CN101531625A - 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵液提取方法 - Google Patents
生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵液提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101531625A CN101531625A CN200810019957A CN200810019957A CN101531625A CN 101531625 A CN101531625 A CN 101531625A CN 200810019957 A CN200810019957 A CN 200810019957A CN 200810019957 A CN200810019957 A CN 200810019957A CN 101531625 A CN101531625 A CN 101531625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filtration
- micro
- ultrafiltration
- temperature
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了生物发酵法工业化生产L－色氨酸的发酵液提取方法，首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温55±5℃，开启膜过滤器对发酵滤液进行过滤，微滤温度35－50℃，微滤压力0.30MPa，微滤流速80－100l/m2.l；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度55－60℃，超滤压力1.0MPa，超滤流速30－35l/m2.h；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤温度55－60℃，纳滤压力0.5－3.5MPa，纳滤流速2.5－4.0l/m2.h。本发明的提取方法中的微滤去除菌体和酵液中的杂质，超滤去除可溶性蛋白等大分子得提纯液，纳滤去水份得浓缩液，分批分层次逐步提取，有利于提高L－色氨酸的生产率。
Description
技术领域
本发明涉及提取方法，具体涉及生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵液提取方法。
背景技术
目前，生物发酵法生产L-色氨酸的研究基于实验室阶段，实验室阶段的技术参数尝不能用于工业化生产，尤其是发酵液的提取方法将影响L-色氨酸的生产效率。现有的提取方法通常为真空浓缩，温度会影响L-色氨酸的品质，并且真空浓缩时间长，去杂提纯效果差。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵液提取方法，该提取方法用于色氨酸发酵液提取将大大提高去杂、提纯、浓缩的效果。
本发明的技术解决方案是：该提取方法依次包括以下步骤：首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温55±5℃，开启膜过滤器对发酵液进行过滤，微滤温度35-50℃，微滤压力0.30Mpa，微滤流速80-100l/m2.l，膜孔径0.05-1.0μm，膜厚度10-150μm；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度55-60℃，超滤压力1.0Mpa，超滤流速30-35l/m2.h，膜孔径0.015-0.1μm，膜厚度150-250μm，非对称性膜；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤温度55-60℃，纳滤压力0.5-3.5Mpa，纳滤流速2.5-4.0l/m2.h，膜孔径1-2nm，膜厚度150μm，非对称性膜。
本发明的提取方法中的微滤去除菌体和酵液中的杂质，超滤去除可溶性蛋白等大分子得提纯液，纳滤去水份得浓缩液，分批分层次逐步提取，有利于提高L-色氨酸的生产率。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
例1：首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温55±5℃，开启膜过滤器对发酵液进行过滤，微滤温度35℃，微滤压力0.30Mpa，微滤流速80l/m2.l，膜孔径0.05μm，膜厚度10μm；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度55℃，超滤压力1.0Mpa，超滤流速30l/m2.h，膜孔径0.015μm，膜厚度150μm，非对称性膜；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤压力55℃，纳滤压力0.5Mpa，纳滤流速2.5l/m2.h，膜孔径1nm，膜厚度150μm，非对称性膜。
例2：首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温55±5℃，开启膜过滤器对发酵液进行过滤，微滤温度43℃，微滤压力0.30Mpa，微滤流速90l/m2.l，膜孔径0.5μm，膜厚度8μm；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度58℃，超滤压力1.0Mpa，超滤流速33l/m2.h，膜孔径0.05μm，膜厚度200μm，非对称性膜；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤温度58℃，纳滤压力2.0Mpa，纳滤流速3.3l/m2.h，膜孔径1.5nm，膜厚度150μm，非对称性膜。
例3：首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温55±5℃，开启膜过滤器对发酵液进行过滤，微滤温度50℃，微滤压力0.30Mpa，微滤流速100l/m2.l，膜孔径1.0μm，膜厚度150μm；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度60℃，超滤压力1.0Mpa，超滤流速35l/m2.h，膜孔径0.1μm，膜厚度250μm，非对称性膜；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤压力60℃，纳滤压力3.5Mpa，纳滤流速4.0l/m2.h，膜孔径2nm，膜厚度150μm，非对称性膜。
Claims (1)
