CN101528092A - 使具有环带的帘幕易于移动的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使具有环带的帘幕易于在杆上移动的装置，其具有至少两个固定于至少一环带的滑动件(1)，每个滑动件的一表面(4)用于固定在至少部分地覆以粘接剂(8)的环带上，所述滑动件至少在其布置在环带上之前，由可去除的和/或柔性保持件以一预定的间距加以保持。

Description

使具有环带的帘幕易于移动的装置

技术领域

本发明涉及用纺织材料或无纺材料制成的具有环带的帘幕的领域，更确切地说，是那些布置成在一个杆上滑动的帘幕。

背景技术

术语“帘幕”包括对开帘幕和大纱帘。

某些帘幕配有通常是相同材料的环带，通过缝合或者其它方式、例如按扣或搭扣，以均匀间隔的环的形式布置在帘幕的上部，以便它们能悬挂于一个支承杆上。采用这种悬挂方式，在不存在其它系统的情况下，不管杆的材料是木头、金属或塑料，由于环带的材料在杆上摩擦的缘故，帘幕的开合都很困难。开合不可能一次动作就完成，而多次的用力开合使帘幕和环带容易损坏甚至撕裂，或者从杆上脱开。

目前没有适当的装置可解决环带在杆上滑动的这个问题。

专利申请EP1153560提出使用一种穿在杆上的圆柱形零件，环带置于该零件的上部上。该圆柱形零件的下部保持可见，且必须针对每个杆的直径进行校准。

专利申请FR2819389提出使用一种穿在杆上的开口套圈，固定在环带的边缘。这仅局部减少摩擦，因为套圈并不消除杆与环带的不在该套圈上的部分的接触，因而并不完全解决问题。

专利申请WO9947031提出使用一种半圆柱体，其间置在杆和环带之间，用类型的连接带固定于环带上。这种固定方式产生不大美观的多余厚度。此外，其缺陷在于为了使用，装置必须符合杆的直径。

出于相同的构思，专利申请FR2862510提出一种半圆柱体，其在内表面具有很多凸起，用于减小在杆上的摩擦，在外表面具有凸起或刺，以便固定于环带。该方法受杆直径的限制，且穿过环带织物的刺是可见的，且可损坏环带。

公开文献WO01/95774提出使用由半刚性材料制成的矩形带，其足够柔软以适于杆的弧度，并穿过三个滑动衬垫，使衬垫在杆和环带的内表面之间保持平行。该带的外表面的刺和一个

类型的固定可使组件固定于环带上。根据杆的直径，滑动衬垫的定位不能避免环带与杆的任何接触。固定刺通过环带的织物是可见的，且可损坏环带。这种装置的安装时间较长，需要技巧。

公开文献WO99/47031提出仅使用一条柔性带，其粘接的外表面粘接在环带内，其内表面更光滑，确保与杆接触。该方案没有减少摩擦面，而仅减小摩擦系数，且难以耐清洗。

专利申请FR2868931提出另一装置，用于使环带易于滑动。

专利申请EP1535548提出一种构件，用于间置在杆和环带之间，它在一侧具有多个凸起，可减小与杆的摩擦系数，在另一侧具有凸起，用于使构件固定在环带上。

显然，对于环带在杆上滑动的问题，所有这些装置仅带来局部的而不完全令人满意的解决办法，并且具有以下一个或多个缺陷：

-这些装置是在环带制在帘幕上之后再附加上去，

-其安装令人厌烦，因为需要拆下帘幕，并装配多个构件，

-与杆的接触面或摩擦面仍然很大，

-装置必须适于杆的直径，

-固定是可逆的，当环带用细或脆弱材料制成时，容易使环带损坏。

因此，为克服这些缺陷中的至少一个缺陷，需要一种使环带易于滑动的装置，所述装置比较美观，成本较低，安全可靠，易于安装，且减小了损坏环带的危险性。

发明内容

根据本发明的一个方面，本发明的目的是用于使配有环带的帘幕易于在一杆上移动的装置，该装置具有至少两个固定于至少一个环带的滑动件，每个滑动件的一个表面覆以粘接剂，用于在环带上的固定，至少在置于环带上之前，滑动件由可去除和/或柔性的保持件以预定的间距加以保持。

