CN101530153A - 一种采用复合酶制备米渣蛋白的方法 - Google Patents
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Abstract
一种采用复合酶制备米渣蛋白的方法,其包括以下步骤:(1)米渣原料的预处理;(2)纤维素酶处理;(3)淀粉酶处理;(4)灭酶、干燥。本发明制备的米渣蛋白,品质好,糊精和寡聚糖含量低于5wt%,蛋白质含量大于90wt%;与现有碱浸法和蛋白酶法比较,废水容易处理,有利于保护环境;与现有蛋白酶法比较,生产成本大幅下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋白的制备方法,尤其是涉及一种米渣蛋白的制备方法。
背景技术
米渣是大米制作淀粉糖或生产味精后的下脚料,蛋白质含量高达60%以上(干基)。以往,多是将其随废液排放,既造成资源浪费,又污染环境;目前,则多是作为饲料利用,其工业附加值低。
其实,米渣蛋白属于优质谷物蛋白,具有良好的氨基酸组成配比,含有人体必需的八种氨基酸,且原料来源广泛、价格低廉,有极其重要的综合回收利用价值。就其蛋白质含量、来源和价格而言,是一种提取大米蛋白的理想原料。
但是,由于米渣中的蛋白质经过了高温处理,蛋白质结构高度交联,蛋白质变性严重,提取难度大,传统提取方法提取的米渣蛋白,蛋白质纯度低,提取率也低,并未达到综合利用米渣蛋白的目的。
目前,制取米渣蛋白的方法有碱浸法和蛋白酶法。就碱浸法而言,碱的浓度一般在1wt%左右,碱性强,其最大的缺点是,所制备的米渣蛋白纯度和提取率都很低,容易产生有毒肽;同时,因大量废水和有害物质难于处理,对环境污染严重。蛋白酶法提取的蛋白纯度较好,但提取率也很低,因此,很难应用于工业生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有米渣蛋白制备方法存在的上述缺陷,提供一种产品纯度高,食用安全,生产成本较低,对环境污染少的米渣蛋白的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,其包括以下步骤:(1)米渣原料的预处理:将米渣原料过50-200目筛(优选80-160目),按照料水比1:6-12(优选1:8-10)的比例加水浸润10-15分钟;(2)纤维素酶处理:用浓度0.05-0.15mol/L盐酸溶液调料水的pH值至4.5-6.5,按照原料米渣质量添加5-25U/g(优选15-20U/g)纤维素酶,在35℃-60℃(优选40-50℃)下保温,不断搅拌1-4小时,离心分离,弃去上层清液;如此重复处理1-3次,以脱除米渣中的大部分糊精和寡聚糖等成分,得到纤维素酶处理的蛋白质湿基;(3)淀粉酶处理:将纤维素酶处理的蛋白质湿基加清水搅拌,调pH值到4-6,并按照原料米渣质量添加30-60U/g(优选40-50U/g)淀粉酶,在40℃-65℃(优选50℃-60℃)下搅拌1-2小时,进一步脱除米渣中剩余的糊精和寡聚糖等成分,离心分离,弃去上层清液,得到经淀粉酶处理的湿蛋白质;(4)灭酶、干燥:将第(3)步得到的湿蛋白质按料水比1:3-12加水,在80-95℃温度下搅拌灭酶,离心分离1-3次,再将下层蛋白质湿基冷冻干燥,即成。
