到仅还剩余一个放电通道。除环境条件如压力、气体、电极材料外，对于有利的电流-电压特性足够的电流大小还取决于通道(即几何、材料、热容、产气和表面)的冷却作用。

除影响脉冲放电外，上述措施还允许影响在续流时的放电。如果实现对电弧的很强的冷却，则在这里也可以划分在kA范围内的续流。

通过参考以上说明如下实现本发明的目的，即提供一种封装的、耐压构成的、能承载闪电电流的并且具有工频续流熄灭能力的过电压放电器，包括两个间隔开地绝缘地对置的主电极；其特征在于，为了至少在脉冲状冲击电流负荷时形成多个放电隙，在主电极之间的空间内设有至少一个由不导电的、导电的或半导电的材料制成的间隔盘或间隔体，其中间隔盘或间隔体具有多个平行延伸的通道、多个同心的环形缝隙和/或多个螺纹状的凹槽并且在导电的或半导电的实施形式中至少相对于两个主电极之一绝缘。

因此为了至少在脉冲状冲击电流负荷时形成多个放电隙，在主电极之间的空间内设置至少一个由导电的或半导电的材料制成的间隔盘或间隔体，其中间隔盘或间隔体具有多个平行延伸的通道、同心的环形缝隙和/或螺纹状的凹槽并且至少相对于主电极之一绝缘。

间隔盘或间隔体可以与两个主电极间隔开并且借助于支承件与两个主电极中的一个主电极电连接地构成。

支承件可以贴靠在相应间隔盘或间隔体的整个表面上并且同样具有多个通道、环形缝隙和/或凹槽，所述通道、环形缝隙和/或凹槽的位置与在间隔盘或间隔体中的那些通道、环形缝隙和/或凹槽一致，以形成连续的放电隙。

在一种实施形式中，在间隔盘或间隔体的与支承件背离的表面上可以设有一具有通道、环形缝隙和/或凹槽的绝缘件，该绝缘件填充两个主电极中的另一个主电极与间隔盘或间隔体之间的间距空间，其中这样形成的堆叠结构的通道、环形缝隙和/或凹槽排成直线。在该实施形式中形成一个火花隙，在该火花隙中分隔隙不是作为空气击穿火花隙，而是作为表面放电火花隙实现。

在另一实施形式中存在这样的可能性，即在每个主电极旁或上分别设有一个间隔盘或间隔体，在两个盘之间留出一个自由空间。

在上述实施形式的对置的间隔盘或间隔体之间的空间内可以设置至少一个绝缘地插入的触发电极。

另一实施形式具有多个间隔盘，所述间隔盘彼此叠置并与两个主电极间隔开设置，其中相邻间隔盘的通道、缝隙和/或凹槽彼此偏置地延伸。

在这里，间隔盘可以电串联地并且相对于两个电极绝缘地构成。

在多个间隔开的间隔盘的实施形式中存在这样的可能性，即在主电极之一中绝缘地插入或设置一个触发电极。

在每一对间隔开的间隔盘之间可以设置用于电离和/或控制电位的元件。

为了提高机械承载能力，可在间隔盘之间设置支撑元件或者间隔盘本身具有一体的支撑元件。

除了导电的或半导电的特性外，上述间隔盘或间隔体还可以由产气的材料制成或具有这样的材料。

在本发明的一种变型实施方案中，间隔盘或间隔体与两个主电极间隔开设置，两个主电极中的一个主电极由一个导电的或半导电的并且形成串联阻抗的碟盘覆盖并且间隔盘或间隔体借助于一个支承件与所述碟盘电连接。

还存在这样的可能性，即在支承件与碟盘之间形成一个或多个缝隙，其中所述一个主电极具有用于固定支承件的突出部。在这里，使从主电极通过间隔盘的垂直放电与在碟盘与支承件之间的水平缝隙放电相组合。在这里，缝隙的尺寸为基本上小于0.1mm的数值。一方面缝隙中的放电可以用于进一步影响电弧电压，而另一方面可以经济地减少有关主电极的耐烧损的材料。

在间隔体的实施形式中，该间隔体在圆柱形过电压放电器装置中可以构造成圆柱体，设有多个环绕的环形缝隙，其中间隔体平放或贴靠在主电极之一上。在这种情况下，在该主电极中存在通道或孔，这些通道或孔与间隔体中的环形缝隙出口相重合。

