CN101525968B - 建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺 - Google Patents

建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺包括以下步骤：在附框或边框外围靠近所述附框或边框向外一侧的位置安装挡条，挡条沿附框或边框的周边连续分布；将所述的附框或边框从洞口的向外一侧嵌入洞口内的预定位置，连续分布的挡条将附框或边框与洞口之间的缝隙分隔成外侧缝隙与内侧缝隙；所述的外侧缝隙中使用机械压力注射填充材料，其沿附框或边框周边依次注射；待所述的注射填充材料固化后，在内侧缝隙中开始机械压力注射填充材料，其沿附框或边框周边依次注射。本发明采用上述创新的施工工艺，可以提高建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的密实度，防止虚填的现象发生，提高了建筑门窗施工质量和工作效率。

Description

建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺
技术领域
本发明涉及施工工艺，特别涉及建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺。
背景技术
目前，建筑门窗边框与预留洞口之间都留有规定的缝隙，以确保门窗安装准确，对于上述缝隙，在内装部件固定后，然后采用人工填充和批挡的手段完成后期的填缝及表面处理工作，对于较大的缝隙，施工人员一般采用先在里面填充碎砖块等杂物，然后再在表面手工填缝和批挡的方法，这种施工工艺存在着施工进度慢、缝隙填充密实度差，甚至有些填缝材料在过后不久就发生渗漏水的现象，填缝密实度差也成为渗漏水的根源，而且，由于在内部夹杂有砖块等杂物，这些杂物与水泥砂浆之间粘结的牢固性差，填充的杂物又容易造成门窗边框变形等，严重影响了施工质量，而且也影响了建筑门窗的安全和使用寿命，给建筑门窗的外围护带来隐患。
发明内容
本发明提供一种建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，在填缝中采用机械压力注射的方式，不但提高工作效率，而且，提高缝隙填充的密实度和防止渗水、漏水，提高施工质量和工作效率，解决了现有建筑门窗填缝中存在的渗漏水、门窗附框或边框与墙体连接存在的质量和安全问题。
本发明为了解决上述技术问题，提供一种建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，其包括以下步骤：
A.在附框或边框外围靠近所述附框或边框向外一侧的位置安装挡条，所述挡条沿所述附框或边框的周边连续分布；
B.将步骤A所述的附框或边框从洞口的向外一侧嵌入洞口内的预定位置，所述连续分布的挡条将附框或边框与洞口之间的缝隙分隔成外侧缝隙与内侧缝隙；
C.在步骤B所述的外侧缝隙中使用机械压力注射填充材料，其沿附框或边框周边依次注射；
D.待步骤C所述的注射填充材料固化后，在内侧缝隙中开始机械压力注射填充材料，其沿附框或边框周边依次注射。
本发明更进一步的改进是：
步骤C中，先在外侧缝隙完成机械压力注射填充材料的步骤，再完成该侧缝口的后期处理；
步骤D中，先在内侧缝隙完成机械压力注射填充材料的步骤，再完成该侧缝口的后期处理。
步骤A中，在所述附框或边框的周边设置有卡槽，所述挡条沿着所述附框或边框的周边卡扣在所述卡槽内。
步骤B中，在所述洞口的墙体上设置连接件，所述连接件包括用于固定所述附框或边框的卡点。
步骤B中，所述的挡条为三元乙丙止水密封胶条。
步骤C中，所述的填充材料为水泥砂浆或填缝防水材料。
步骤C中，所述的外侧缝隙的填充使用机械压力注射为主，再辅助使用手工批挡。
步骤D中所述的机械压力注射填充材料，是在步骤C中所述的机械压力注射填充材料固化后开始进行的。
步骤D中所述的机械压力注射填充材料，是在步骤C中所述的机械压力注射填充材料半固化后开始进行的。
本发明中所述附框的材料包括金属附框或塑钢附框或铝合金附框以及其他复合材料的附框，所述的边框包括金属边框、塑钢边框、铝合金边框以及其他复合材料的边框。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：采用上述创新的施工工艺，可以提高填缝的密实度，防止填缝密实度差的现象发生，提高了施工质量和工作效率，保证了建筑门窗的质量、安全和使用寿命，提高了建筑门窗外围护结构的质量和安全，本发明提供的压力注射施工方法同样适用于幕墙边框与墙体之间缝隙的填充。
附图说明
图1为本发明两侧均为机械压力注射的结构示意图；
图2为图1中节点A的放大示意图；
图3为连接件的结构示意图；
图4是本发明附框或边框的外侧缝隙下方为手工批挡、内侧为机械压力注射的结构示意图。
具体实施方式
结合上述附图说明本发明的具体实施例。
如图1至图3所示，本发明提供一种建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺包括以下步骤：
A.在附框或边框1外围靠近所述附框或边框1向外一侧的位置安装挡条2，所述挡条2沿所述附框或边框1的周边连续分布；
B.将步骤A所述的附框或边框1从洞口的向外一侧嵌入洞口内的预定位置，所述连续分布的挡条2将附框或边框1与洞口之间的缝隙分隔成外侧缝隙31与内侧缝隙32；
C.在步骤B所述的外侧缝隙31中使用机械压力注射填充材料，其沿附框或边框周边依次注射；
D.待步骤C所述的注射填充材料固化后，在内侧缝隙32中开始机械压力注射填充材料，其沿附框或边框周边依次注射。
