CN101534456A - 一种基站安装装置 - Google Patents

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梁小健
白如冰
白清天
杨洪亮
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Abstract

本发明公开了一种基站安装装置，该基站安装装置包括安装板，所述安装板包括底板和左、右侧板，所述底板上设有用于固定所述底板的挂墙安装孔；所述左、右侧板上设有与基站机箱两侧的安装孔相配合的条形孔；所述左、右侧板的上端部设有与基站机箱上部的挂钩相配合的安装限位卡槽。本发明的基站安装装置可实现单独挂墙安装，也可实现背靠背安装及抱杆安装等多种安装方式，组站更灵活。

Description

一种基站安装装置
技术领域
本发明涉及通信领域的一种基站安装装置。尤其涉及一种可实现挂墙抱杆多种安装方式的安装装置。
背景技术
随着电子通讯行业的迅猛发展，基站的应用场合也越来越广泛，同时对安装装置的要求也越来越高，要求用尽量少的零件来满足多种安装方式。
对于基站设备，安装方式可能需要背靠背挂墙安装、背靠背横抱杆安装、背靠背竖抱杆安装等多种安装方式，而且要求组站灵活，可单人安装。
通常的安装装置使用夹板来实现设备抱杆安装，使用挂墙安装板实现单个设备挂墙安装。还有如专利号为ZL 200620056230.0的中国专利，利用成多角排列的连接板，解决了多个设备竖抱杆的安装问题。但是上述的安装方式都无法同时满足背靠背挂墙安装及横、竖抱杆等多种安装方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基站安装装置，可实现单独挂墙安装，也可实现背靠背安装等多种安装方式，组站更灵活。
为了解决上述问题，本发明提供了一种基站安装装置，该基站安装装置包括安装板，所述安装板包括底板和左、右侧板，所述底板上设有用于固定所述底板的挂墙安装孔；所述左、右侧板上设有与基站机箱两侧的安装孔相配合的条形孔；所述左、右侧板的上端部设有与基站机箱上部的挂钩相配合的安装限位卡槽。
进一步的，所述基站安装装置还包括挂墙安装板，所述安装板通过连接装置与所述挂墙安装板相连接；所述挂墙安装板上设有用于固定所述挂墙安装板的第一通孔。
进一步的，所述连接装置包括所述左或右侧板上的若干孔、所述挂墙安装板上对应于所述孔设置的若干第二通孔，以及穿过所述孔和所述第二通孔的紧固件。
进一步的，所述安装板的底板上还设有可对应穿过紧固件的若干固定孔。
进一步的，由紧固件穿过所述固定孔将两个安装板背靠背连接在一起。
进一步的，所述基站安装装置还包括夹压于抱杆上的夹板，所述夹板上对应于所述固定孔设有相应的若干穿孔，由紧固件穿过所述固定孔和该穿孔将所述安装板与夹板相固定。
进一步的，所述夹板上设有与抱杆柱面相配合的弧形槽，通过一对夹板的相对的弧形槽夹压于所述抱杆上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明只使用了安装板、挂墙安装板和夹板这三种零件的不同组合，可实现单个挂墙、抱杆安装，还可以实现背靠背挂墙、背靠背横抱杆、背靠背竖抱杆等五种安装方式。
本发明利用安装板侧面安装，在单个挂墙方式时，基站可与墙面保持一定距离，利于散热；在背靠背挂墙安装时，基站散热器不受与墙面距离约束，散热更顺畅。
附图说明
图1为本发明实施例的安装板结构示意图；
图2为本发明实施例的挂墙安装板结构示意图；
图3为本发明的单个设备挂墙安装时的结构示意图；
图4为本发明的单个设备抱杆安装时的结构示意图；
图5为本发明的背靠背挂墙安装时的结构示意图；
图6为本发明的背靠背横抱杆安装时的结构示意图；
图7为本发明的背靠背竖抱杆安装时的结构示意图。
具体实施方式
本发明为解决技术问题所提供的基站安装装置采用如下技术方案：
该基站安装装置包括安装板，所述安装板包括底板和左、右侧板，所述底板上设有用于固定所述底板的挂墙安装孔；所述左、右侧板上设有与基站机箱两侧的安装孔相配合的条形孔；所述左、右侧板的上端部设有与基站机箱上部的挂钩相配合的安装限位卡槽。
为支撑固定基站并能够安装在墙上或者抱杆上，首先需要把安装装置安装到墙上或者抱杆，根据不同的安装需求，有不同的安装方式，不管哪一种安装方式，安装板是必须要使用和安装的。
固定好安装装置后，通过安装板上设置的安装限位卡槽和基站机箱上的挂钩配合，把基站挂在安装板上，然后通过安装板侧面的条形孔，用螺钉等紧固件紧固，完成基站的安装。
安装装置还可以包括挂墙安装板，挂墙安装板具有安装膨胀螺栓的孔，用于把安装装置背靠背固定在墙上。另外此安装膨胀螺栓的孔排列与安装板上安装膨胀螺栓的孔排列相同，使单个基站挂墙和背靠背挂墙可使用相同的墙面孔。挂墙安装板上有若干(优选为四个)与安装板配合的通孔，此四个通孔纵向间距与安装板侧板上的孔间距相同，横向间距与安装板背靠背连接后分别位于两个安装板上的孔间距相同，使用螺栓通过这些孔把两个安装板和挂墙安装板连接起来。