在本发明的一个实施例中，保持件可去除，以便一旦滑动件固定于环带上，保持件与滑动件分离。

在本发明的另一实施例中，保持件呈柔性，一旦滑动件固定于环带上，保持件不与滑动件分离。

本发明具有许多优越性。

首先，无论是在帘幕制造时，还是在其制造之后，装置的制造和安装比较简单。

本发明可实现不损害帘幕美观的滑动件，滑动件基本看不见，因为仅固定在环带的内表面上。

该装置的正常工作与杆的直径关系不大，滑动件可适于杆的直径和环带的弯曲度。

这样，当进行新的安装时，配有滑动件的帘幕可方便地安装在直径不同的杆上。

该装置容易适应于杆的多种直径，尤其当它具有至少五个滑动件时。

必要时，滑动件的长度可容易地与环带的宽度相适应。

该装置可适于任何类型的环带，即使是带结的环带。

滑动件可使环带保持刚性，而在其宽度上不起皱。这样，不管帘幕处于打开位置还是关闭位置，环带之间可有序地对齐。

滑动件可避免环带的磨损，且可避免其与杆接触而变黑。在滑动件基本在环带的整个宽度上延伸的某些实施例中，滑动件可减小环带起皱的危险。

滑动件可确保移动具有很大的灵活性，当环带承受侧向拉力时，可使环带略微抬起，这是套在杆上的套圈或圆柱形零件所不能的。

滑动件一旦安装好，即可将环带熨平。滑动件的存在不影响将帘幕置于塑料包装罩中，不改变商业外观。

因为能经受帘幕的洗涤，所以滑动件的固定是最终的。

该装置适于任何类型的帘幕：从很轻到很重的帘幕，透明或不透明的帘幕。

该装置的制造可使用比较少的材料，其生产成本比较低。

该装置易于根据所配置的环带的宽度，通常根据标准化尺寸，按不同的长度生产。

该装置便于操作人员使用，借助保持件，滑动件在其安置之前易于操控。

滑动件的安置可通过施加接触压力进行粘接，和/或必要时使用热压和/或紫外线或超声波激活。

该装置可具有至少三个、最好四个、更好五个滑动件，甚至更多的滑动件。

保持件可具有带有缝隙的一个薄片或卡片，滑动件卡紧在缝隙中。每个滑动件在横截面上可呈Ω形，以易于卡紧在相应的缝隙中。薄片或卡片例如可以是纸、纸板或一个或多个塑料片。

滑动件的预定位也可不通过卡紧机构，而通过例如在滑动件和一个支承件、例如薄片或卡片之间使用弱力粘接剂。

滑动件在支承件、例如薄片、薄膜或卡片上的可拆卸固定，也可借助滑动件和支承件之间的焊接点进行材料的局部熔融来实现。

在一个变型中，滑动件彼此由以一预定间距保持的材料桥连接。这些材料桥可切断，以便一旦滑动件固定于环带，即可取下。作为变型，一旦滑动件固定，材料桥的柔性足以使其留在环带上。

保持件可具有一标记，可在滑动件固定在环带上之前，使环带的顶端褶皱相对滑动件定位。

标记例如可以是一个印记或预先形成的标志，或者是一个支承件的一个切口，例如呈至少一V形槽的形状，例如是两个V形槽，在支承件的侧边互相面对，当滑动件在一个环带上置位时，支承件的侧边平行于环带的边缘。