本发明的重点在于：第一，填缝采用机械压力注射方式，这样填充材料在压力作用下，注射进入缝隙中，避免缝隙内存在空鼓，提高了填充材料的密实度，亦提高了填充材料与缝隙之间的密实度；第二，洞口缝隙中的挡条起到墙体内、外两侧挡水密封的作用，消除了因填缝密实度差而产生的渗漏水的问题。本发明施工工艺尤其适用于夏热冬暖地区，特别是多风和多雨潮湿地区的建筑门窗。
另外，在本发明的步骤C和步骤D中，缝隙完成机械压力注射填充材料的步骤后，可接着再完成该侧缝口的后期处理，如缝口表面抹平或者表面装饰等处理工序，这样合理且紧凑的工序可以节约施工时间。本发明工艺所述的工序完成之后，再由土建施工单位配合完成内、外墙面的表面处理装饰工作。
本施工工艺在现场实施时，必须分步对挡条2的内外侧缝隙进行机械压力注射填充材料。因为挡条具一定的柔韧度，在外力作用下会发生形变，同时，未固化的填充材料亦具有可塑性，在受力后同样会发生形变，所以施工时，待外侧的填充材料固化或半固化后开始内侧注射填充材料，这样外侧已定型的填充材料能承受一定的压力，不易变形，以保证填缝的质量和外观。这种分步施工工艺，首先在附框或边框外侧进行集中施工，待外侧施工完成后，再集中进行内侧的施工，对于已安装附框或边框的门窗后，人员不便于频繁进出的情况下非常适用。
本施工工艺的步骤A中，在所述附框或边框1的周边设置有卡槽11，与其配合在所述挡条2上设置有连接部21，连接部21容于该卡槽11内，这样挡条2在受力时其连接部21不会发生位移。挡条2沿着所述附框或边框1的周边依次卡扣在所述卡槽11内。
先将附框或边框1固定在墙体4上，再在附框或边框1的基础上安装门窗相关组件，使相关组件的安装、更换更方便。
本施工工艺的步骤B中，在所述洞口的墙体4上设置连接件5，所述连接件5包括用于固定所述附框或边框1的卡点51；与其相配合，在所述附框或边框1上设置卡条，所述卡条卡设在所述卡点51内用于固定附框或边框1。当附框或边框1嵌入洞口中时，将卡条卡在卡点51的适当位置，这样附框或边框的位置即固定。
本发明的挡条为三元乙丙止水密封胶条，有一定的硬度和弹性，挡条2在附框或边框1嵌入时与洞口内壁41搭接在一起，起到附框或边框1与洞口内壁41之间的密封、缝隙内外侧的分隔，同时，外侧机械压力注射填充材料时，该挡条2能承受一定的压力而不与洞口的内壁41相分离。
本施工工艺的步骤C中，所述的填充材料为水泥砂浆或填缝防水材料。填充材料不但可以起到填充缝隙以及固定门窗附框或边框的作用，同时，还可以起到防水的作用，这种填缝防水材料还可以是水泥砂浆中掺入防水材料或者保温材料等构成的混合材料。
另外，步骤C中外侧缝隙的填充，全部使用机械压力注射填充材料，也可以部分采用机械压力注射填充材料配合着手工批挡。如图2所示，在所述附框或边框1的下方，其挡条2固定在所述附框或边框1的外侧边，这样外侧的缝口只需要进行排水斜面6的批挡即可。
本施工工艺的步骤D中，所述的机械压力注射填充材料，是在步骤C中所述的机械压力注射填充材料固化后开始进行的，这种施工方式能够比较好的保证施工质量。
步骤D中所述的机械压力注射填充材料，也可以是在步骤C中所述的机械压力注射填充材料半固化后开始进行的，这种施工方式要求确定挡条及外侧填充材料能够承受内侧压力注射的条件下，才可以在其半固化的情况下进行内侧填缝材料的注射。
本发明采用上述创新的施工工艺，可以提高填缝的密实度，防止虚填的现象发生，提高了施工质量和工作效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
A.在附框或边框外围靠近所述附框或边框向外一侧的位置安装挡条，所述挡条沿所述附框或边框的周边连续分布；
B.将步骤A所述的附框或边框从洞口的向外一侧嵌入洞口内的预定位置，所述连续分布的挡条将附框或边框与洞口之间的缝隙分隔成外侧缝隙与内侧缝隙；
C.在步骤B所述的外侧缝隙中使用机械压力注射填充材料，其沿附框或边框周边依次注射；
D.待步骤C所述的注射填充材料固化后，在内侧缝隙中开始机械压力注射填充材料，其沿附框或边框周边依次注射。
2.根据权利要求1所述建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，其特征在于：
步骤C中，先在外侧缝隙完成机械压力注射填充材料的步骤，再完成该侧缝口的后期处理；
步骤D中，先在内侧缝隙完成机械压力注射填充材料的步骤，再完成该侧缝口的后期处理。
3.根据权利要求1或2所述建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，其特征在于：
步骤A中，在所述附框或边框的周边设置卡槽，所述挡条沿着所述附框或边框的周边卡扣在所述卡槽内。
4.根据权利要求1或2所述建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，其特征在于：
步骤B中，在所述洞口的墙体上设置连接件，所述连接件包括用于固定所述附框或边框的卡点。
5.根据权利要求1或2所述建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，其特征在于：
步骤B中，所述的挡条为三元乙丙止水密封胶条。
6.根据权利要求3所述建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，其特征在于：
步骤C中，所述的填充材料为水泥砂浆或填缝防水材料。
7.根据权利要求3所述建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的施工工艺，其特征在于：
步骤C中，所述的外侧缝隙的填充使用机械压力注射为主，再辅助使用手工批挡。
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