1.生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵液提取方法，其特征在于该提取方法依次包括以下步骤：首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温55±5℃，开启膜过滤器对发酵液进行过滤，微滤温度35-50℃，微滤压力0.30Mpa，微滤流速80-100l/m2.l，膜孔径0.05-1.0μm，膜厚度10-150μm；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度55-60℃，超滤压力1.0Mpa，超滤流速30-35l/m2.h，膜孔径0.015-0.1μm，膜厚度150-250μm，非对称性膜；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤温度55-60℃，纳滤压力0.5-3.5Mpa，纳滤流速2.5-4.0l/m2.h，膜孔径1-2nm，膜厚度150μm，非对称性膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810019957A CN101531625A (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵液提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810019957A CN101531625A (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵液提取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101531625A true CN101531625A (zh) | 2009-09-16 |
Family
ID=41102506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810019957A Pending CN101531625A (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵液提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101531625A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914054A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 王东阳 | 一种从发酵液中提取l-色氨酸的综合方法 |
| CN102921230A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 杨佳瑶 | 一种发酵液精制装置及方法 |
-
2008
- 2008-03-14 CN CN200810019957A patent/CN101531625A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914054A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 王东阳 | 一种从发酵液中提取l-色氨酸的综合方法 |
| CN101914054B (zh) * | 2010-09-03 | 2012-04-04 | 王东阳 | 一种从发酵液中提取l-色氨酸的综合方法 |
| CN102921230A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 杨佳瑶 | 一种发酵液精制装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pal et al. | Process intensification in lactic acid production: A review of membrane based processes | |
| CN101475464B (zh) | 一种利用纳滤从丁二酸发酵液中分离提取丁二酸的方法 | |
| KR20100024915A (ko) | 유산의 제조 방법 | |
| WO2012077697A1 (ja) | 濃縮糖水溶液の製造方法 | |
| WO2012077698A1 (ja) | 濃縮糖水溶液の製造法 | |
| SG168460A1 (en) | Process for the purification of organic acids | |
| CN102030698B (zh) | 一种利用有机膜分离提取发酵液中l-色氨酸的方法 | |
| EP2609989A1 (en) | Method for obtaining lactic acid with a high degree of purity from fermentative liquor | |
| JP2012115783A (ja) | 連続発酵用分離膜モジュールの洗浄方法および連続発酵用膜分離装置 | |
| CN102978250B (zh) | 一种利用谷氨酸离心母液生产γ-氨基丁酸的方法 | |
| RU2014107687A (ru) | Способ производства раствора сахара | |
| CN111039808A (zh) | 一种从发酵液中提取酪氨酸的方法 | |
| CN101633634A (zh) | 一种利用膜分离技术从发酵液中提取l-脯氨酸的方法 | |
| JP5262011B2 (ja) | 乳酸の製造方法および製造装置 | |
| CN102603478B (zh) | 从赤藓糖醇多次结晶后的母液中分离提纯赤藓糖醇的方法 | |
| CN103130664A (zh) | 一种膜分离技术提取γ-氨基丁酸的工艺方法 | |
| CN101531625A (zh) | 生物发酵法工业化生产l-色氨酸的发酵液提取方法 | |
| Gryta et al. | Microfiltration of post-fermentation broth with backflushing membrane cleaning | |
| CN102603548A (zh) | 一种从母液中提取l-丙氨酸的方法 | |
| CN106518700A (zh) | 一种谷氨酸膜法生产工艺 | |
| JP2013255457A (ja) | 濃縮糖水溶液およびエタノールの製造方法 | |
| CN102432495B (zh) | 利用集成膜技术从谷氨酰胺酶或谷氨酰转肽酶转化液中分离、浓缩l-茶氨酸的方法 | |
| JP5803673B2 (ja) | 連続発酵による化学品の製造方法 | |
| CN101492366B (zh) | 从发酵液中提取富马酸的方法 | |
| CN215162257U (zh) | 一种一步法超滤赤藓糖醇发酵液的提取浓缩装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090916 |