保持件的布置使其可被对折，以便当环带已经形成一环带圈时，使滑动件安置在环带上。

保持件可具有一个预先形成的折叠线，例如一材料厚度减小的部分，或一弱连接线，例如一个槽或一个切口，以易于沿预定线折叠。

在本发明的一个实施例中，保持件具有一支承件，例如一个薄片或卡片，其在不配有滑动件的一个中央区域折叠。支承件的折叠线可平行于滑动件，或者在变型中，垂直于滑动件。

滑动件例如比折叠线更接近支承件的一个自由边。这可减少在支承件折叠时滑动件脱离的危险，且易于操纵支承件。

滑动件垂直于支承件的定向使操纵易于进行。

滑动件之间的间距有利地大于一个滑动件的宽度，从而可使由一个环带的两个相对的立柱支承的滑动件能够插入。

这样，滑动件之间的间距可选择成，当环带的两个立柱互相贴靠时，例如由于帘幕被叠平包装或被熨烫时，由环带的一个立柱支承的滑动件与由环带的另一立柱支承的滑动件互相间置。

在本发明的一个实施例中，滑动件在支承件上布置成，当环带折叠时，离环带的折叠线最远的滑动件在侧向一个顶靠另一个。这可确保环带的两半彼此等长定位，当环带在滑动件安置之后固定在帘幕上时，这是有利的。

有利的是，滑动件是相同的，滑动件的至少一部分例如通过一种热塑性材料注塑成形或挤压成形，热塑性材料例如是PVC、聚酯、聚丙烯酸酯、PP或PE、PBT、聚酰胺、聚甲醛树脂或它们的混合物，该材料列举不是限制性的。

最好，滑动件由透明的热塑性材料制成，这会降低其可见度。如果保持件在滑动件安装在环带上后不与滑动件分离，那么，保持件也有利地由透明的热塑性材料制成。

滑动件有利地在环带的至少一半宽度上、最好在其几乎整个宽度上连续或不连续地延伸。

滑动件可具有杆，或呈其它形状，最好都呈杆状。

本发明还涉及一种环带，具有至少两个在其内表面粘接的独立的滑动件，所述环带已经固定于帘幕或待固定于一帘幕。

本发明还涉及一种环带，具有至少两个粘接其上的滑动件，在这些滑动件安置在环带上之前，滑动件由保持件进行连接，这些保持件是柔性的，最好是透明的。环带可固定于一帘幕或待固定于帘幕。

本发明还涉及具有环带的帘幕的制造方法，其中，在至少一个环带上粘接至少两个滑动件，最好是借助于可去除的保持件预先定位的滑动件。

在本发明的实施例中，使具有环带的帘幕易于在一个杆上移动而消除环带的摩擦的装置具有间置在环带和杆之间的杆状的滑动件，它具有至少五个相同的彼此独立的滑动件，形成一组在环带缝合于帘幕之前固定在每个环带上的平行滑动件。

每个杆状滑动件可具有一个平的上部，一粘接固定件覆于其上，用于通过热压、超声波或紫外线来激活，以便在安置装置时，分别地和最终地在环带的宽度上粘接在环带的内表面上。

所述滑动件在制造时，可按至少五个一组预先定位在一个可去除的一次性操纵支承带上，支承带暂时地保持每个独立的滑动件，直到其安置，这种保持是通过与其粘接平表面相对的部分，按照这样一个定位，即一旦滑动件粘接在环带上，在每个滑动件之间就产生一个至少等于一滑动件宽度的间隔，使得为了将如此配置的环带缝合到被熨烫或平整包装的帘幕上而将环带对折时，这些滑动件能够一个个地间置在其它之间，间隔的较大数值计算成不管杆的直径如何，要消除环带与杆的任何接触。

