CN101532597A - 一种变向变径法兰 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变向变径法兰，属于管路附件技术领域，本发明的任务是提供一种变向变径法兰，使其在联结两根管道并需要改变管道的方向与管径时，不再设置弯管管件与异径管件，降低包括焊接构成的生产成本，同时，减少焊接气体对环境的污染。本发明技术方案的要点是：包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是：所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。其结构简单。
Description
技术领域
本发明属于管路附件技术领域，具体地说是关于管路法兰的。
背景技术
目前，管路法兰在工业与民用工程建筑中应用的非常之多，是工业与民用工程建筑中不可缺少的管路附件之一。中国化学工业出版社于1979年10月北京第2版1983年6月第3次印刷的《机械设计手册》第2分册公开了管路法兰的类型以及系列尺寸和技术要求等标准内容。在工农业生产实践中，人们按其管路法兰的标准制造，并加以应用，如：将两根管道对接时，在其对接端的管道端头上，分别设置管路法兰，然后用螺栓将分别设置的管路法兰联结为整体即可。还有，需要将两根管道对接，又需要改变管道的方向时，除在其对接端的管道端头上，分别设置管路法兰外，再在其管道上设置弯管管件即可。但是，就现有管路法兰与弯管管件的品种及类型来说，还有其不足之处，其不足之处是：当联结两根管道，需要改变管道的方向，同时，还需改变管道的直径时，除设置管路法兰外，还需设置弯管管件与异径管件，由此，包括焊接构成的生产成本较高，并且污染环境。
发明内容
本发明的任务是提供一种变向变径法兰，使其在联结两根管道，需要改变管道的方向，还需改变管道的直径时，不再设置弯管管件与异径管件，降低包括焊接构成的生产成本，同时，减少焊接工序对环境的污染。
本发明的技术方案如下：
一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是：所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。
所述变向变径法兰，其弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。
所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于900。
所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角小于900。
所述变向变径法兰，其弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角可以是300、450或者是小于900的其他角度。
所述变向变径法兰，其弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。
所述变向变径法兰，其设置在底盘1的下表面的圆柱形状的止口台阶5，可以是凹下的。
所述变向变径法兰，其弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4的内圆表面上可以设置管道内螺纹。
所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。
在工农业生产实践中，当使用上述变向变径法兰联结两根需要同时或者分别改变管向的管道时，不再设置弯管管件与异径管件，同时减少了至少三条联接焊缝，直接降低了生产成本，还减少了由焊接气体对空气产生的污染，有利于焊接工人的身体健康。
本发明的有益效果如下：由于采用上述技术方案，使其在联结两根不同直径、不同方向的管道时，不再设置弯管管件与异径管件，降低了包括焊接构成的生产成本，同时，减少了焊接气体对空气产生的污染，有利于焊接工人的身体健康。其结构简单。
附图说明
图1是本发明第1个实施例的主视图
图2是本发明第2个实施例的主视图
图3是本发明第3个实施例的主视图
图4是本发明第4个实施例的主视图
图5是图1和图3的A向视图
图6是本发明第1个和第2个实施例的仰视图
图7是本发明第3个和第4个实施例的仰视图
图8是图2和图4的A1向视图
图中，1、底盘 2、弯曲构件 3、顶头部 4、止口台阶 5、止口台阶6、通孔 7、螺栓孔 8、孔 9、外端表面 10、底端表面 11、孔
具体实方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
实施例1
在图1所示的实施例中，一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是：所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。
并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。
所述弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于900。
所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面10上设置的端孔11的直径大于顶头部3处设置的孔8的直径。
所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。
所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。
所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。
实施例2
在图2所示的实施例中，一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是：所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。
并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。
所述弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于450。所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面10上设置的端孔11的直径大于顶头部3处设置的孔8的直径。
所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。
所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。
所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。
实施例3
在图3所示的实施例中，一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是：所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。
并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。
所述变向变径法兰，弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于900。
所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面10上设置的端孔11的直径小于顶头部3处设置的孔8的直径。
所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。
所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。
所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。
实施例4
在图4所示的实施例中，一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘1与设置在底盘1的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶5，并且，在底盘1与止口台阶5的轴线上设置有通孔6，其特点是：所述通孔6的轴线是曲线，所述底盘1的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件2，其弯曲构件2的轴线与通孔6的轴线重合。
并且，在弯曲构件2的顶头部3的外端表面9上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶4，其止口台阶4的轴线与通孔6的轴线重合。
所述弯曲构件2的外端表面9与止口台阶5的底端表面10构成的夹角等于450。所述通孔6的形状为弯曲的异径孔，其底端面10上设置的端孔11的直径小于顶头部3处设置的孔8的直径。
所述变向变径法兰，弯曲构件2的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。
所述该变向变径法兰用锻造工艺制造。
所述该变向变径法兰与管道联结时，先将管道联结端的端头部位插入变向变径法兰顶头部外端表面上设置的凹下的圆柱形状的止口台阶4内，然后在变向变径法兰与管道的可见联结界面处用焊接方法固定即可。
Claims (8)
1、一种变向变径法兰，包括有圆饼形状的底盘(1)与设置在底盘(1)的下表面的凸出的圆柱形状的止口台阶(5)，并且，在底盘(1)与止口台阶(5)的轴线上设置有通孔(6)，其特征在于：所述通孔(6)的轴线是曲线，所述底盘(1)的上表面设置有凸出的圆管形状的弯曲构件(2)，其弯曲构件(2)的轴线与通孔(6)的轴线重合。
2、根据权利要求1所述的一种变向变径法兰，其特征在于：弯曲构件(2)的顶头部(3)的外端表面(9)上设置有凹下的圆柱形状的止口台阶(4)，其止口台阶(4)的轴线与通孔(6)的轴线重合。
3、根据权利要求1所述的一种变向变径法兰，其特征在于：所述弯曲构件(2)的外端表面(9)与止口台阶(5)的底端表面(10)构成的夹角等于90°。
4、根据权利要求1所述的一种变向变径法兰，其特征在于：所述弯曲构件(2)的外端表面(9)与止口台阶(5)的底端表面(10)构成的夹角小于90°。
5、根据权利要求1-4任意一项所述的一种变向变径法兰，其特征在于：所述弯曲构件(2)的圆管形状的外表面上设置有出模斜表面。
6、根据权利要求1-4任意一项所述的一种变向变径法兰，其特征在于：该变向法兰用锻造工艺制造。
7、根据权利要求1-4任意一项所述的一种变向变径法兰，其特征在于：所述通孔(6)的形状为弯曲的异径孔，其底端面上设置的孔(11)的直径大于顶头部(3)处设置的孔(8)的直径。
8、根据权利要求1-4任意一项所述的一种变向变径法兰，其特征在于：所述通孔(6)的形状为弯曲的异径孔，其底端面上设置的孔(11)的直径小于顶头部(3)处设置的孔(8)的直径。
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| CN200910131040A CN101532597A (zh) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | 一种变向变径法兰 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107859802A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-03-30 | 江阴中南重工有限公司 | 整体式异径管的弯头连接管件 |
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2009
- 2009-04-20 CN CN200910131040A patent/CN101532597A/zh active Pending
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