CN101530740B - 草酸生产尾气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种草酸生产尾气处理工艺，它包括以下步骤：1、将草酸生产中所生的尾气进行加热预处理；2、将气态氨与尾气混合于催化还原器中进行反应，并使用催化剂催化；3、气体充分反应后，排空。预处理将尾气加热到220℃-320℃。催化剂由铂、钌或钯组成。利用该工艺可以将尾气中的Nox稳定的控制在0.02％以下，使尾气中的NOx小于200PPm，达到国家环保要求的240PPm。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业草酸生产过程中所产生的尾气的处理方法。
背景技术
在草酸的生产中，环保的治理是一项较为关健的问题。特别是氧化法生产草酸中尾气的治理。在采用了多级多介质的吸收之后仍不能完全达到国家排放标准。尾气中的NOx的含量仍不能稳定在240PPm国家排放标准之内，如何彻底治理尾气的问题是氧化法生产草酸的关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种草酸生产中所生尾气的低温处理工艺，它采用化学反应的方法使尾气中的NOx得以彻底清除，从而使尾气达标排放。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
本发明采用的是催化还原法来处理草酸生产中所生的尾气。
一种草酸生产尾气处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
1、将草酸生产中所生的尾气进行加热预处理；
2、将气态氨与尾气混合于催化还原器中进行反应，并使用催化剂催化；
3、气体充分反应后排空。
上述的草酸生产尾气处理工艺，其特征在于：对尾气的加热预处理的温度为220℃-320℃，加热方式采用油加热或者电加热方式。
催化还原设备主要由预处理器，催化还原器和加氨装置。预处理器的作用是将尾气加热到220℃-320℃。主要有油加热和电加热等，它是催化还原法的前段准备工序。催化还原器的作用是提供反应的场所和反应的催化剂。由外壳和触媒组成。外壳的主要作用是提供反应的场所，触媒作用是提供反应的催化剂。尽可能的降低反应的条件。触媒主要由铂、钌或钯组成。一般将0.4％-0.5％的铂、钯或钌载于Al2O3载体上。制成各种形状(粒状、球状、蜂窝状、栓状等)便于NH3和NOx在触媒表面进行充分的反应。供氨装置主要是给反应提供适量的氨气。主要由氨贮存器、氨蒸发器及中转罐和流量调节等设备组成。主要反应：
8NH3+6NO2＝7N2↑+12N2O
4NH3+6NO＝5N2↑+6H2O
利用该工艺可以将尾气中的Nox稳定的控制在0.02％以下，使尾气中的NOx小于200PPm，达到国家环保要求的240PPm。
附图说明
图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种草酸生产尾气处理工艺，它包括以下步骤：
1、将草酸生产中所生的尾气进行加热预处理；
2、将气态氨与尾气混合于催化还原器中进行反应，并使用催化剂催化；
3、气体充分反应后排空。
在用铂为催化剂时：
在用钯为催化剂时：
在用钌为催化剂时：
以上数据，尤其是实施例1和4，显示经催化还原的外排尾气完全能够达到国家排放的要求标准240ppm以下，且在操作过程中，222℃-226℃之间均能够稳定的将尾气中的Nox浓度，控制在200ppm以下，完全可以达到新的环保排放要求。特别是低温的反应条件下，大大的节省了将大量气体温度升高所需的能量。彻底解决了以前在生产中遇到的外排尾气不稳定受吸收温度和压力等因素的影响忽高忽低的现象。
该工艺应用在氧化法草酸生产中，可以将外排放尾气中的NOx稳定的控制在200PPm以下，在节省加热能量的基础上保证了尾气的达标排放。彻底解决了氧化法草酸生产中的一项环保问题。
Claims (4)
1.一种草酸生产尾气处理工艺，其特征在于：它包括以下的步骤：(1)将草酸生产中所生的尾气进行加热预处理，加热预处理的温度为220～226℃，预处理加热的方式采用油加热或者是电加热的方式；
(2)将气态氨与尾气混合于催化还原器中进行反应，并使用催化剂催化，所述的催化剂为铂、钌或钯，催化剂载于Al2O3上；
(3)气体充分反应后排空。
2.如权利要求1所述的一种草酸生产尾气处理工艺，其特征在于：它包括以下的步骤：(1)将草酸生产中所生的尾气进行加热预处理，加热预处理的温度为222～226℃，预处理加热的方式采用油加热或者是电加热的方式；
(2)将气态氨与尾气混合于催化还原器中进行反应，并使用催化剂催化，所述的催化剂为铂、钌或钯，催化剂载于Al2O3上；
(3)气体充分反应后排空。
3.如权利要求1所述的一种草酸生产尾气处理工艺，其特征在于：所述的预处理加热温度为222℃、225℃、226℃。
4.如权利要求1所述的一种草酸生产尾气处理工艺，其特征在于：所述的催化剂为钌。
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| 任晓莉.常压湿法治理化学工业中氮氧化物废气的研究.《天津大学博士论文》.2007,3，4. * |
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