CN101525987B - 外转子电机抽油机 - Google Patents

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Abstract

外转子电机抽油机用于油田的原油开采,由动力系统、导轮装置、曳引系统、控制系统、定位系统、刹车系统及机架构成。机架是作为载体,外转子电机安装在机架的顶部上平台上作为动力用。导轮总成是安装在机架的前侧上部,起导向和撑开作用,防止悬绳器与机架靠得太近而发生干涉。用柔性索带连接外转子电机、导轮、悬绳器、平衡重,使其成为曳引系统,将电机的旋转运动变为抽油杆的往复直线运动,从而达到对地下原油的抽吸。在机架的顶部和底部设置上下止点并安装位置开关,为安全起见,再在上下止点的外侧安装极限开关。用导线将控制系统、电机、刹车电机、位置开关有序连接,用以控制外转子电机的正反转,速度调节和制动。

Description

外转子电机抽油机
所属技术领域
本发明涉及油田石油开采的抽油机,尤其是无游梁抽油机。
技术背景
目前公知的抽油机有两类,一类是老式的常规游梁式抽油机,另一类是无游梁式抽油机,游梁式抽油机以其结构简单,可靠耐用,操作简便,维护费用低等优点,一直占据着有杆泵采油地面设备的主导地位,但由于其结构上的不合理性,使得常规游梁式抽油机表现出“大马拉小车”,耗能高,整体重量大,体积大,占地面积大,调参笨拙困难,价格成本高的缺点。后者无游梁式抽油机近年来出现了许多机型,多数在节能问题上下了很大功夫,提出了各种各样的解决方案,但由于对抽油机现场的工作特点要求了解得不全面,指导思想不正确,技术路线有偏差,运行条件要求高,薄弱点增加,可靠性变差,整体寿命短,不安全因素增多,制造成本增加,修井作业不方便,出现采油工抱怨等一系列问题。
发明内容
为了克服现有抽油机存在的上述缺陷,本发明提供一种外转子电机抽油机,该抽油机不仅能解决节能的问题,安全可靠问题,而且能解决调参方便问题,制造成本高等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该外转子电机抽油机是由动力系统,传动系统,曳引系统,控制系统,定位系统,刹车系统等构成。所述动力系统,是设计一种外转子电机作为抽油机的动力,该外转子电机由外转子、内定子、电机轴、牵引轮、机座等构成。外转子是在一个圆筒形的外壳内壁均匀粘贴若干块稀土永磁磁钢,根据转速确定磁钢的数量,磁钢的周边形状为平行四边形,两侧面为互为平行的古瓦形。内定子是在电机轴上固定铁芯,再在铁芯上镶嵌若干匝互为绝缘的线圈。电机轴是电机的中轴,其轴心为中空状,便于导线的穿引。牵引轮,既是外转子电机的轴承座,又作对外输出扭矩的轮子,将其制成倒“凸”字形,大端与外转子端面用螺栓连接,在小端内孔与电机轴之间安装轴承。如用皮带作为牵引,则可将牵引轮制成皮带轮。上述零件的位置关系为:内定子固定在电机轴上,外转子配套在内定子的外缘,两端法兰与牵引轮大端法兰对接,牵引轮的内孔与电机轴之间安装轴承,轴承的外侧用压盖封闭,该总成固定在电机机座上。所述传动系统,是由电机的外转子兼作传动皮带盘,直接利用电机的外转子作为动力输出,使动力机械和传动机械二机合一。该传动系统线速度传动比可根据工作要求进行选择,传动比有等于1的,即电机外转子直接作为传动盘(如图2),有大于1的(如图3),有小于1的(如图4),虽然传动比不同,但机械传动路径均为零,机械效率接近100%。所述曳引系统,它是由电机的牵引轮、导轮、柔性索带(皮带、钢丝绳、链条),光杆悬绳装置,平衡块构成。曳引系统是将电机的动力传递给抽油泵进行抽油。曳引系统的连接方式为:以皮带为例,将皮带绕过外转子电机的牵引轮上,前端在导轮上绕过,与光杆悬绳器相连结,后端与平衡块连接,由此便构成了曳引系统,只要外转子电机一转动,皮带便带动悬绳装置和平衡块作上下往复运动。所述导轮是设置在抽油机机架的上部前侧,起导向和撑开作用,它是由导轮、导轮轴、导轮机座构成,导轮根据柔性索带的种类确定,若是皮带则设计皮带轮,在若是钢丝绳则设计钢丝绳轮,若是链条即设计链轮,轮子的内孔与导轮轴之间安装轴承,在两端安装端盖,导轮总成固定在机座上。