CN101532319A - 一种浇注石膏墙体及其配制方法 - Google Patents

一种浇注石膏墙体及其配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101532319A
CN101532319A CN200910301656A CN200910301656A CN101532319A CN 101532319 A CN101532319 A CN 101532319A CN 200910301656 A CN200910301656 A CN 200910301656A CN 200910301656 A CN200910301656 A CN 200910301656A CN 101532319 A CN101532319 A CN 101532319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plaster
gypsum
water
parts
paris
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910301656A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101532319B (zh
Inventor
曹建新
杨林
刘力
林倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou University
Original Assignee
Guizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou University filed Critical Guizhou University
Priority to CN2009103016566A priority Critical patent/CN101532319B/zh
Publication of CN101532319A publication Critical patent/CN101532319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101532319B publication Critical patent/CN101532319B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浇注石膏墙体及其配制方法，它是由建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份、减水剂及憎水剂制备而成。本发明与现有浇注石膏墙体的施工技术相比具有以下优点：(1)石膏墙体采用的配方以及技术路线简单，生产成本低。(2)石膏墙体含水率低，干燥快，可采用水泥砂浆抹面或用建筑外墙涂料饰面。(3)浇注石膏墙体具有良好的强度性能和耐水性能，可用于建筑物内外墙体。(4)缓减排放化学废弃石膏对环境的污染。

Description

一种浇注石膏墙体及其配制方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种浇注石膏墙体及其配制方法。
背景技术
石膏墙体具有绿色、环保、节能、经济等优点。目前关于浇注石膏墙体的申请专利有：中国专利公开号CN200710051888.1于2007年09月26日公开了“轻质石膏墙体及其整体浇注方法”、CN200710115939于2008年06月25日公开了“现场浇注石膏墙体”等，这些方法是利用石膏的溶解结晶原理，采用浇注的方法使之成为硬化石膏墙体。由于建筑石膏粉晶形呈板状，流动性较差，在较高的水膏比下才能具有良好的流动性。因此，采用建筑石膏直接浇注墙体用水量较高，石膏墙体残留水在自然状态下蒸发缓慢，强度不高，耐水性能不好。若采用水泥砂浆抹面，石膏墙体中水份排出受到水泥砂浆抹面层阻碍，水份聚集在石膏墙体与水泥砂浆抹面层间，当阳光长时间照射墙体时，水份聚集程度加剧。界面层的二水硫酸钙更易溶解重结晶产生体系膨胀。同时，界面层的水及水份蒸发产生应力，导致水泥砂浆抹面层脱落等不良现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种浇注石膏墙体配方及其配制和使用方法，以克服上述浇注石膏墙体时用水量较高，残留水多、自然状态下水份蒸发慢、强度不高、水泥砂浆抹面层易脱落等缺陷。
本发明的技术方案：一种浇注石膏墙体，它是由下述质量份的材料制备而成：建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份、减水剂、憎水剂及水。
上述的浇注石膏墙体的配制方法，按照如下步骤操作：
a、建筑石膏与水硬性胶凝材料、碱性激发剂均化：按质量份，取建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份，搅拌后得混合物料；
b、水及外加剂的均化：将水、减水剂与憎水剂按比例混合、搅拌均匀后备用；各组分比例均以占a中所述混合物料的质量百分比计，水40％～60％，减水剂1～3％，憎水剂1～3％；
c、石膏墙体的浇注：将步骤b制得的物料与步骤a制得的混合物料搅拌、混合均匀，在石膏达到初凝时间以前，浇注于墙体模板中，待石膏墙体硬化2～4h后拆模。
也可以按照如下步骤操作：
a、备料：按质量份，取建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份，待用；
b、水及外加剂的均化：取步骤a中建筑石膏、水硬性胶凝材料和碱性激发剂总质量40％～60％的水、1～3％的减水剂和1～3％的憎水剂，搅拌混合均匀后备用；
c、建筑石膏与水硬性胶凝材料、碱性激发剂均化：往步骤b制得的物料中依次加入步骤a准备的水硬性胶凝材料、碱性激发剂和建筑石膏，搅拌混合均匀后备用；
d、石膏墙体的浇注：将步骤c制得的物料，在石膏达到初凝时间以前，浇注于墙体模板中，待石膏墙体硬化2～4h后拆模。
前述的建筑石膏是满足GB/T9776-2008《建筑石膏》要求的建筑石膏。
前述的水硬性胶凝材料是黄磷炉渣、粒化高炉矿渣或硅酸盐水泥。
前述的碱性激发剂是石灰、电石渣。
前述的减水剂是奈系减水剂或聚羧酸减水剂。
前述的憎水剂是硬脂酸、硬脂酸钠或石蜡。
与现有技术相比，本发明采用减水剂来降低建筑石膏的水膏比，从而减少游离水份在石膏墙体中的残留量，缩短干燥时间。同时在建筑石膏中掺入活性火山灰质材料、碱性激发剂、憎水剂。在碱性激发剂作用下，活性火山灰质材料水化硬化将消耗石膏墙体中游离水份，且生成的水硬性物质和憎水剂共同作用既有利于提高石膏墙体的强度性能和耐水性能，又有利于提高水泥砂浆与石膏墙体的粘附性能。该配制方法浇注石膏墙体具有以下优点：(1)石膏墙体采用的配方以及技术路线简单，生产成本低。(2)石膏墙体含水率低，干燥快，可采用水泥砂浆抹面或用建筑外墙涂料饰面。(3)浇注石膏墙体具有良好的强度性能和耐水性能，可用于建筑物内外墙体。(4)缓减排放化学废弃石膏对环境的污染。本发明适用于大量排放化学废弃石膏的企业，有较好市场推广前景。
具体实施方式
本发明的实施例：
实施例1：
按质量份，取建筑石膏70份，水硬性胶凝材料黄磷炉渣25份，碱性激发剂石灰5份，外掺奈系减水剂1份，硬脂酸憎水剂1份，水灰比0.60。
按上述配比，将建筑石膏、水硬性胶凝材料、碱性激发剂搅拌混合均匀后，加入减水剂、憎水剂和水搅拌混合均匀，将其浇注于模具中，2h后拆模即可。
实施例2
按质量份，取建筑石膏80份，水硬性胶凝材料黄磷炉渣10份，碱性激发剂石灰10份，外掺奈系减水剂2.8份，硬脂酸钠憎水剂2.8份，水灰比0.55。
按上述配比，将减水剂、憎水剂和水搅拌混合均匀，依次加入水硬性胶凝材料、碱性激发剂和建筑石膏搅拌混合均匀后，将其浇注于模具中，4h后拆模即可。
实施例3
按质量份，取建筑石膏75份，水硬性胶凝材料粒化高炉矿渣20份，碱性激发剂石灰5份，外掺聚羧酸减水剂2份，硬脂酸钠憎水剂0.5份、石蜡憎水剂1份，水灰比0.40。
按上述配比，将建筑石膏、水硬性胶凝材料、碱性激发剂搅拌混合均匀后，加入减水剂、憎水剂和水搅拌混合均匀，将其浇注于模具中，3h后拆模即可。
实施例4
按质量份，取建筑石膏70份，水硬性胶凝材料粒化高炉矿渣20份及硅酸盐水泥5份，碱性激发剂电石渣5份，外掺聚羧酸减水剂2份，硬脂酸钠憎水剂3份，水灰比0.55。其余部分同实施例1。
实施例5
按质量份，取建筑石膏80份，水硬性胶凝材料黄磷炉渣14份及硅酸盐水泥5份，碱性激发剂电石渣1份，外掺聚羧酸减水剂1份，石蜡憎水剂2份，水灰比0.52。其余部分同实施例2。
按照在上述实施例中原料配比、配制方法，石膏墙体可制作成空心墙、盲孔墙等多种形状的墙体。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
注：所有实施例中的建筑石膏是满足GB/T9776-2008《建筑石膏》要求的建筑石膏。