所述主电极中的通道或孔可以转入排气缝隙中或与这样的排气缝隙连接。

总之，利用本发明创造一种能承载闪电电流的、封装的和耐压的、应用在低压电网中的、具有至少两个电极的过电压放电器，其中在主电极之间设有至少一个导电的或半导电的、盘形式的间隔件或间隔体，所述间隔件或间隔体具有多个平行的放电通道。间隔件至少在脉冲状冲击电流负荷时强制将放电划分到多个分开的和平行的通道中。

按气体放电器压力密封地构造过电压放电器也在本发明范围内。

按本发明，在从约1kA起的数值时就已开始将脉冲电流划分到多个通道中，其中在这里从8/20μs脉冲出发。通道或贯通孔的数量在5至1000的范围内，其中在采用贯通孔时直径在0.1mm至2mm之间的范围内。间隔盘的厚度因而以及通道长度在2mm至20mm的范围内。

附图说明

以下应根据实施例并参照附图更详细地说明本发明。其中：

图1示出具有一个与两主电极间隔开的间隔盘的过电压放电器的第一实施形式；

图2示出具有两个间隔盘的过电压放电器的实施形式，所述间隔盘分别位于主电极上或其附近；

图3示出具有表面放电火花隙的过电压放电器的实施形式；

图4示出具有多个分别隔开的间隔盘的过电压放电器实施形式；

图5示出具有间隔体的过电压放电器的实施形式，所述间隔体在其内部具有在间隔体的整个高度上延伸的环形缝隙；

图6示出不同间隔盘的表面的俯视图，可以看出通道或其横截面可以具有哪些不同的形状；

图7示出具有相对于主电极之一的串联阻抗的过电压放电器实施例；

图8示出与按图7的实施形式类似的实施形式，但在主电极之一的区域内具有附加的环形缝隙；

图9示出按照图5的原理图的间隔体的变型方案；

图10示出具有曲折形的环形缝隙通道的圆柱形间隔体的不同视图：剖视图、俯视图和局部剖视图，其中圆柱的内装件和外套可由具有不同导电能力的不同材料制成，并且得到的通道长度在圆柱高度保持不变的情况下可通过通道的斜度调节；以及

图11示出圆柱形间隔体的另一视图，其中在内部的圆柱件中制出类似于螺纹的凹槽。在这里，在另外的恒定的圆柱高度时，通道长度可以通过平行的凹槽的斜度与图10类似地调节。

具体实施方式

按照图示，从一个封装的耐压构成的能承载闪电电流的、具有工频续流熄灭能力的过电压放电器出发，该过电压放电器包括两个间隔开地绝缘地对置的主电极1和2。

主电极1和2被绝缘体5容纳，该绝缘体又被耐压的金属质壳体6包围。

在主电极1与2之间设有一个间隔盘或间隔体3，该间隔盘或间隔体由一种具有线性或优选非线性特性曲线的导电的或半导电的材料制成，并具有多个横截面小的开口或通道31。

间隔件3至少相对于主电极之一(按图1相对于主电极1)绝缘。

按照图1，在该主电极与间隔盘3之间设有一个共同的分隔隙L1。

间隔盘3经由导电的或半导电的材料4(支承件)与主电极2相连接。

在此，间隔盘3和支承件4也可以通过一个唯一的部件实现。

此外，在间隔盘3与主电极2之间有一个共同的空腔8，该空腔特别是在产生附加的气体时是有利的。

所述空腔便也用作气体的汇集室。

同样设有一个用于在加载负荷后平衡压力的、横截面小的排气开口7。

替代于此，各通道31可以一直通到主电极2，其中在电极的区域内实现排气。同样可设想连接各个放电通道或可设想分开的排气结构。

此外，半导电的或导电的间隔盘3也使得可以在火花隙中在无辅助触发装置的情况下通过形成火花来实现预放电。

在达到分隔隙L1的响应电压时，在主电极1与间隔盘3之间形成火花。之后，多个预放电经常已沿着通道31一直滑到主电极2并且在主电极1、2之间实现飞弧。在多个通道中形成放电可以通过在间隔盘3和支承件4上的剩余电压降来影响。

除了将触发火花的载流子分配到多个通道上之外，图1所示的、在主电极2与间隔盘3之间的空腔8也使得在主隙触发之后在各个通道31之间可以交换载流子。这在电弧的相应的特性时还促进其他平行通道的快速而均匀的触发。

如果尽管有上述措施但应只有一个通道触发，则一方面由于在放电开始时高的电压需求、而另一方面由于电弧的收缩和冷却在足够高的电流强度时甚至在空气中也强制得到电弧的有利的U/I特性曲线。

上述方式使得可以形成多个平行的电弧，其数量随着施加的电流的电流强度上升。由此可以在空气中将脉冲电流划分到火花隙内的多个平行的放电通道上。在此，特别是对于长时间持续的放电重要的是，即使在相对小的脉冲电流时也获得电弧的有利的特性曲线。