在本发明的非限制性实施例中：

-每个长形滑动件除了其用于接纳用于固定于环带的内表面的粘接材料的表面之外，可具有其横截面可为多边形截面，尤其是矩形、方形、三角形、半圆柱形或Ω形截面的一个形状，

-每个滑动件根据其形状，可通过面积或大或小的一个表面与杆相接触，例如一个不完整的圆柱形表面，以减小摩擦，

-每个滑动件例如可具有端部，作为与杆的唯一接触点，

-每个滑动件尤其在其端部可具有一个可压缩的凸起，例如呈圆弧形或朝外凸起的肋条的形状，其形状和材料的柔性使得可对全部的滑动件施加一个相同的压力，以确保整个表面的最佳粘接，

-每个滑动件可在用于和杆接触的一侧具有一系列的凸台，例如每个都基本呈球形，在其顶端与杆进行接触，

-这些凸台可在滑动件的一个中央区域以彼此较大的间距分布在滑动件上，以保持滑动件的一定的柔性，

-滑动件例如可以按均匀的间隔成排地定位在支承件上，每个滑动件例如都具有一个基本半球形的表面，用于与杆接触，

-一个非粘附保护膜可与覆在每个滑动件上的粘接材料进行接触，并覆盖所有的滑动件，

-每个滑动件在中部或在一个或另一个端部或在两端可具有一个凹处或一个厚度较小部分，以补偿环带在中央部分或侧面的任何缝合制作所产生的厚度余量，

-每个滑动件例如可在其与环带相对的表面上具有一个凹槽，其形状例如是轴线垂直于滑动件的纵向轴线的圆柱形，例如通过滑动件的铣削而获得，凹槽也可具有其它形状，尤其当滑动件是注塑成形时，

-滑动件可在其用于粘接于环带的表面上具有利于粘接剂固定的一个表面状态，

-滑动件可在装配于环带的表面上具有一个中央纵向槽，例如在横截面上为圆底的槽，一个这样的槽减少了滑动件的材料量，且在制造时便于机械化操纵滑动件，

-滑动件可具有一个或多个侧孔，尤其在注塑成形的情况下，以减少制造滑动件的材料量。

根据另一个方面，本发明还涉及上述装置的制造方法，其中，每个滑动件通过半刚性材料的注塑或挤压成形而制造，然后施加粘接材料，粘接材料用于在安置在环带上时通过热压、紫外线或超声波来激活，然后将滑动件定位在一个操纵支承件上，且可选地覆盖以一保护膜。

本发明同样涉及一种帘幕，其特征在于，它具有一些环带，每个环带上粘接本发明装置的滑动件，这些滑动件在固定在环带上之前预先相对环带进行定位，以使中央滑动件的一侧邻接于环带的折叠线，这种相对于该中央上折线的错开及滑动件之间的间隔，使得在环带一旦配置好而被对折以缝合到被熨烫或平整包装的帘幕上时，所述所有的滑动件互相间置。