Claims (8)

  1. 【权利要求1】一种浇注石膏墙体，其特征在于：它是由下述质量份的材料制备而成：建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份、减水剂、憎水剂及水。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述浇注石膏墙体的配制方法，其特征在于：按照如下步骤操作：
    a、建筑石膏与水硬性胶凝材料、碱性激发剂均化：按质量份，取建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份，搅拌后得混合物料；
    b、水及外加剂的均化：将水、减水剂与憎水剂按比例混合、搅拌均匀后备用；各组分比例均以占a中所述混合物料的质量百分比计，水40％～60％，减水剂1～3％，憎水剂1～3％；
    c、石膏墙体的浇注：将步骤b制得的物料与步骤a制得的混合物料搅拌、混合均匀，在石膏达到初凝时间以前，浇注于墙体模板中，待石膏墙体硬化2～4h后拆模。
  3. 【权利要求3】根据权利要求1所述的浇注石膏墙体的配制方法，其特征在于：
    a、备料：按质量份，取建筑石膏70～80份、水硬性胶凝材料10～30份、碱性激发剂1～10份，待用；
    b、水及外加剂的均化：取步骤a中建筑石膏、水硬性胶凝材料和碱性激发剂总质量40％～60％的水、1～3％的减水剂和1～3％的憎水剂，搅拌混合均匀后备用；
    c、建筑石膏与水硬性胶凝材料、碱性激发剂均化：往步骤b制得的物料中依次加入步骤a准备的水硬性胶凝材料、碱性激发剂和建筑石膏，搅拌混合均匀后备用；
    d、石膏墙体的浇注：将步骤c制得的物料，在石膏达到初凝时间以前，浇注于墙体模板中，待石膏墙体硬化2～4h后拆模。
  4. 【权利要求4】根据权利要求2或3所述的浇注石膏墙体的配制方法，其特征在于：步骤a所述的建筑石膏是满足GB/T9776-2008《建筑石膏》要求的建筑石膏。
  5. 【权利要求5】根据权利要求2或3所述的浇注石膏墙体的配制方法，其特征在于：步骤a所述的水硬性胶凝材料是黄磷炉渣、粒化高炉矿渣或硅酸盐水泥。
  6. 【权利要求6】根据权利要求2或3所述的浇注石膏墙体的配制方法，其特征在于：步骤a所述的碱性激发剂是石灰、电石渣。
  7. 【权利要求7】根据权利要求2或3所述的浇注石膏墙体的配制方法，其特征在于：步骤b所述的减水剂是奈系减水剂或聚羧酸减水剂。
  8. 【权利要求8】根据权利要求2或3所述的浇注石膏墙体的配制方法，其特征在于：步骤b所述的憎水剂是硬脂酸、硬脂酸钠或石蜡。
CN2009103016566A 2009-04-20 2009-04-20 一种浇注石膏墙体及其配制方法 Expired - Fee Related CN101532319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103016566A CN101532319B (zh) 2009-04-20 2009-04-20 一种浇注石膏墙体及其配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103016566A CN101532319B (zh) 2009-04-20 2009-04-20 一种浇注石膏墙体及其配制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101532319A true CN101532319A (zh) 2009-09-16
CN101532319B CN101532319B (zh) 2011-04-20

