CN101525971B - 一种门套用脸线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面为浸渍纸贴面的门套用脸线，包括有主脸线、榫板和边板，榫板上端设有斜面，边板上端设有斜面；主脸线两侧设有与榫板和边板的斜面及其本身相对应的带有斜面的阶梯，阶梯由斜面和底面组成；榫板和边板的斜面分别与两个阶梯的斜面相结合，榫板和边板本身分别与两个阶梯的底面相结合，榫板、边板和主脸线相结合后在主脸线的上面形成两条边，两条边上设有倒角。本发明成本低、胶合强度高，而且可以确保脸线的纹理和门扇表面的纹理保持一致。

Description

一种门套用脸线及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种门套用脸线，特别是涉及一种表面为浸渍纸贴面的一种门套用脸线及其加工方法。

背景技术

目前，市场上的表面为浸渍纸贴面的门套用脸线，如图1所示，包括有脸线基板1、脸线榫板2、层压浸渍纸卷材3；脸线榫板2与脸线基板1一侧胶合左右设倒角表面包覆层压浸渍纸卷材3。

可以看出现有技术中的表面为浸渍纸贴面的门套用脸线，是通过层压浸渍纸卷材包覆用胶水贴在门套脸线表面上的，由于低压短周期浸渍纸贴面工艺不能直接贴在非平面上，其成本必然相对高一些、而且其胶合强度比低压短周期浸渍纸贴面人造板低得多，并且脸线的纹理和门扇表面纹理不能保持一致。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种表面为浸渍纸贴面的门套用脸线，其目的在于解决传统表面为浸渍纸贴面的门套用脸线，通过层压浸渍纸卷材包覆用胶水贴在门套脸线表面上，成本高、胶合强度差等方面的问题，而且本发明可以确保脸线的纹理和门扇表面的纹理保持一致。

本发明的另一目的在于提供一种门套用脸线的加工方法，解决了传统工艺成本高、胶合强度差等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

包括有主脸线、榫板和边板，榫板上端设有斜面，边板上端设有斜面；主脸线两侧设有与榫板和边板的斜面及其本身相对应的带有斜面的阶梯，阶梯由斜面和底面组成；榫板和边板的斜面分别与两个阶梯的斜面相结合，榫板和边板本身分别与两个阶梯的底面相结合，榫板、边板和主脸线相结合后在主脸线的上面形成两条边，两条边上设有倒角。

所述的主脸线、榫板和边板表面设有浸渍纸贴面。

所述的榫板、边板和主脸线相结合后在主脸线的上面形成的两条边上设有的倒角表面设有热转印漆膜。

所述的主脸线背面设有浸渍纸贴面。

所述的主脸线、榫板和边板的表面为单板，单板上涂覆有油漆涂层。

本发明的加工方法包括下述步骤：

首先加工出两只反复使用的同样的U型模具，U型模具中间为一个方形凹槽，方形凹槽底部的两个阴角分别设有凹槽，同时加工两只脸线，一只脸线的榫板与另一只脸线的边板连为一体形成薄板，薄板剖面为梯形，薄板两边为榫板上的斜面，边板上的斜面，两只薄板与两只主脸线胶合后形成一个中间有方孔的方柱，中间有方孔的方柱是这样形成的：每只薄板的两个斜面分别与两只主脸线上阶梯的斜面对应胶合，每只薄板的榫板部分和边板部分本身分别与两只主脸线上阶梯的底面相结合，每组方柱的两只薄板的榫板部分和边板部分和两只主脸线相结合后在两只主脸线的上面形成四条边，每组方柱放入两只U型模具中，两只薄板表面分别与两只U型模具的方形凹槽底面对应，在方形凹槽底面垂直方向给两只U型模具加压，使方柱的两只薄板和两只主脸线胶合固化；每条边上加工出倒角，其表面贴热转印漆膜；主脸线、榫板、边板表面为浸渍纸贴面，主脸线背面也为浸渍纸贴面；方柱胶合固化后与两只U型模具脱离，按榫板和边板的宽度分别锯开方柱的两只薄板，使榫板和边板分离，从而让两只脸线分离。