附图说明

根据下面参照附图对本发明的非限制性实施例的详细描述，本发明将得到更好的理解，附图如下：

图1是安置在一个环带上的滑动件的一个例子的立体图；

图2示出滑动件安置前的本发明装置的一个例子；

图3示出装置的滑动件固定在一个平的环带上；

图4是固定于支承在杆上的环带的滑动件的示意剖面图；

图5示出配有滑动件的自身折叠的一个环带；

图6是装置的另一实施例的俯视图；

图7是沿图6中VII-VII的剖面图；

图8是滑动件的一个实施例的立体图；

图9类似于图6，示出装置的一个实施变型；

图10是类似于图7的剖面图，示出装置的一个实施变型；

图11示出图10中的细节XI；

图12类似于图6，示出一个实施变型；

图13示出本发明的一个实施变型中，最远离环带的折褶的两个滑动件的定位情况；

图14示出滑动件的一个变型；

图15和16是本发明装置的变型的俯视图。

为使附图清楚起见，图中示出的一些细节未考虑实际的比例。

具体实施方式

图6至8示出一个装置100，用于使一个帘幕的一个环带易于滑动。该装置具有一个支承件12，作为保持件，滑动件1在固定到环带上之前，预先定位在支承件12上。

支承件12例如呈一纸带、纸板、金属带或塑料薄膜的形式。

在所示的实施例中，该装置具有五个相同的滑动件1，每个滑动件1都呈一个杆的形状，会如图8所示。

每个杆状滑动件1具有一个表面4，其上覆以一种粘接剂8，用于例如通过热压、紫外线或超声波来激活，以便各自地并最终地在环带9的宽度上粘接在其内表面上。粘接剂例如是BOSTIK公司销售的聚酰胺基的THERMELT，滑动件例如由共聚酰胺基的Cristamid或聚酯基的PBT制成。

在所示的实施例中，没有突刺、夹子或

类型的固定装置。

每个滑动件1在横截面上可大体呈Ω形的形状，如图8所示。

这种截面限定了两个相对的纵向槽101和102，用于将滑动件卡紧在支承件12的一个贯穿缝隙中，如图7所示。

每个滑动件1的横截面可以是恒定的或非恒定的。

在图8所示的实施例中，滑动件在长度一半处具有一个中央凹陷118，例如呈围绕与滑动件的纵向轴线垂直的一轴线K的圆柱形状。这种凹陷118例如在滑动件挤压成形时通过铣削滑动件而形成，但也可模制而成。

表面4可在一半宽度处具有一个槽104。这种槽104可减少用于制造滑动件的材料量，且利于其制造后的机械化输送。

在图6至8所示的实施例中，滑动件1是在由支承件12保持时粘接于环带上，然后，除去支承件12。

在所示的实施例中，每个滑动件设置成在顶端母线106的整个长度上与杆相接触。

在变型中，每个滑动件1可仅在杆的一部分长度上与其接触，例如可具有作为与杆的唯一接触点的接近其轴向端3的区域，以尽可能减小摩擦系数。滑动件1与杆7的接触区域例如如图1所示是一个可压缩的凸起3，该凸起例如呈圆弧或凸肋的形状，通过其形状并结合材料的柔性，使得可通过压力机在滑动件1的整个长度上施加等压，以便在固定到环带9的操作时，确保其整个表面的最佳粘接。

在图1和2所示的实施例中，滑动件1在制造时按至少五个一组预先定位在一个可去除的一次性操纵支承带12上，支承带通过与粘接表面4相对的部分5暂时地保持每个滑动件1，直至其安置，在所示的实施例中，粘接表面4是平的。

覆在表面4上的粘接材料由一个非粘附性的保护膜加以保护，需要时，保护膜可覆盖所有的滑动件。

这样，滑动件夹在操纵支承带12和非粘附性保护膜13之间，如图2所示。

由于定位在操纵支承带12上，每个滑动件1之间都有一间隔10。滑动件1之间的这些间隔计算成，不管杆7的直径如何，都要消除环带9与杆7的任何接触。一个间隔10至少等于一个滑动件1的宽度，对于装置的侧面滑动件1a和1e，该间隔是一个更大的数值。

五个一组的滑动件的中央滑动件1c邻近环带9的内表面的中央折叠线11。

滑动件彼此之间及相对于环带的中央折褶11的这种布置，使得当环带9一旦配置好而对折、以缝合于被熨烫或平整包装的帘幕时，滑动件可以一个插在其它之间地互相间置。

预先从操纵支承带12除去的保护膜13使得可调整滑动件组在每个环带9的内表面上的定位，以便使中央滑动件1c邻近中央折叠线，该操作由于操纵支承带12上的一个标记14的存在而变得容易，如图3所示。

这种操纵支承带12可具有可重新置位的粘接剂，作为滑动件的暂时保持件。

在滑动件粘接固定在环带的内表面上之后，带12可与滑动件1分开，彼此分离。如此配置的环带9于是在必要时缝合于帘幕。

如图所示，每个滑动件1在平表面4处，在至少一确定的区域，或者在中部6，或者在一端或另一端，或者在两端2，具有一个较小的厚度，以便根据在中央部分或在侧面的缝合，补偿环带9的任何缝合制作所产生的厚度余量。

