CN101531882B

CN101531882B - 耐酸耐高温粘结剂及其制备方法

Info

Publication number: CN101531882B
Application number: CN2009100305051A
Authority: CN
Inventors: 金汇中
Original assignee: CHANGZHOU YAOHUI PAINT Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU YAOHUI PAINT Co Ltd
Priority date: 2009-04-12
Filing date: 2009-04-12
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2029-04-12
Also published as: CN101531882A

Abstract

本发明涉及一种粘结剂，尤其涉及一种耐酸耐高温粘结剂及其制备方法，一种耐酸耐高温粘结剂，具有甲乙两个组分，甲组分为树脂混合料，乙组分为固化剂，甲组分为的各组分质量含量配比为环氧乙烯树脂15％～25％，有机硅树脂20％～35％，液体橡胶10％～25％，无机耐高温填料20％～35％，无机耐高温颜料5％～8％，液体橡胶为耐油型液体橡胶，乙组分为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，使用时甲组分和乙组分按质量比10∶1混合，解决现有的粘结剂存在的耐高温和耐酸性之间的矛盾问题。

Description

耐酸耐高温粘结剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粘结剂，尤其涉及一种耐酸耐高温粘结剂及其制备方法。

背景技术

现有的粘结剂是主要是采用的树脂性质达到适应环境的目的，目前市场上常用耐高温的粘结剂不耐酸，耐酸的粘结剂又不能耐高温，即使合成出耐酸又耐高温的粘结剂，在固化后整个粘结剂层的硬度不能达到实际使用的要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：针对现有的粘结剂存在的耐高温和耐酸性之间的矛盾问题，提供一种耐酸耐高温粘结剂及其制备方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐酸耐高温粘结剂，具有甲乙两个组分，甲组分为树脂混合料，乙组分为固化剂，甲组分为的各组分质量含量配比为

环氧乙烯树脂 15％～25％

有机硅树脂 20％～35％

液体橡胶 10％～25％

无机耐高温填料 20％～35％

无机耐高温颜料 5％～8％，

液体橡胶为耐油型液体橡胶，乙组分为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，使用时甲组分和乙组分按质量比10∶1混合。

本发明中所述的耐油型液体橡胶为端巯基聚硫橡胶或端界氰酸酯基聚酯橡胶，可以使粘结剂在高温情况调节热膨胀性，增强柔韧性。

本发明中所述的无机耐高温填料为无机玻璃鳞片、蛭石粉、石棉粉、高溶点玻璃粉的一种或两种或两种以上的混合物，采用无机耐高温物质作为填充料，在粘结剂中可以起到支撑的作用，保持粘结在高温情况下不因为内部结构的改变而发生变化，其中所采用的无机玻璃鳞片可以很好的粘结剂固化成型后在内部形成致密的鳞片层状结构，

本发明中所述的无机耐高温颜料为钛白粉、高温黑、氧化铁红或氧化铬绿，其中使用钛白粉或高温黑的用量为整个甲组分混合物中5wt％，使用氧化铁红或氧化铬绿的用量为整个甲组分混合物中的8wt％，采用无机耐高温颜料可以使粘结剂在固化成型后不会因为高温问题使粘结剂产生颜色的变化。

本发明中甲组分制备方法，以下百分数均为质量百分数，将15％～25％环氧乙烯树脂、20％～35％有机硅树脂和10％～25％液体橡胶搅拌混合后，向混合物中加入20％～35％无机耐高温填料和5％～8％无机耐高温颜料，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。

本发明采用的粘结剂为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，能够使环氧乙烯树脂和有机硅树脂中的不饱和健结构发生键断裂与脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂反应形成新的链结构，从而达到将两种树脂之间形成新的键连接，实现了提高粘结剂的固化硬度的目的。

有益效果：本发明适用于二氧化硫、二氧化氮溢出的酸、硝、碱、盐和各类腐蚀性化学介质环境中；本发明的耐海水性特出，耐沸水100℃，耐高温250℃，抗低温-50℃，耐热溶机械油200℃～220℃，可循环使用，不脱落、不起泡，涂层坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、环保型产品。

具体实施方式

实施例一：

本发明甲组分采用的原料为环氧乙烯树脂和有机硅树脂作为基体树脂，填料采用的蛭石粉、石棉粉和高溶点玻璃粉，液体橡胶采用的端异氰酸酯基聚酯橡胶，颜料采用氧化铁红，其中各原料的质量含量为

环氧乙烯树脂 15％

有机硅树脂 20％

端异氰酸酯基聚酯橡胶 25％

蛭石粉 14％

石棉粉 8％

高溶点玻璃粉 10％

氧化铁红 8％

将15％环氧乙烯树脂、20％有机硅树脂和25％端界氰酸酯基聚酯橡胶搅拌混合后，向混合物中加入蛭石粉14％、石棉粉8％、高溶点玻璃粉10％和8％氧化铁红，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。