所述变频调速控制系统是由变频器、空气开关、延时开关、交流接触器、时间继电器、位置传感器、速度传感器等有序构成,它的功能是利用变频原理调节电机转速,利用位置传感器和时间继电器交流接触器可以使电机正反转。所述定位系统,是在机架的顶部设置上止点位置开关,在机架的下部设置下止点位置开关,平衡块只能在上下止点有效冲程内往复运行,若超出上下止点而继续运行,则极易发生严重的安全事故。为防止失灵,在上下止点的外侧增设一道安全传感器,一旦第一套传感器失灵时,外侧安全传感器便起作用,使外转子电机能够及时断电停止运转,刹车同时将外转子电机刹住。所述刹车系统:由刹车电机、液压缸、离心式旋转体、锥形盘、推杆、刹车杆等构成。其工作原理如下,开车时,刹车电机得电旋转,带动离心式旋转体旋转,由于斜面原理,旋转体一边旋转,一边带动推杆将刹车杆推开,使刹车片与外转子电机得到间隙,从而使外转子电机工作。停车时,刹车电机断电,电机停止旋转,旋转体减速直至停止动作,推杆便在拉力弹簧作用下退回,刹车片便将外转子电机抱紧,使外转子电机即时制动。
本发明的有益效果是:外转子电机由于采用了稀土永磁磁钢作为磁场,故节电效果明显,又由于利用外转子的外壳直接作为牵引轮,删除了传动减速箱,机械传动路径为零,故机械效率接近100%,又由于外转子直径相对于普通电机直径较大,故转动惯量较大,转速较低,故输出力矩也较大。本机结构简单,节约能耗,节约钢材,减排噪音和污染,安全可靠,维护方便。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明外转子电机结构原理图
图2是线速度传动比等于1的结构原理图
图3是线速度传动比<1的结构原理图
图4是线速度传动比>1的结构原理图
图5是外转子电机抽油机实施例结构简图
图6是导轮结构原理图
图7是刹车系统原理图
图中:1、外转子,2、永磁磁钢,3、定子线圈,4、柔性索带,5、牵引轮,6、轴承,7、电机轴,8、轴承压盖,9、电机座,10、悬绳器,11、导轮总成,12、抽油机机架,13、平衡块,14、导轮,15、轴承,16、轴承盖,17、导轮轴,18、导轮机座,19、外转子电机,20、刹车电机,21、锥度盘,22、离心转子,23、推杆,24、拉力弹簧,25、刹车立柱,26、刹车卡瓦。
具体实施方式
在图1中外转子1是一个圆筒状的壳体,用工业胶水将永磁磁钢2粘在壳体内壁上,电机轴7固定在电机座上,铁芯固定在电机轴7上,线圈4镶嵌在铁芯硅钢片槽内。外转子与定子之间留有1-3mm的气隙,在外转子1的两端连接牵引轮5,在牵引轮5和电机轴7之间安装轴承6,在轴承的外侧安装轴承压盖8。
在图5实施例中,19是外转子电机,5是电机两侧的牵引轮,4是柔性索带,它的前端经过导轮总成11再与悬绳器10连结,它的后端与平衡块13连结,若外转子电机顺时针转动时,则柔性索带4带动悬绳器10向上止点运行,悬绳器带动光杆和抽油泵将地下原油抽吸到地面,后端的平衡块13依靠自身的重力,协助电机把前端悬点负荷从下止点提升到上止点。若电机逆时针转动时,则柔性索带驱动光杆密封器及前端泵、杆、液柱向下止点运行,并将平衡块13一并提升到上止点,储备位能,以便在下一个冲程中再协助电机把前端负荷提升到上止点,如此周而复始,抽油机便把地下原油源源不断地吸到地面。
在图6实施例中,14是导轮,15是轴承,16是轴承端盖,17是导轮轴,18是导轮机座。导轮总成11是安装在抽油机机架12上部前侧,它的功能是导向并将悬点负荷和平衡块之间的距离撑开,以免与机架发生干涉。
在图7实施例中:19是外转子电机,20是刹车电机,21是锥度盘,22是离心转子,23是推杆,24是拉力弹簧,25是刹车立柱,26是刹车卡瓦。工作时,刹车电机20得电旋转,带动锥度盘21和离心转子22旋转,由于离心力的作用,离心转子张开,转子便与锥度盘锥度接触沿母线向右移动,从而推动推杆23向右移动,使刹车卡瓦26与外转子电机19脱离,形成间隙,与此同时,外转子电机19同时得电,便开始工作。停电时,刹车电机20与外转子电机19同时失电停止旋转,刹车立柱25在拉力弹簧24作用下对外转子电机19抱紧,达到同步刹车,避免外转子电机两侧的负荷在不平衡的情况下向负荷重的一边旋转,超出上下止点,造成前端悬绳器10与井口相撞或后边的平衡块13超出上止点与机架上平台碰撞事故。