每个滑动件1可具有一个粘接区域，基本等于环带的宽度，使之在其几乎整个宽度上通过粘接作用与环带9相连，使得在打开或关闭帘幕时，不管如何反复侧拉，环带9都保持既无皱褶也不折叠。

当然，滑动件的长度要适于环带的宽度，必要时，可通过端部的切割加以调节。

在图9所示的变型中，滑动件1由材料桥140连接，材料桥以一预定的间距保持滑动件。

材料桥140可在滑动件粘接在环带上之后分离和去除。在变型中，材料桥在滑动件安置之后留在原处。在这种情况下，材料桥140具有足够的柔性，使其不影响环带的使用，也不影响其外观。

材料桥140和滑动件例如通过透明的热塑性材料注塑而成。

在图10和11所示的变型中，每个滑动件1由一个主体150和一个薄膜152的一个基部151形成，基部通过一个表面固定于主体150，且另一表面153带有粘接剂8。薄膜152例如是透明的热塑性材料薄膜，厚度薄，为全部滑动件所共有。

连接部分154连接固定于主体150的基部151，构成以一预定的间距保持滑动件的保持件。连接部分154呈柔性，且粘在环带上后就留在原处。

在图12所示的变型中，多组滑动件布置成平行的列110。

每组可取代上述实施例中的一个杆状滑动件。

每个滑动件1例如呈一个半球或一个销的形状，可拆卸地固定在支承件12上。

在一列110中，滑动件可相同或不同。彼此的间距可以是恒定的或非恒定的。

必要时，每个滑动件可接受一个表面处理，以减小摩擦，例如涂覆摩擦系数小的材料。在变型中，每个滑动件通过双材料注塑而成，用例如一种柔性材料制作固定于环带的滑动件的基部，和一种摩擦系数较小的材料，用于与杆相接触。

图13示出例如上述的杆状滑动件在支承件12上定位的一种可能性，即当环带折叠时，最远离环带顶端的滑动件在侧向互相接触。

这样，当滑动件粘接在待固定于帘幕的一个环带上，可在环带安置到帘幕上之前，准确地定位环带的两半。

图14所示的滑动件1在与表面4相对的一侧具有多个凸台210，每个凸台210例如基本呈球形，用于在其顶端与杆接触。这些凸台210例如与滑动件一起注塑成形。

它们的数量例如为六至二十个。凸台210可布置成，在滑动件的中央区域形成一个较大的间隔213，以保持其柔性。

一个或多个孔220可在槽101和102之间穿过滑动件，以减轻滑动件的重量，如该图所示。

在图15所示的变型中，支承件12在一中央区域具有一折叠线260，具有例如一个槽，滑动件1靠近支承件12的相对的自由边261和262。支撑件可以折叠状态提供给使用者，且表面4可见。支承件12可通过其上的切口170和171的配合而保持折叠。

在图16所示的变型中，滑动件为垂直于折叠线进行定向的杆。滑动件1布置在支承件12的每个页片上，当支承件12为了滑动件在环带上的安置而自身折叠时，滑动件可互相间置。

支承件12的垂直于折叠线测量的宽度大于环带的宽度的两倍，以便一旦支承件折叠，与折叠线邻接的支承件的一部分在侧面超出环带，该部分不配有滑动件，且易于操纵，以使滑动件精确地定位在环带上。

显然，本发明不局限于所示的实施例。这些实施例的特征可在未示出的实施例中彼此结合。

用语“可去除的”和“可拆卸的”应理解为同义词。

表述“具有一个”应理解为“具有至少一个”的同义语。

Claims (22)