乙组分固化剂采用的脂肪胺改性固化剂，使用时甲乙组分的混合比例为10∶1。本产品适用于脱硫设备、烟囱内壁粘贴陶瓷泡沫玻化砖、快速排煤灰管道内壁粘贴耐磨陶瓷片或石化企业车间地面粘贴砌筑耐酸砖。

实施例二：

本发明甲组分采用的原料为环氧乙烯树脂和有机硅树脂作为基体树脂，填料采用的蛭石粉、石棉粉和高溶点玻璃粉，液体橡胶采用的端巯基聚硫橡胶，颜料采用钛白粉，其中各原料的质量含量为

环氧乙烯树脂 20％

有机硅树脂 35％

端巯基聚硫橡胶 10％

蛭石粉 12％

石棉粉 8％

高溶点玻璃粉 10％

钛白粉 5％

将20％环氧乙烯树脂、35％有机硅树脂和10％端巯基聚硫橡胶搅拌混合后，向混合物中加入蛭石粉12％、石棉粉8％、高溶点玻璃粉10％和5％钛白粉，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。

施例三：

本发明甲组分采用的原料为环氧乙烯树脂和有机硅树脂作为基体树脂，填料采用的无机玻璃鳞片、蛭石粉、石棉粉和高溶点玻璃粉，液体橡胶采用的端巯基聚硫橡胶，颜料采用高温黑，其中各原料的质量含量为

环氧乙烯树脂 18％

有机硅树脂 28％

端巯基聚硫橡胶 17％

无机玻璃鳞片 9％

蛭石粉 10％

石棉粉 6％

高溶点玻璃粉 7％

高温黑 5％

将18％环氧乙烯树脂、28％有机硅树脂和17％端巯基聚硫橡胶搅拌混合后，向混合物中加入无机玻璃鳞片9％、蛭石粉10％、石棉粉6％、高溶点玻璃粉7％和5％高温黑，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。

乙组分固化剂采用的脂肪胺改性固化剂，使用时甲乙组分的混合比例为10∶1。本产品为耐酸耐高温玻璃鳞片粘结剂，本产品适用于水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管。

本发明产品的性能测试数据如下表：

序号	检验项目	技术指标	检验结果	本项结论
					1	表干时间，h	≤2	1小时	合格
	实干时间，h	≤24	23小时	合格
					2	铅笔硬度(刮破)	6H	6H未刮破	合格
3	耐酸性(浸入5％H₂SO₄溶液中48小时)	不起泡，不脱落，不开裂	未起泡，未脱落，未开裂	合格
					4	耐碱性(浸入5％Na0H溶液中48小时)	不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色	未起泡，未脱落，未开裂，轻微变色	合格
5	耐盐水性(浸入5％NaCl溶液中48小时)	无变化	无变化	合格
					6	耐热性(250±2)℃/48h	不起泡，不脱落，不开裂	未起泡，未脱落，未开裂	合格
7	低温性(-50±2)℃/3h	不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色	未起泡，未脱落，未开裂，轻微变色	合格
					8	附着力(拉开法)，MPa	≥10	13	合格

从上表数据中不难看出本发明制备的耐酸耐高温玻璃鳞片粘结剂，不仅有较好的耐酸耐高温的性能，其硬度也能达到作为粘结剂的使用标准，甚至是市面上的粘结剂所不能达到的。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种耐酸耐高温粘结剂，具有甲乙两个组分，甲组分为树脂混合料，乙组分为固化剂，其特征在于：甲组分的各组分质量含量配比为

2.如权利要求1所述的耐酸耐高温粘结剂，其特征在于：所述的耐油型液体橡胶为端巯基聚硫橡胶或端异氰酸酯基聚酯橡胶。

3.如权利要求1所述的耐酸耐高温粘结剂，其特征在于：所述的无机耐高温填料为无机玻璃鳞片、蛭石粉、石棉粉、高熔点玻璃粉的一种或两种或两种以上的混合物。

4.如权利要求1或2所述的耐酸耐高温粘结剂，其特征在于：所述的无机耐高温颜料为钛白粉、氧化铁红或氧化铬绿。

5.制备如权利要求1、2或3中所述的耐酸耐高温粘结剂甲组分的方法，其特征在于：以下百分数均为质量百分数，将15％～25％环氧乙烯树脂、20％～35％有机硅树脂和10％～25％液体橡胶搅拌混合后，向混合物中加入20％～35％无机耐高温填料和5％～8％无机耐高温颜料，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。