在长时间持续的脉冲放电时也稳定的电弧划分允许在工频续流时独立地确定通道几何的参数。

至今在现有技术中进行的、对在火花隙放电器中的简单的通道几何的参数确定并不独立于负荷类型地实现。直径或横截面大的放电通道虽然允许高的脉冲负荷，但仅引起很小的续流限制。为了在所希望的脉冲承载能力时实现足够高的续流限制，通常延长放电通道。但这导致高的能量转换率和在脉冲负荷时高的电压。

现在，所实现的脉冲放电的稳定的划分允许仅仅按照对续流的要求确定各个放电通道的参数。所希望的脉冲承载能力的高低可通过平行通道的材料、数量同时考虑火花隙的尺寸来调节。

在选择通道几何时(见图6)还考虑过电压放电器的基本功能。这包括限制一直到火花隙响应的剩余电压值和剩余电压持续时间，以便确保放电器的相应的可协调性。

这些数值还通过间隔盘或间隔体3的材料和飞弧行程的长度来确定。由导电的或半导电的材料制成的间隔盘在这里不仅有利地对控制剩余电压直到主隙的飞弧产生作用，而且对特别是在空气火花隙中的放电的划分产生作用。

在通道长度长时，在某些情况下可以极大地延迟飞弧持续时间。对于关键的应用情况，将间隔件或间隔盘划分成多个串联的分件。这由于较强的不均匀性已引起改进。此外，在各个间隔件之间可以引进产生电离作用的辅助火花隙。

划分间隔体或间隔盘3的上述变型方案也提供这样的可能性，即有意识地延迟连续的放电通道的形成，例如通过偏置地布置贯通通道(见图4)。

在kA范围内的、例如可能在增大的电网电压时产生的大的续流时，可以将所述续流同样划分成多个平行的电弧并因此降低各放电通道的负荷。

在确定很小和/或很长的通道尺寸时，也可以放弃附加的如在其他方面常见的产气。由此可以减小在火花隙内形成的压力和引起的磨损。

按照图2示出一个实施例，其中两主电极1和2设有间隔盘3。

在图示中，相应的主电极1和2与相应的间隔盘3接触，但这不是强制必需的。

这里，空腔8位于两个间隔盘3之间。

所述空腔8同时形成主电极1和2的主分隔隙，在该空腔中示例地集成有一个第三触发电极9，该第三触发电极用于在外部对火花隙触发。

图3示出一个火花隙，其中分隔隙不是设计成空气击穿火花隙，而是设计成表面放电火花隙。

为此，绝缘材料10在间隔盘3的通道31的上方分别具有开口，该开口使得可以在主电极1与间隔盘3之间实现表面放电表面放电。

在该实施形式中，间隔盘3导电地经由支承件4与主电极2连接。

在这里，支承件4也可以构造成导电能力强的金属件或者如在按照图1的实施形式中构造成导电能力弱的部件或半导电的。

支承件4在间隔盘3的通道31的下方同样具有通道31，它们使得可以从间隔盘3直接通至空腔8。

因此，形成的电弧从主电极1一直延长到主电极2。

这里，也经由一个或多个横截面小的通道7实现对空腔8的排气。

元件3、4或10中的通道31示例性地构成为孔。

图4示出在主电极1与2之间串联有多个导电的或半导电的间隔盘3的结构。

在这里，主电极1设有中心地构成的第三触发电极11，该第三触发电极与主电极1通过部件12高电阻地分离。

主电极1与最近的间隔盘件3a通过绝缘件5a并以间距L1分离。

叠置的和间隔开的间隔盘3的通道31彼此偏置。

在间隔盘3之间可以设有用于附加地电离中间空隙的装置。这些装置可以加速主电极1与2之间的飞弧。

在间隔盘3a与3b之间，在绝缘件13上设有两个导电的或半导电的层14，所述层通过一个电阻提高的最小的隙或绝缘的隙分离。所述隙设计成使其在电压低时就已飞弧。与之关联的火花形成使间隔盘3a与3b之间的中间空隙电离。

在间隔盘3b与3c之间，在两个导电的或半导电的部件15之间设置一个绝缘隙或电阻提高的隙16。所述隙具有上述的相同的对在间隔盘3b与3c之间的空间电离的功能。

在间隔盘3c与3d之间设有导电的或半导电的材料4，这在电压负荷下倾向于快速的表面放电。此外，在部件4与主电极2之间存在连接。

在盘3的间距小时，部件4也可以构造成绝缘的。在这里须注意，不显著提高整个火花隙的响应电压。

按照图4，对装置的排气也经由横截面小的通道7实现。

如果将间隔盘3的材料选择成使得实现附加的产气，或者如果应控制很高的负荷，则可以在各个间隔盘3之间的中间空隙中已设置排气结构。这可以在侧面在部件5与6内部、穿过部件5、6或在部件5与6之间实现。

