CN101530866A - 油压无缝三通管成型装置及其制造方法 - Google Patents

油压无缝三通管成型装置及其制造方法 Download PDF

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李群九
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Abstract

本发明涉及一种油压无缝三通管成型装置及其制造方法，属于机械制造加工工艺技术领域。进油阀和回油阀分别安装在冲头的两侧，冲头挤压管件使其没有缝隙。当加工按照工序开始时，通过进油阀给管件内施加压力，并且确保回油阀一侧的油压也达到一定的技术要求。同时，两个冲头向中间运动，使油不会泄露。当压力达到一定的技术要求后，挤压模具开孔的无缝三通管一侧的铜壁，使其形成一个新的通道，完成整个工艺过程。该无缝三通管简便、整体强度高、薄厚均匀，具有良好的发展前景，能够创造出良好的经济和社会效益。

Description

油压无缝三通管成型装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种油压无缝三通管成型装置及其制造方法，属于机械制造加工工艺技术领域。
背景技术
三通管件是石油、化工管道工程中一种重要而且用量较大的管道配件，目前，在我国管道工程中大多采用铸造三通管、锻制三通管、丁字焊接三通管和挤压三通管。由于铸造三通管质量不易保证，在安装过程中常常需要大量的补焊工作，因而直接影响工程进度，并且铸造三通管的缺陷不易检查，在工程投产后常发生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道上采用。锻造三通管体型较大，在加工时要切削很多的材料，耗钢量较多且工艺复杂，加工成本高。丁字焊接三通管是在母管上开马鞍形焊口后与支管段直接焊接而成，由于马鞍形焊口质量在焊接时较难控制，这种三通管最大的弱点是高应力区正处于焊缝位置上，为了满足强度的要求，要用焊条堆焊足够的承载断面，这样制作一个焊接三通管所用的焊接材料较多，劳动强度大，而且焊缝的无损探伤也较困难，容易留下事故隐患。
我国在80年代开始研制挤压三通管，现在国内已有许多厂家可以生产，但这些厂家的生产规模一般不大，产品规格也不够齐全，一般都采用热挤压成型工艺，即管坯要经过两次以上整体加热，在专门的设备中挤压成型，工艺水平相对于发达国家还较落后，特别是自动化程度低，工人劳动强度大。
发明内容
本发明就是克服上述制作无缝三通管工艺的不足之处，从而提供一种油压无缝三通管制造方法及其成型装置。本发明的主要技术方案是这样实现的：
本发明涉及一种油压无缝三通管制造方法及其成型装置，管件13位于模具11内；当开始工作时，电动机1通过动力输出轴2使叶片泵3动作，输出的油流经电磁阀4、溢流阀5、单向阀6、最后通过进油孔7进入冲头8；进油压力通过压力仪表9显示；通过调压阀10调节回油孔12一侧的压力，回油压力通过压力仪表9显示。
油压无缝三通管成型装置及其制造方法，所述的冲头8与管件13之间密封，没有缝隙；冲头8跟随管件13成型压缩而运动，压缩的距离根据具体的产品确定。
油压无缝三通管成型装置及其制造方法，叶片泵3保持压力一定的数值，具体数值根据具体的产品确定；进油压力仪表9显示进油压力为一定的数值，回油压力仪表9显示回油压力确保一定的数值，其具体的数值根据具体的产品确定。
油压无缝三通管成型装置及其制造方法，管13内压力确保一定的数值，其具体的数值根据具体的产品确定。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
本发明可以有多种具体实施方式。下面就具体实施方式作进一步的描述：
实施例一：
进油孔7和回油孔12分别安装在冲头8的两侧，管件13的长度为25厘米，与两侧的冲头8密封，没有缝隙；管件13位于模具11内。当开始工作时，电动机1通过动力输出轴2使叶片泵3动作，输出的油流经电磁阀4、溢流阀5、单向阀6、最后通过进油孔7进入冲头8；进油压力通过压力仪表9显示，为60兆帕。通过调压阀10调节回油孔12一侧的压力，回油压力通过压力仪表9显示，同样为60兆帕。
当加工按照工序开始时，通过进油孔7给管件13内施加压力，确保管件13内的压力为60兆帕。通过调压阀10确保回油孔12一侧的油压也达到一定的技术要求，同样为60兆帕。同时，两个冲头8向中间沿管件13成型压缩、使油不会泄露。冲头8沿管件13成型压缩，当压力达到一定的技术要求后，挤压模具11开孔的管件13一侧的铜壁，使其形成一个新的通道，完成整个工艺过程。
实施例二：
进油孔7和回油孔12分别安装在冲头8的两侧，管件13的长度为30厘米，与两侧的冲头8密封，没有缝隙；管件13位于模具11内。当开始工作时，电动机1通过动力输出轴2使叶片泵3动作，输出的油流经电磁阀4、溢流阀5、单向阀6、最后通过进油孔7进入冲头8；进油压力通过压力仪表9显示，为70兆帕。通过调压阀10调节回油孔12一侧的压力，回油压力通过压力仪表9显示，同样为70兆帕。
当加工按照工序开始时，通过进油孔7给管件13内施加压力，确保管件13内的压力为70兆帕。通过调压阀10确保回油孔12一侧的油压也达到一定的技术要求，同样为70兆帕。同时，两个冲头8向中间沿管件13成型压缩、使油不会泄露。冲头8沿管件13成型压缩，当压力达到一定的技术要求后，挤压模具11开孔的管件13一侧的铜壁，使其形成一个新的通道，完成整个工艺过程。

Claims (5)

1、本发明涉及一种油压无缝三通管成型装置及其制造方法，其特征在于，管件(13)位于模具(11)内；当开始工作时，电动机(1)通过动力输出轴(2)使叶片泵(3)动作，输出的油流经电磁阀(4)、溢流阀(5)、单向阀(6)、最后通过进油阀(7)进入冲头(8)；进油压力通过压力仪表(9)显示；通过调压阀(10)调节回油阀(12)一侧的压力，回油压力通过压力仪表(9)显示。
2、根据权利要求1所述的油压无缝三通管成型装置及其制造方法，其特征在于，所述的冲头(8)与管件(13)之间密封，没有缝隙；冲头(8)沿管件(13)成型压缩而运动，运动的距离根据具体的产品确定。
3、根据权利要求1所述的油压无缝三通管成型装置及其制造方法，其特征在于，叶片泵(3)保持一定的压力，具体数值根据具体的产品确定；进油压力仪表(9)显示进油压力为一定的数值，回油压力仪表(9)显示回油压力确保一定的数值，其具体的数值根据具体的产品确定。
4、根据权利要求1所述的油压无缝三通管成型装置及其制造方法，其特征在于，管件(13)内压力确保一定的数值，其具体的数值根据具体的产品确定。
5、根据权利要求1所述的油压无缝三通管成型装置及其制造方法，其特征在于，管件(13)的长度的数值，根据具体的产品确定。
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