CN101532608B - 微电脑直流多用途大功率led照明节能灯 - Google Patents

微电脑直流多用途大功率led照明节能灯 Download PDF

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Abstract

微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,属于电力照明领域。包括灯体主体(1)、控制电路板(5)、LED发光器件(8)、反光罩体(9)等,将电源线(2)的正负极连接直流电源的正负极,电源线(2)另一端与控制电路板(5)相连,LED发光器件(8)安装在散热板(6)上,温度传感器(12)安装在控制电路板(5)的背面,控制电路板(5)、散热板(6)间隔安装在外壳(4)内,反光罩体(9)安装在散热板(6)下端,防水透明罩(10)安装在外壳(4)底端。具有节电效率与白炽同等光效条件下相比节电80%,使用寿命与白炽灯同等用电环境下相比,高达33.3倍等优点。

Description

微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯
技术领域
微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯。属于电力照明领域。
背景技术
在当前国内外,在交流电停电时,或在无交流电的场合下,采用的多用途照明灯,主要有:直流逆变交流电路将蓄电池直流电压逆变转换成交流电压供电。采用钨丝发光的白炽灯,或钨丝发光启动荧光粉发光的节能灯,及三基色荧光粉发光的节能灯。其共同特点是,采用钨丝发光材料与发光技术。电源供电采用的是直流逆变交流技术。其缺点是钨丝发光材料,将90~97的电能转换成热量消耗散发浪费,同时直流逆变设备也产生大量热量散发消耗浪费。致使蓄电池需要大容量,大体积,充电次数多,消耗浪费紧缺的电力资源。
综上所述,目前各类多用途照明灯,存在着电能转换光效率低,功率消耗大,蓄电池损耗大,使用寿命短,造成大量的电力资源消耗浪费,及蓄电池材料消耗浪费。在该领域急需,耗电少,体积小,高亮度,照明延续时间长,新的发光材料和发光技术,省掉直流逆变交流技术环节,直接采用直流低电压供电的多用途照明,新型节电照明灯的更新换代产品。改变目前多用途照明耗电浪费的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术存在的问题,提供一种其节电效率与白炽同等光效条件下相比节电80%,其使用寿命与白炽灯同等用电环境下相比,高达33.3倍之多的微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,其特征在于:包括灯体主体、电源线、直流电源、外壳、控制电路板、散热板、内腔通风散热孔、LED发光器件、反光罩体、防水透明罩、外壳通风散热孔、温度传感器,将电源线的正极连接直流电源的正极,电源线的负极连接直流电源的负极,电源线另一端与控制电路板相连,LED发光器件安装在散热板上,温度传感器安装在控制电路板的背面,控制电路板、散热板间隔安装在外壳内,反光罩体安装在散热板下端,防水透明罩安装在外壳底端,外壳上设有外壳通风散热孔,散热板上设有内腔通风散热孔。
直流电源为蓄电池BAT或宽幅度直流电源。
多个微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯采用行列组合或点阵矩型组合为强光源。
控制电路板上设置电源滤波电路、微控制器MCU电源电路、微控制器MCU、LED发光器件温度检测电路、LED发光电路、恒流驱动电路、回路电流检测电路,电源滤波电路一路连接微控制器MCU电源电路再与微控制器MCU工作电源输入端相连,另一路连接LED发光电路、恒流驱动电路、回路电流检测电路与微控制器MCU的输入脚相连,回路电流检测电路与微控制器MCU的输出控制脚与恒流驱动电路相连,LED发光温度检测电路的输出脚与微控制器MCU相连。
工作原理:
攻克现有多用途照明灯存在的白炽灯钨丝发光,荧光粉发光,三基色荧光粉发光原理的器件,造成的电能转换光效率低,电能热量散发功耗大,浪费电力资源的难题。攻克省掉直流逆变交流的技术环节和设备,减少蓄电池容量和体积,减少充电次数,延长使用寿命,节约紧缺的电力资源的难题。将电源线的正极,连接蓄电池BAT的正极,或宽幅度直流电源的正极,将电源线的负极,连接蓄电池BAT的负极,或宽幅度直流电源的负极,经控制电路,由微控制器MCU控制调压恒流驱动LED发光器件发光。经反光罩体的聚光反射,透过防水透明罩体,实现环境照明。
本专利的有益效果是:直接采用直流蓄电池或输入宽幅度直流电压供电照明,省掉直流逆变交流技术环节和设备。强光源可行列组合,点阵矩型组合方式,任意组合所需光源的强度,满足不同需要场合的要求。所有元器件全部组合安装在灯体外壳内,外观只有灯体主体及引出的输入电源线。直流电压输入范围宽。具有高效节电,与传统的应急备用照明灯相比,在同等蓄电池容量下,可节电80%,延长照明时间,减少充电次数,延长蓄电池的使用寿命。省掉直流逆变交流设备,降低了使用成本。使用性能稳定可靠,延长使用寿命,是传统多用途照明灯相比延长33.3倍之多。是无环境污染的绿色光源。
附图说明
图1是微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯结构示意图;
图2是多支LED发光器件行列组合的强光源节能灯结构示意图;
图3是多支LED发光器件点阵矩形组合的强光源节能灯结构示意图;
图4是微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯电路原理框图;