本发明方法制备的米渣蛋白,品质好,糊精和寡聚糖含量低于5wt%,蛋白质含量大于90wt%;与现有碱浸法和蛋白酶法比较,大大降低了废水处理难度,有利于保护环境;与现有蛋白酶法比较,生产成本大幅下降,与碱浸法接近。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)将米渣原料过80目筛,称取100g过筛后的米渣,加1kg饮用自来水,搅匀浸润14分钟;(2)用浓度0.1mol/L盐酸溶液调料水的pH值到5.0,按照原料米渣质量添加15U/g纤维素酶,在50℃下保温,不断搅拌1小时,离心分离,弃去上层清液;如此重复处理2次,得到大部分糊精和寡聚糖成分均已脱除的蛋白质湿基;(3)将经纤维素酶处理后的蛋白质湿基,加1kg清水搅拌,用盐酸溶液调pH到4.5,再添加淀粉酶40U/g(按原料米渣质量计算),在60℃下搅拌1小时,离心分离,弃去上层清液,得到经淀粉酶处理的湿蛋白质;(4)往经酶处理的湿淀粉中加1kg清水在90℃下搅拌灭酶,离心分离,弃去上层清液,如此重复处理2次;将所得蛋白质湿基冷冻干燥,即成。
经凯氏定氮法检测,所得产品中,蛋白质含量为91.25%;糊精和寡聚糖含量2.1%,提取率为93.83%。
实施例2
(1)将米渣原料过160目筛,称取100g过筛后的米渣,加800g饮用自来水,搅匀浸润10分钟;(2)用浓度0.08mol/L盐酸溶液调料水的pH值到6.0,按照原料米渣质量添加20U/g纤维素酶,在40℃下保温,不断搅拌2小时,离心分离,弃去上层清液;如此重复处理2次,得到大部分糊精和寡聚糖成分均已脱除的蛋白质湿基;(3)将经纤维素酶处理后的蛋白质湿基,加800g清水搅拌,用盐酸溶液调pH到5.5,再添加淀粉酶50U/g(按原料米渣质量计算),在50℃下搅拌1.5小时,离心分离,弃去上层清液,得到经淀粉酶处理的湿蛋白质;(4)往经酶处理的湿淀粉中加700g清水在85℃下搅拌灭酶,离心分离,弃去上层清液,如此重复处理2次;将所得蛋白质湿基冷冻干燥,即成。
经凯氏定氮法检测,所得产品中,蛋白质含量为92.05%;糊精和寡聚糖含量1.9%,提取率为94.03%。
Claims (5)
1.一种采用复合酶制备米渣蛋白的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)米渣原料的预处理:将米渣原料过50-200目筛,按照料水比1:6-12的比例加水浸润10-15分钟;(2)纤维素酶处理:用浓度0.05-0.15mol/L盐酸溶液调料水的pH值至4.5-6.5,按照原料米渣质量添加5-25U/g纤维素酶,在35℃-60℃下保温,不断搅拌1-4小时,离心分离,弃去上层清液;如此重复处理1-3次,得到纤维素酶处理的蛋白质湿基;(3)淀粉酶处理:将纤维素酶处理的蛋白质湿基加清水搅拌,调pH值到4-6,并按照原料米渣质量添加30-60U/g淀粉酶,在40℃-65℃下搅拌1-2小时,进一步脱除米渣中剩余的糊精和寡聚糖等成分,离心分离,弃去上层清液,得到经淀粉酶处理的湿蛋白质;(4)灭酶、干燥:将第(3)步得到的湿蛋白质按料水比1:3-12加水,在80-95℃温度下搅拌灭酶,离心分离1-3次,再将下层蛋白质湿基冷冻干燥,即成。
2.根据权利要求1所述的采用复合酶制备米渣蛋白的方法,其特征在于,所述第(1)步,将米渣原料过80-160目筛,料水比为1:8-10。
3、根据权利要求1或2所述的采用复合酶制备米渣蛋白的方法,其特征在于,所述第(2)步,按照原料米渣质量添加15-20U/g纤维素酶,在40-50℃下保温。
4、根据权利要求1或2所述的采用复合酶制备米渣蛋白的方法,其特征在于,所述第(3)步,按照原料米渣质量添加40-50U/g淀粉酶,在50℃-60℃下搅拌1-2小时。
5、根据权利要求3所述的采用复合酶制备米渣蛋白的方法,其特征在于,所述第(3)步,按照原料米渣质量添加40-50U/g淀粉酶,在50℃-60℃下搅拌1-2小时。
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