Claims (4)

1.一种外转子电机抽油机是由动力系统、导轮装置、传动系统、曳引系统、控制系统、定位系统、刹车系统及机架构成;所述机架是作为载体,外转子电机安装在机架的顶部,导轮装置安装在机架的前侧上部,柔性索带连接外转子电机、导轮、悬绳器、平衡块,使其成为曳引系统,将电机的旋转运动变为抽油杆的往复直线运动;在机架的顶部和底部设置上下止点并安装位置开关,在上下止点的外侧安装极限开关,用导线将控制系统、外转子电机、刹车电机、位置开关有序连接,用以控制外转子电机的正反转,调节速度和制动;所述刹车系统由刹车电机、液压缸、离心式旋转体、锥形盘、推杆、刹车杆构成,其特征是:开车时,刹车电机得电旋转,带动离心式旋转体旋转,由于斜面原理,旋转体带动推杆将刹车杆推开,使刹车片与外转子电机之间形成间隙,从而使外转子电机工作,停车时,刹车电机断电,电机停止旋转,旋转体减速直至停止动作,推杆便在拉力弹簧作用下退回,刹车片将外转子电机抱紧,使外转子电机即时制动。
2.根据权利要求1所述的外转子电机抽油机,其特征是:曳引系统的连接方式为:柔性索带绕过外转子电机的两侧牵引轮,前端从导轮上绕过,与光杆悬绳器相连结,后端与平衡块连接,由此便构成了曳引系统,只要外转子电机一转动,柔性索带便带动悬绳装置和平衡块作上下往复运动。
3.根据权利要求1所述的外转子电机抽油机,其特征是:柔性索带是皮带,钢丝绳,或链条。
4.根据权利要求1所述的外转子电机抽油机,其特征是:动力系统是设计一种外转子电机作为抽油机的动力,该外转子电机由外转子、内定子、电机轴、牵引轮、电机机座构成,外转子是在一个圆筒形的外壳内壁均匀粘上若干块稀土永磁磁钢,根据转速确定磁钢的数量,磁钢的周边形状为平行四边形,两侧面为互为平行的古瓦形,内定子是在电机轴上固定铁芯,再在铁芯上镶嵌若干匝互为绝缘的线圈,电机轴的轴心为中空状,便于导线的穿引,电机轴固定在电机机座上,牵引轮既是外转子电机的轴承座,又作对外输出扭矩的轮子,将其制成倒“凸”字形,大端与外转子法兰端面用螺栓连接,在小端内孔与电机轴之间安装轴承,轴承外面用轴承压盖密封。
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