图5是微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯电路原理图。
图1中:1灯体主体    2电源线    3蓄电池BAT    4外壳    5控制电路板    6散热板    7内腔通风散热孔    8LED发光器件    9反光罩体    10防水透明罩    11外壳通风散热孔    12温度传感器Q2。
图5中:U1微控制器MCU    D1二极管    C1-C7电容    R1-R4电阻    Q1绝缘栅双极晶体管    Q2温度传感器    L1电抗器    LED发光器件    DZ1稳压二极管。
图1、4、5是本发明的最佳实施例。下面结合附图1-5对微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯作进一步说明:
具体实施方式
实施例1
参照图1:
该微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,包括灯体主体1、电源线2、直流电源采用蓄电池BAT3、外壳4、控制电路板5、散热板6、内腔通风散热孔7、LED发光器件8、反光罩体9、防水透明罩10、外壳通风散热孔11,温度传感器12,将电源线2的正极连接蓄电池BAT 3的正极,将电源线2的负极连接蓄电池BAT 3的负极,电源线2另一端与控制电路板5相连,发光器件8安装在散热板6上,控制电路板5、散热板6间隔安装在外壳4内,温度传感器12,安装在控制电路板5的背面。反光罩体9安装在散热板6下端,防水透明罩10安装在外壳4底端,外壳4上设有外壳通风散热孔11,散热板6上设有内腔通风散热孔7。直流电源或采用宽幅度直流电源。将电源线2的正极,连接蓄电池BAT的正极,或宽幅度直流电源的正极,将电源线2的负极,连接蓄电池BAT的负极,或宽幅度直流电源的负极,经微控制器MCU控制调压恒流驱动LED发光器件8发光,温度传感器12检测LED发光器件8的工作温度,由微控制器MCU自动控制LED发光器件8的工作温度。由微控制器MCU检测LED发光器件的回路电流,稳定控制恒流驱动频率。经反光罩体9的聚光反射,透过防水透明罩体,实现环境照明。
参照图4:
控制电路板上设置电源滤波电路、微控制器MCU电源电路、微控制器MCU、LED发光器件温度检测电路、LED发光电路、恒流驱动电路、回路电流检测电路,电源滤波电路一路连接微控制器MCU电源电路再与微控制器MCU工作电源输入端相连,另一路连接LED发光电路、恒流驱动电路、回路电流检测电路与微控制器MCU的输入脚相连,回路电流检测电路与微控制器MCU的输出控制脚与恒流驱动电路相连,LED发光温度检测电路的输出脚与微控制器MCU相连。
参照图5:
电源滤波电路包括电容C1、C2,电容C1的一端连接直流电源的正极,另一端连接直流电源的负极,滤除直流高压电源的高频噪波。电容C2的一端连接直流电源的正极,另一端连接直流电源的负极。滤除直流高压电源的低频噪波。
微控制器MCU U1采用荷兰菲利浦LPC700-900系列芯片。或采用美国LUMINARY公司LM3S系列芯片、美国ATTHEL公司ATTINY、台湾凌阳SPMC65、台湾盛群公司的HT4芯片。
微控制器MCU电源电路包括电阻R1、稳压二极管DZ1、电容C3、微控制器MCUU1,限流电阻R1的一端连接直流电源的正极,另一端连接稳压二极管DZ1的负极,稳压二极管DZ1的正极接地,电容C5连接微控制器MCU U1的8脚。为微控制器MCU提供工作电源。
LED发光器件温度检测电路包括电阻R2、温度传感器Q2、电容C4、微控制器MCU U1,温度传感器Q2的基极连接集电极,限流电阻R2的一端连接电阻R1与二极管D1的接点VDD,电阻R2的另一端连接温度传感器Q2的集电极与滤波电容C4并联的接点,温度传感器Q2的发射极连接电容C4的另一端并联接点后,连接微控制器MCU U1的2脚AD模拟输入。通过微控制器MCU自动控制LED发光器件8的温度及驱动频率。
恒流驱动电路包括二极管D1,LED发光器件,电抗器L1,绝缘栅双极晶体管Q1,微控制器MCU U1,开关二极管D1的负极连接LED发光器件的正极后连接直流电源的正极,开关二极管D1的正极连接绝缘栅双极晶体管Q1的漏极,LED发光器件的负极连接电抗器L1的输入端,电抗器L1的输出端连接绝缘栅双极晶体管Q1的漏极,绝缘栅双极晶体管Q1的源极连接回路电流采样电阻R3的一端,电阻R3的另一端接地,绝缘栅双极晶体管Q1的栅极连接微控制器MCU U1的6脚。控制发光LED发光器件工作电流,使LED发光器件发光照明。
回路电流检测电路包括电阻R3、电容C7、微控制器MCU U1,回路电流采样电阻R3的一端主路连接绝缘栅双极晶体管Q1的源极,旁路连接微控制器MCU U1的7脚滤波电容C7的一端,电阻R3的另一端接地,电容C7的另一端接地。
控制电路板5上设置电源滤波电路、微控制器MCU工作电源供电电路、微控制器MCU、LED发光温度检测电路、LED发光控制电路、恒流驱动控制电路、回路电流检测电路,电源滤波电路一路连接MCU工作电源供电电路与微控制器MCU电源输入脚相连,另一路连接LED发光电路、恒流驱动电路、回路电流检测电路,控制电路的控制线与微控制器MCU的输入输出脚相连,微控制器MCU的控制输出脚与恒流驱动电路相连,LED发光温度检测电路与微控制器MCU的输入脚相连。由微控制器MCU智能控制LED发光器件的回路电流。
实施例2
参照图2
多个微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯行列组合为强光源。适合需要强光的场合照明。
实施例3
参照图3
多个微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯点阵矩型组合为强光源。适合需要强光的场合照明。