所述的U型模具中间为一个方形凹槽，方形凹槽底部的两个阴角分别设有凹槽，凹槽左右两个立边分别设有台阶，每组方柱放入两只U型模具中，两只薄板表面分别与两只U型模具的方形凹槽底面对应，与四个台阶相对应两只主脸线表面分别放置两条脱模板，脱模板厚度比台阶深度大，这样四条边挤出的胶水就不会影响脱模。

本发明的优点效果如下：

通过本发明技术方案的实施，能够很好地解决传统表面为浸渍纸贴面的门套用脸线，通过层压浸渍纸卷材包覆用胶水贴在门套脸线表面上，成本高、胶合强度差等方面的问题。门套用脸线由主脸线、榫板、边板组成，而主脸线、榫板、边板均为低压短周期浸渍纸贴面人造板，它们之间的接缝设有倒角，露出了人造板基材，但通过在倒角表面贴热转印漆膜进行了处理，不会影响美观，由于直接使用低压短周期浸渍纸贴面人造板，成本相对传统工艺大幅降低，低压短周期浸渍纸贴面人造板表面强度高并杜绝了开胶的可能，倒角表面上的热转印漆膜强度虽然不高，但极易修复。并且本发明可以确保脸线的纹理和门扇表面的纹理保持一致。

附图说明

图1为传统的表面为浸渍纸贴面的门套用脸线结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为本发明薄板的结构示意图；

图5为本发明实施例1的模具结构示意图；

图6为本发明实施例2的模具结构示意图；

图7为本发明实施例1的结构示意图；

图8为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明加以具体描述：

实施例1

如图所示，包括有主脸线10、榫板20、边板3，榫板20上端设有斜面21，边板30上端设有斜面31；主脸线10两侧设有与榫板20和边板30的斜面21、31及其本身相对应的带有斜面的阶梯11，阶梯11由斜面12和底面13组成；榫板20和边板30的斜面21、31分别与两个阶梯11的斜面12相结合，榫板20和边板30本身分别与两个阶梯11的底面13相结合，榫板20、边板30和主脸线10相结合后在主脸线10的上面形成两条边，两条边上设有倒角41。主脸线10、榫板20、边板30表面为浸渍纸贴面50。榫板20、边板30和主脸线10相结合后在主脸线10的上面形成的两条边上设有的倒角41表面为热转印漆膜60。主脸线10背面为浸渍纸贴面50。

其加工方法如下：

首先加工出两只反复使用的同样的U型模具70，U型模具70中间为一个方形凹槽71，方形凹槽71底部的两个阴角分别设有凹槽72，同时加工两只脸线，一只脸线的榫板20与另一只脸线的边板30连为一体形成薄板80，薄板80剖面为梯形，薄板80两边为榫板20上的斜面21，边板30上的斜面31，两只薄板80与两只主脸线10胶合后形成形成一个中间有方空的方柱90，中间有方空的方柱90是这样形成的：每只薄板80的两个斜面21、31分别与两只主脸线10上阶梯11的斜面12对应胶合，每只薄板80的榫板20部分和边板30部分本身分别与两只主脸线10上阶梯11的底面13相结合。每组方柱90的两只薄板80的榫板20部分和边板30部分和两只主脸线10相结合后在两只主脸线10的上面形成四条边，每组方柱90放入两只U型模具70中，两只薄板80表面分别与两只U型模具70的方形凹槽71底面对应，在方形凹槽71底面垂直方向给两只U型模具70加压，使方柱90的两只薄板80和两只主脸线10胶合固化。每条边上加工出倒角41，其表面贴热转印漆膜60。主脸线10、榫板20、边板30表面为浸渍纸贴面50，主脸线10背面也为浸渍纸贴面50。方柱90胶合固化后与两只U型模具70脱离，按榫板20和边板30的宽度分别锯开方柱90的两只薄板80，使榫板20和边板30分离，从而让两只脸线分离。

实施例2

所述U型模具70中间为一个方形凹槽71，方形凹槽71底部的两个阴角分别设有凹槽72，方形凹槽71左右两个立边分别设有台阶73，每组方柱90放入两只U型模具70中，两只薄板80表面分别与两只U型模具70的方形凹槽71底面对应，与四个台阶73相对应两只主脸线10表面分别放置两条脱模板74，脱模板74厚度比台阶73深度大，这样四条边挤出的胶水就不会影响脱模；其它结构及方法同实施例1。