其中，所述有关的排气通道可以单独地或汇聚地延伸。一个或多个排气通道从壳体的引出还可以在端面上或在圆柱壁上实现。

为实现机械稳定存在这样的可能性，即通过在盘之间的支撑元件补充间隔盘3。但这些支撑元件也可以是间隔盘3的一体的组成部分或由一个具有发散的材料特性的单独的部件构成，例如构造成绝缘的。如果实现这样的支撑元件，则其也可以配备适合的用于电离中间空隙的元件。

图5示出一个变型实施方案，其中放电不是在穿过间隔盘的连续的孔中，而是在间隔体3的环绕的环形缝隙17之间实现。分别在主电极2中的或穿过该主电极的分开的通道18中对各个环形缝隙17排气。间隔体3可以按照图9至11中的变型方案实现。

图6示出间隔盘3的不同的俯视图。在这里可看出设计方案变型的多样性。相应的通道31可以例如构造成槽状的或构造成孔。也可设想指向中心的缝隙33或同心的环形缝隙32。决定性的是，放电通道至少沿x方向或y方向是大大受限制的。所述限制和材料则基本上决定电弧的可实现的电场强度。通过通道的长度(z方向)可以调节所需的电弧电压。为了电离和压力平衡，各个放电通道32(环形缝隙)可以相互连接(34)。

在按图7的、基本上与按图1的实施形式一致的实施形式中，第二主电极2由一个碟盘形部件19覆盖。

碟盘19的材料是导电的或半导电的，优选具有非线性的特性曲线，并且构成用于电弧的串联阻抗。

此外，碟盘19可用于产生附加的电压降。

有利地，碟盘19由一种特别是在脉冲负荷下不倾向于电弧的集中的弧根性能(Fuβpunktverhalten)的材料制成。这降低主电极2的烧损并且还允许在那里使用较经济的材料。适合于碟盘19的材料例如是具有高熔点的材料、具有高熔点组分的复合材料或者不持久地允许集中的弧根的材料，例如大多数导电的聚合物。

替代导电的材料，具有一定孔隙度的高电阻的或绝缘的材料也是可能的，所述材料允许通过多孔的层以扩散放电的形式放电。

图8示出一个与按图7的实施形式类似的实施形式，包括一个被覆盖的主电极2，其中碟盘20的材料可以与按图7的碟盘19的材料一致，但也可替代地由一种密实的高电阻的或绝缘的材料制成。

在该实施形式中，主电极2示例性地还具有垂直的突出部2a。

在支承件4与碟盘20之间设有一个环绕的缝隙200或者设有多个平行的段式的缝隙。

支承件4的材料可以选择成导电的或半导电的。

在到间隔盘3的间距小时，支承件4也可以构造成绝缘的。决定性的是，仅一个分隔隙L1或者朝向间隔盘3的隙突出部2a在火花隙未被触发时控制响应性能。或者也可设想突出部4的由不同材料构成的垂直分层。

从主电极1通过间隔盘3的垂直放电通过碟盘20与在碟盘20与支承件4之间的水平缝隙放电组合。在这里，缝隙的尺寸为小于0.1mm的数值。

一方面缝隙200中的放电可以用于进一步影响电弧电压，而另一方面可以经济地减少耐烧损的电极材料。此外，准组装的主电极2的机械的功能分离也是可能的。

与缝隙放电的组合并不限于所示的实施形式。或者可以通过垂直的(轴向的)缝隙放电代替水平的(径向的)缝隙放电。此外，垂直放电和水平放电的组合是可能的，其中放电的必需的偏转导致电压降的进一步升高。