Claims (6)

1.微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,其特征在于:包括灯体主体(1)、电源线(2)、直流电源、外壳(4)、控制电路板(5)、散热板(6)、内腔通风散热孔(7)、LED发光器件(8)、反光罩体(9)、防水透明罩(10)、外壳通风散热孔(11)、温度传感器(12),将电源线(2)的正极连接直流电源的正极,电源线(2)的负极连接直流电源的负极,电源线(2)另一端与控制电路板(5)相连,LED发光器件(8)安装在散热板(6)上,温度传感器(12)安装在控制电路板(5)的背面,控制电路板(5)、散热板(6)间隔安装在外壳(4)内,反光罩体(9)安装在散热板(6)下端,防水透明罩(10)安装在外壳(4)底端,外壳(4)上设有外壳通风散热孔(11),散热板(6)上设有内腔通风散热孔(7);直流电源为蓄电池BAT(3)或宽幅度直流电源;多个微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯采用行列组合或点阵矩型组合为强光源;控制电路板(5)上设置电源滤波电路、微控制器MCU电源电路、微控制器MCU、LED发光器件温度检测电路、LED发光电路、恒流驱动电路、回路电流检测电路,电源滤波电路一路连接微控制器MCU电源电路再与微控制器MCU工作电源输入端相连,另一路连接LED发光电路、恒流驱动电路、回路电流检测电路与微控制器MCU的输入脚相连,回路电流检测电路与微控制器MCU的输出控制脚与恒流驱动电路相连,LED发光温度检测电路的输出脚与微控制器MCU相连。
2.根据权利要求1所述的微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,其特征在于:电源滤波电路包括电容C1、C2,电容C1的一端连接直流电源的正极,另一端连接直流电源的负极,电容C2的一端连接直流电源的正极,另一端连接直流电源的负极。
3.根据权利要求1所述的微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,其特征在于:微控制器MCU电源电路包括电阻R1、稳压二极管DZ1、电容C3、微控制器MCU U1,限流电阻R1的一端连接直流电源的正极,另一端连接稳压二极管DZ1的负极,稳压二极管DZ1的正极接地,电容C5连接微控制器MCU U1的8脚。
4.根据权利要求1所述的微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,其特征在于:LED发光器件温度检测电路包括电阻R2、温度传感器Q2、电容C4、微控制器MCU U1,温度传感器Q2的基极连接集电极,限流电阻R2的一端连接电阻R1与二极管D1的接点VDD,电阻R2的另一端连接温度传感器Q2的集电极与滤波电容C4并联的接点,温度传感器Q2的发射极连接电容C4的另一端并联接点后,连接微控制器MCU U1的2脚AD模拟输入。
5.根据权利要求1所述的微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,其特征在于:恒流驱动电路包括二极管D1,LED发光器件,电抗器L1,绝缘栅双极晶体管Q1,微控制器MCU U1,开关二极管D1的负极连接LED发光器件的正极后连接直流电源的正极,开关二极管D1的正极连接绝缘栅双极晶体管Q1的漏极,LED发光器件的负极连接电抗器L1的输入端,电抗器L1的输出端连接绝缘栅双极晶体管Q1的漏极,绝缘栅双极晶体管Q1的源极连接回路电流采样电阻R3的一端,电阻R3的另一端接地,绝缘栅双极晶体管Q1的栅极连接微控制器MCU U1的6脚。
6.根据权利要求1所述的微电脑直流多用途大功率LED照明节能灯,其特征在于:回路电流检测电路包括电阻R3、电容C7、微控制器MCU U1,回路电流采样电阻R3的一端主路连接绝缘栅双极晶体管Q1的源极,旁路连接微控制器MCU U1的7脚滤波电容C7的一端,电阻R3的另一端接地,电容C7的另一端接地。
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