CN101531404A - 一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧器解析气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧器解析气的方法,方法步骤为:利用具有600℃-800℃温度的锅炉烟气经烟气过滤器过滤掉烟气中含有的微小的固体颗粒;经过滤后的烟气通过活性炭反应器,与活性炭反应生成无氧解析气体作为真空解析除氧器解析气;再将无氧解析气体与待除氧水通过文丘里气水混合器混合送入真空除氧罐内,以达到真空解析除氧。本发明的优点是无须设置专门产生解析氮气的制氮机装置。使真空解析除氧器的投资成本和运行成本下降、不占用设备现场安装空间、维护简单、管理方便、除氧效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产真空解析除氧器解析气的方法,特别涉及一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧器中解析气的新方法。
背景技术
传统的解析除氧器利用空气作为原料气,使其通过被加热到400℃左右的活性炭,空气中的氧气与活性炭反应产生了含有氮气及二氧化碳的无氧气体,以此无氧气体为解析气与锅炉给水充分混合达到对水除氧的目的。随着制氮技术的发展,现场型的小制氮机成本下降,应用越来越广泛。配置专门现场型小型制氮机作为锅炉进水除氧解析气也成为一种可行的选项。但小型制氮机的配套一方面加大了除氧器的制作成本,增加了设备现场维护工作量。另一方面制氮机毕竟要占用一定的安装空间,对于空间狭小的现场条件变得不可实现。而锅炉烟气成分为氮气、水蒸汽、三原子气体(二氧化碳、二氧化硫)和过剩氧气,且其中大部分为氮气。利用具有一定温度的烟气与活性炭反应除去烟气中的过剩氧气,烟气就成为无氧气体了。而烟气的温度正好免除了对活性炭加热到400℃左右电加热工作环节,节约了对活性炭加热的电耗。而三原子气体在与水混合后会使除氧水PH值略有下降,现场视具体情况可加碱调PH值即可。
以活动式油田注汽锅炉为例,由于活动式油田注汽锅炉主要用于油田现场,搬迁频繁。包括软化器除氧器在内的整套水处理装置布置在一个活动拖车上,空间狭小,要求软化器和除氧器设备体积尽量小巧。活动式油田注汽锅炉现场中锅炉与水处理设备布置较近,同时锅炉是微正压燃烧。利用锅炉烟气作为除氧解析气工艺实施较方便可行。
发明内容
本发明的目的是为了节约投资和运行费用或克服设备现场安装空间狭小的缺点,提供一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧解析气的方法。
本发明的技术方案是,一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧器解析气的方法,其特点是方法步骤为:
1.利用具有600℃-800℃温度的锅炉烟气经烟气过滤器过滤掉烟气中含有的微小的固体颗粒;
2.经过滤后的烟气通过活性炭反应器,与活性炭反应生成无氧解析气体作为真空解析除氧器解析气;
3.再将无氧解析气体与待除氧水用气水混合器混合送入真空除氧罐内,以达到真空解析除氧。
本发明的优点是无须设置专门产生解析氮气的制氮机装置。使真空解析除氧器的投资成本和运行成本下降、不占用设备现场安装空间、维护简单、管理方便、除氧效果好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
由图1所示,利用锅炉烟气生产真空解析除氧器解析气所用的设备,包括:烟气过滤器、活性炭反应器、气水混合器及相应的工艺管线和控制阀件。高温烟气过滤器可用不锈钢金属纤维烧结毡高温烟气过滤器或陶瓷纤维高温烟气过滤器,气水混合器采用文丘里气水混合器,其方法的步骤为,温度为600℃-800℃的锅炉烟气首先经烟气过滤器过滤掉烟气中含有的微小固体颗粒,保护活性炭不被污染延长活性炭的使用寿命,洁净的利用具有600℃-800℃温度的烟气通过活性炭反应器,与活性炭反应生成无氧解析气体。再利用文丘里气水混合器将无氧解析气体与待除氧水强力混合以送入真空除氧罐内,以达到真空解析除氧的目的。
Claims (1)
1.一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧器解析气的方法,其特征在于,方法步骤为:
1)利用具有600℃-800℃温度的锅炉烟气经烟气过滤器过滤掉烟气中含有的微小的固体颗粒;
2)经过滤后的烟气通过活性炭反应器,与活性炭反应生成无氧解析气体作为真空解析除氧器解析气;
3)再将无氧解析气体与待除氧水用气水混合器混合送入真空除氧罐内,以达到真空解析除氧。
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CN200910048781A CN101531404A (zh) | 2009-04-03 | 2009-04-03 | 一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧器解析气的方法 |
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Cited By (2)
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CN106044911A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 高谦 | 真空解析电化学三位一体串联除氧设备 |
CN106315722A (zh) * | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 葛京鹏 | 一种烟气气提蒸馏污水系统及其资源化利用方法 |
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2009
- 2009-04-03 CN CN200910048781A patent/CN101531404A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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