1.用于使具有环带的一个帘幕易于在一个杆上移动的装置，该装置具有至少两个固定于至少一个环带的滑动件(1)，每个滑动件具有一个用于在环带上的固定的表面(4)，该表面至少部分地覆以一种粘接剂(8)，滑动件至少在其安置在环带上之前，由可去除和/或柔性的保持件(1 2)以一预定的间距加以保持。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，它具有至少三个，较好是四个，更好是五个滑动件(1)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，保持件具有一个配有缝隙的薄片或卡片，滑动件卡紧在缝隙中。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，每个滑动件在横截面上大体呈Ω形的形状，以便卡紧在相应的缝隙中。

5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，保持件具有一个标记，使得在滑动件在环带上固定之前，环带的顶端折褶能相对支承件和滑动件进行定位。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，标记由一个支承件的切口或加标记来实现。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，保持件具有折叠的一个薄片或一个卡片，保持件的折褶用于使页片一个折在另一个上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，保持件具有折叠的一个薄片或一个卡片，保持件的折褶垂直或平行于滑动件进行定向。

9.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，滑动件之间的间距选择成，当环带的两个立柱一个贴靠另一个时，由环带的一个立柱支承的滑动件间置在由环带的另一个立柱支承的滑动件之间。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，滑动件定位成使最远离环带的顶端的滑动件在侧面进行接触。

11.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，滑动件(1)具有杆。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置具有杆状的滑动件，用于放置在环带(9)和杆(7)之间，滑动件的数量至少为五个，彼此相同且互相独立，形成一组在环带(9)缝合于帘幕之前、固定在每个环带(9)上的平行滑动件，每个杆状滑动件具有一平的上部(4)，其上覆以一粘接固定件(8)，用于通过热压或超声波来激活，以便在安置装置时，使滑动件在环带(9)的宽度上各自地并最终地粘接在环带的内表面上，滑动件在其制造时按至少五个一组预先定位在一个可去除的一次性的操纵支承带(12)上，所述支承带(12)暂时地保持构成装置的每个独立滑动件直至进行安置，这种保持是通过滑动件的与其粘接平表面(4)相对的部分(5)，按照这样一个定位，即一旦滑动件粘接在环带(9)上，在每个滑动件之间就形成一个至少等于一个滑动件(1)的宽度的间隔(10)，使得为了将如此配置的环带(9)缝合到被熨烫或平整包装的帘幕上而将环带对折时，这些滑动件能够一个个地间置在其它之间，间隔的一个较大数值计算成不管杆(7)的直径如何，都要消除环带(9)与杆的任何接触。

13.根据权利要求1或12所述的装置，其特征在于，每个长形的滑动件(1)除了其用于接纳用于固定于环带(9)内表面的粘接材料(8)的表面(4)之外，具有一个形状(5)，其截面呈矩形、或平行六面体形、或方形、或三角形、或凹入或凸起的半圆柱形。

14.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，每个滑动件的端部(2)的下部作为与杆(7)的唯一接触点，以减小摩擦系数。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，每个滑动件具有多个凸台(210)。

16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，保持件具有一可重新置位的粘接剂，使得一旦滑动件粘接于环带(9)，滑动件可从一个支承件(12)上分离，从而彼此脱离。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的装置，其特征在于，暂时固定在一个操纵支承件(12)上的滑动件组被覆盖以一个保护膜(13)，保护膜与覆在表面(4)上的粘接材料(8)接触。

18.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，每个滑动件(1)在其表面(4)处，在至少一个选定的区域，或者在中部(6)、或者在一端或另一端、或者在两端(2)，具有一个较小的厚度，以便根据其在中央部分或侧面实施的缝合，补偿环带的所有缝合制作所产生的厚度余量。

19.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，滑动件布置成平行的列。

20.配有粘接于其内表面的至少两个独立的滑动件(1)的环带。

21.具有如权利要求20所定义的一个环带的帘幕。

22.一个环带或具有环带的一个帘幕的制造方法，其中，在至少一个环带上粘接至少两个借助可去除的保持件而预先定位的滑动件。

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