图9示出间隔体的图5所示实施形式的其他变型方案，更确切地说，作为在火花隙内部的圆柱。

在这里，变型方案1和2的特征是下圆柱件301和上圆柱件302。

按照变型方案1，下圆柱301在两个环形槽304之间具有一个圆形凹槽303。环形槽或环形凹槽304具有不同直径，用于使气体偏转。

也可设想一个或多个按照变型方案2的连接凹槽306。

在两个圆柱301与302之间也可以设有辅助触发装置，如在图4中原则性所示。

在按照图10的圆柱形间隔体3的实施形式中，设有曲折延伸的通道307。在这里，曲折形结构沿轴向方向延伸。

圆柱的内装件308可以由一种不同于外套件309的材料制成。在这里，可以选择导电能力不同的材料。

在圆柱高度保持不变的情况下，产生的通道长度307可以通过斜度、亦即曲折走势来调节。

用于按图11的间隔体的圆柱也具有一个外套件309和一个内装件308。

在内装件308中设有螺纹状延伸的凹槽35，所述凹槽从间隔体3的上侧一直延伸到其下侧。通过基本上平行延伸的凹槽35的斜度给出了在圆柱高度不变的情况下调节通道长度的可能性。

Claims (16)

1.封装的、耐压构成的、能承载闪电电流的并且具有工频续流熄灭能力的过电压放电器，包括两个间隔开地绝缘地对置的主电极(1、2)；其特征在于，为了至少在脉冲状冲击电流负荷时形成多个放电隙，在主电极(1、2)之间的空间内设有至少一个由导电的或半导电的材料制成的间隔盘或间隔体(3)，其中间隔盘或间隔体(3)具有多个平行延伸的通道(31)、多个同心的环形缝隙(32)和/或多个螺纹状的凹槽(35)并且至少相对于两个主电极(1、2)之一绝缘。

2.按照权利要求1所述的过电压放电器，其特征在于，间隔盘或间隔体(3)与两个主电极(1、2)间隔开并且与两个主电极中的一个主电极(2)借助于支承件(4)电连接。

3.按照权利要求2所述的过电压放电器，其特征在于，所述支承件(4)贴靠在间隔盘或间隔体(3)的整个表面上并且同样具有通道、环形缝隙和/或凹槽，所述支承件的通道、环形缝隙和/或凹槽的位置与在间隔盘或间隔体(3)中的通道、环形缝隙和/或凹槽的位置一致，以形成连续的放电隙。

4.按照权利要求3所述的过电压放电器，其特征在于，在间隔盘或间隔体(3)的与支承件(4)背离的表面上设有具有通道、环形缝隙和/或凹槽的绝缘件(10)，该绝缘件填充两个主电极中的另一个主电极(1)与间隔盘或间隔体(3)之间的间距空间，由绝缘件、间隔盘或间隔体以及支承件构成的堆叠结构的通道、环形缝隙和/或凹槽排成直线。

5.按照权利要求1所述的过电压放电器，其特征在于，在每个主电极(1、2)旁或上分别设有一个间隔盘或间隔体(3)。

6.按照权利要求5所述的过电压放电器，其特征在于，在对置的间隔盘或间隔体(3)之间的空间内设有至少一个绝缘地插入的触发电极(9)。

7.按照权利要求1所述的过电压放电器，其特征在于，多个间隔盘(3a至3d)彼此叠置并与两个主电极(1、2)间隔开设置，其中相邻间隔盘(3a；3b)的通道、缝隙和/或凹槽彼此偏置地延伸。

8.按照权利要求7所述的过电压放电器，其特征在于，所述间隔盘电串联地和相对于两个主电极(1、2)绝缘地构成。

9.按照权利要求7或8所述的过电压放电器，其特征在于，在主电极之一(1)中设有触发电极(11)。

10.按照权利要求7或8所述的过电压放电器，其特征在于，在每一对间隔盘之间设有用于电离和/或控制电位的元件。

11.按照权利要求7或8所述的过电压放电器，其特征在于，在间隔盘(3a至3d)之间设有支撑元件。

12.按照权利要求1所述的过电压放电器，其特征在于，间隔盘或间隔体(3)与两个主电极(1、2)间隔开设置，其中两个主电极中的一个主电极(2)由一个导电的或半导电的并且形成串联阻抗的碟盘(19)覆盖并且间隔盘或间隔体(3)借助于支承件(4)与碟盘(19)电连接。

13.按照权利要求12所述的过电压放电器，其特征在于，在支承件(4)与碟盘(19；20)之间形成缝隙(200)，其中所述一个主电极(2)具有用于固定支承件(4)的突出部(2a)。

14.按照权利要求1所述的过电压放电器，其特征在于，所述间隔体(3)平放在两个主电极中的一个主电极(2)上并且在所述一个主电极(2)中设有通道或孔(18)，所述通道或孔与间隔体(3)中的环形缝隙出口重合。

15.按照权利要求14所述的过电压放电器，其特征在于，在所述一个主电极(2)中的所述通道或孔(18)转入排气缝隙(7)中或与该排气缝隙连接。

16.按照权利要求1至8之一项所述的过电压放电器，其特征在于压力密封的实施形式。

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