实施例3

所述的主脸线10、榫板20和边板30的表面为单板，单板上涂覆有油漆涂层；其它结构及方法同实施例1。

Claims (7)

1.一种门套用脸线，包括有主脸线(10)、榫板(20)、边板(30)，其特征在于：榫板(20)上端设有斜面(21)，边板(30)上端设有斜面(31)；主脸线(10)两侧分别设有与榫板(20)、榫板(20)的斜面(21)、边板(30)、边板(30)的斜面(31)相对应的带有斜面的阶梯(11)，阶梯(11)由斜面(12)和底面(13)组成；榫板(20)的斜面(21)和边板(30)的斜面(31)分别与两个阶梯(11)的斜面(12)相结合，榫板(20)和边板(30)本身分别与两个阶梯(11)的底面(13)相结合，榫板(20)、边板(30)和主脸线(10)相结合后在主脸线(10)的上面形成两条边，两条边上设有倒角(41)。

2.根据权利要求1所述的一种门套用脸线，其特征在于所述的主脸线(10)、榫板(20)和边板(30)的表面设有浸渍纸贴面(50)。

3.根据权利要求1所述的一种门套用脸线，其特征在于所述的榫板(20)、边板(30)和主脸线(10)相结合后在主脸线(10)的上面形成的两条边上设有的倒角(41)表面设有热转印漆膜(60)。

4.根据权利要求1所述的一种门套用脸线，其特征在于所述的主脸线(10)背面设有浸渍纸贴面(50)。

5.根据权利要求1所述的一种门套用脸线，其特征在于所述的主脸线(10)、榫板(20)和边板(30)的表面为单板，单板上涂覆有油漆涂层。

6.一种加工如权利要求1至5之一所述的门套用脸线的加工方法，其特征在于：首先加工出两只可反复使用的同样的U型模具(70)，U型模具(70)中间为一个方形凹槽(71)，方形凹槽(71)底部的两个阴角分别设有凹槽(72)，同时加工两只脸线，一只脸线的榫板(20)与另一只脸线的边板(30)连为一体形成薄板(80)，薄板(80)剖面为梯形，薄板(80)两边分别为榫板(20)上的斜面(21)和边板(30)上的斜面(31)；两只薄板(80)与两只主脸线(10)胶合后形成一个中间有方孔的方柱(90)，中间有方孔的方柱(90)是这样形成的：每只薄板(80)的两个斜面(21、31)分别与两只主脸线(10)上阶梯(11)的斜面(12)对应胶合，每只薄板(80)的榫板(20)部分和边板(30)部分本身分别与两只主脸线(10)上阶梯(11)的底面(13)相结合；每组方柱(90)的两只薄板(80)的榫板(20)部分和边板(30)部分和两只主脸线(10)相结合后在两只主脸线(10)的上面形成四条边，每组方柱(90)放入两只U型模具(70)中，两只薄板(80)表面分别与两只U型模具(70)的方形凹槽(71)底面对应，在方形凹槽(71)底面垂直方向给两只U型模具(70)加压，使方柱(90)的两只薄板(80)和两只主脸线(10)胶合固化；每条边上加工出倒角(41)，其表面贴热转印漆膜(60)；主脸线(10)、榫板(20)、边板(30)表面为浸渍纸贴面(50)，主脸线(10)背面也为浸渍纸贴面(50)；方柱(90)胶合固化后与两只U型模具(70)脱离，按榫板(20)和边板(30)的宽度分别锯开方柱(90)的两只薄板(80)，使榫板(20)和边板(30)分离，从而让两只脸线分离。

7.根据权利要求6所述的一种门套用脸线的加工方法，其特征在于：U型模具(70)中间为一个方形凹槽(71)，方形凹槽(71)底部的两个阴角分别设有凹槽(72)，方形凹槽(71)左右两个立边分别设有台阶(73)，每组方柱(90)放入两只U型模具(70)中，两只薄板(80)表面分别与两只U型模具(70)的方形凹槽(71)底面对应，与四个台阶(73)相对应两只主脸线(10)表面分别放置两条脱模板(74)，脱模板(74)厚度比台阶(73)深度大。

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