安装装置还可以包括夹板，该夹板能够与抱杆柱面接触，并通过其上的弧形槽夹压于抱杆上。安装板的底板上具有若干(优选为四个)安装夹板的孔，此四个孔并成正方形排列，其间距与夹板上的孔间距相等，在抱杆安装时，可保证夹板既可以横向抱杆又可以竖向抱杆，使用长螺栓穿过安装板上和夹板上的孔，利用四个夹板夹紧抱杆，紧固后实现安装装置的抱杆安装。另外，还可使用螺栓通过此四个孔把两个安装板背靠背连接起来，为基站背靠背挂墙安装做好准备。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明实施例的安装板1的结构示意图。如图1所示，安装板1主体为一块钣金件，经过冲裁，冲孔，折弯而成。安装板1包括：安装板底板101和安装板左、右两侧板。为减轻重量，底板和两侧板均有镂空。其中，
安装板左、右两侧板的上端部设有安装和限位卡槽102。
安装板左、右两侧板上各有两个固定基站的条形孔103。
安装板左、右两侧板上还各有两个用于连接挂墙安装板的孔104。
安装板底板上有四个挂墙安装孔106，供单个设备挂墙时使用。
该挂墙安装孔可以采用四个安装膨胀螺栓的孔，在单个设备挂墙时可通过此孔，用膨胀螺栓把安装板固定在墙上。
安装板主体底板上还有四个安装夹板的固定孔105，此孔按正方形的形式排列，该固定孔105还可在背靠背挂墙安装时使用。
图2为本发明实施例的挂墙安装板2的结构示意图，如图2所示，挂墙安装板2包括挂墙安装板主体201，为钣金件，正面有减轻重量的镂空。挂墙安装板2正面有四个安装膨胀螺栓的第一通孔203，供背靠背挂墙时使用；挂墙安装板2上有与安装板1相连接的第二通孔202。
本发明的基站安装装置的使用安装过程如下：
单个设备挂墙安装时，如图3所示，首先使用膨胀螺栓5，通过安装板1上的挂墙安装孔106把安装板1固定在墙面上，然后把基站机箱4上的挂钩装入卡槽102，使基站基本就位，节省安装人员的人力，可实现单人安装，最后使用螺栓6通过条形孔103把基站固定可靠。
单个设备抱杆安装时，如图4所示，首先使用长螺栓7穿过安装板1上的固定孔105和夹板3上的穿孔实现背靠背连接；再使用压力使相对的一对夹板3通过其上的弧形槽与抱杆8的柱面相接触，从而将夹板3夹压于抱杆8上。然后把基站机箱4上的挂钩装入安装限位卡槽102，使基站基本就位。
背靠背挂墙安装时，如图5所示，首先用膨胀螺栓5，通过挂墙安装板2上的第一通孔203把挂墙安装板2固定在墙面上，再用螺栓9通过安装板1上的固定孔105把两个安装板1背靠背连接，然后在通过安装板1上的孔104和挂墙安装板2上的第二通孔202，把已经背靠背连接的两个安装板1固定在挂墙安装板2上，后面的安装步骤同图3。
背靠背横抱杆安装时，如图6所示，首先使用长螺栓7，通过安装板1上的固定孔105和夹板3上的穿孔，把两个安装板1和夹板3背靠背连接，并靠螺栓7的压紧力，把安装装置固定在抱杆8上。后面的安装步骤同图3。
如图7所示，背靠背竖抱杆安装同横抱杆安装方式基本相同，不同的是利用安装板1上固定孔105是正方形排列，使这两种安装方式中整个基站与抱杆所成角度相差90度，具体可满足多种安装条件的要求。
如上所述，本发明只使用了安装板、夹板、挂墙安装板三种零件的不同组合，实现了五种不同的安装方式。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1、一种基站安装装置，其特征在于，该基站安装装置包括安装板(1)，所述安装板(1)包括底板和左、右侧板，所述底板上设有用于固定所述底板的挂墙安装孔(106)；所述左、右侧板上设有与基站机箱两侧的安装孔相配合的条形孔(103)；所述左、右侧板的上端部设有与基站机箱上部的挂钩相配合的安装限位卡槽(102)。
2、如权利要求1所述的基站安装装置，其特征在于，所述基站安装装置还包括挂墙安装板(2)，所述安装板(1)通过连接装置与所述挂墙安装板(2)相连接；所述挂墙安装板(2)上设有用于固定所述挂墙安装板(2)的第一通孔(203)。
3、如权利要求2所述的基站安装装置，其特征在于，所述连接装置包括所述左或右侧板上的若干孔(104)、所述挂墙安装板(2)上对应于所述孔(104)设置的若干第二通孔(202)，以及穿过所述孔(104)和所述第二通孔(202)的紧固件。
4、如权利要求1所述的基站安装装置，其特征在于，所述安装板(1)的底板上还设有可对应穿过紧固件的若干固定孔(105)。
5、如权利要求4所述的基站安装装置，其特征在于，由紧固件穿过所述固定孔(105)将两个安装板背靠背连接在一起。
6、如权利要求1或5所述的基站安装装置，其特征在于，所述基站安装装置还包括夹压于抱杆上的夹板(3)，所述夹板(3)上对应于所述固定孔(105)设有相应的若干穿孔，由紧固件穿过所述固定孔(105)和该穿孔将所述安装板(1)与夹板(3)相固定。
7、如权利要求6所述的基站安装装置，其特征在于，所述夹板(3)上设有与抱杆柱面相配合的弧形槽，通过一对夹板(3)的相对的弧形槽夹压于所述抱杆上。
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