Family

ID=41103168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009103016566A Expired - Fee Related CN101532319B (zh) 2009-04-20 2009-04-20 一种浇注石膏墙体及其配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101532319B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105418045A (zh) * 2015-11-10 2016-03-23 贵州腾峰科技有限责任公司 一种由磷石膏砂浆砌筑的墙体及其施工方法
CN108892467A (zh) * 2018-10-10 2018-11-27 河南理工大学 一种采用建筑石膏和电石渣制备的建材制品及其方法
CN111848084A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 兰州理工大学 一种减弱电磁辐射与对有害气体光催化的高强石膏基墙体

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1280222C (zh) * 2004-04-07 2006-10-18 上海宝田新型建材有限公司 一种改性石膏复合胶凝材料
CN101205132A (zh) * 2007-12-10 2008-06-25 张茂成 现场浇注石膏墙体
CN101343153A (zh) * 2008-09-01 2009-01-14 江苏省一夫新材料科技有限公司 石膏专用耐水增强剂

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105418045A (zh) * 2015-11-10 2016-03-23 贵州腾峰科技有限责任公司 一种由磷石膏砂浆砌筑的墙体及其施工方法
CN108892467A (zh) * 2018-10-10 2018-11-27 河南理工大学 一种采用建筑石膏和电石渣制备的建材制品及其方法
CN108892467B (zh) * 2018-10-10 2021-03-16 河南理工大学 一种采用建筑石膏和电石渣制备的建材制品及其方法
CN111848084A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 兰州理工大学 一种减弱电磁辐射与对有害气体光催化的高强石膏基墙体

Also Published As

Publication number Publication date
CN101532319B (zh) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103539419B (zh) 一种用于现浇墙体的磷石膏基墙体材料
CN101891980B (zh) 一种以脱硫石膏为基料的内墙腻子粉及其使用方法
CN108484041A (zh) 一种基于3d打印水泥基无机胶凝材料及其制备方法
CN108358578A (zh) 一种提钛尾渣-钛石膏基泡沫混凝土及其制备方法
CN106365524A (zh) 一种快凝早强无机聚合物砂浆及其制备方法
CN102910852B (zh) 一种用于超硫酸盐水泥的促凝剂
CN106588084A (zh) 一种轻质多功能装配式内墙材料及其制备方法
HRP20140812T1 (hr) Postupak za proizvodnju betonskih dijelova i struktura
CN102503337B (zh) 一种预制板材及其制备方法
CN105016636B (zh) 一种石膏矿渣发泡水泥保温板及其制备工艺
CN103153907A (zh) 用于喷射混凝土的水泥水合物产品
CN106946513B (zh) 一种常温可固化的地聚合物材料及其应用
CN104671716A (zh) 一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法
CN110423137A (zh) 一种新型环保磷石膏高强轻质墙材制品及其制备方法
CN101269942A (zh) 一种磷渣粉水泥砂浆
CN114988791A (zh) 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用
CN101532319B (zh) 一种浇注石膏墙体及其配制方法
CN111807776A (zh) 无机聚合物新型轻质混凝土及其制备方法
CN109111179A (zh) 一种用于建筑3d打印的绿色水泥基材料
CN108191382A (zh) 一种提钛尾渣轻质建筑隔墙条板及其生产方法
CN104291739B (zh) 一种利用铜钛业废渣制备建筑砌块的方法
CN108706944A (zh) 一种利用钡渣制备的磷石膏轻质板材及其制备方法
CN215975567U (zh) 一种用于水泥砂浆中的磷石膏微球集料
CN108264249A (zh) 一种镍铁渣-矿渣低水化热胶凝材料及其制备方法
CN113603433B (zh) 一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110420

Termination date: 20190420