CN101525228B - 环保硅镁复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了环保硅镁复合发泡材料及其制备方法，其取浓度为10％～30％的氯化镁溶液50～70份、氧化镁20～50份、硅粉0.2～10份、石灰粉0.2～10份、纤维素0.2～10份、滑石粉0.2～10份、植物纤维粉末0.2～10份制成基础料；取润滑油20～40份、水20～70份、聚苯颗粒或植物纤维粉末0.2～10份、去油渍清洁剂0.2～10份制成发泡液；将发泡液加入基础料内调和搅拌后倒入模具内进行浇铸；后进行养护、脱模制成，本发明防火、不燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染，容重小，导热系数低不易老化，不怕水泡，节约资源与能源，应用广泛。

Description

环保硅镁复合发泡材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及环保硅镁复合发泡材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
目前，建筑装饰材料有许多，其中玻镁板的应用比较广泛，但是玻镁板存在如下缺点：
1.容重大，无法作为轻体材料用于吊顶等部位；
2.导热系数高，不保温，无法作为保温材料使用；
3.易老化，水泡后松散。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种防火、不燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染，容重小，导热系数低不易老化，不怕水泡，节约资源与能源，应用广泛的环保硅镁复合发泡材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：环保硅镁复合发泡材料，其特征在于其按重量份取浓度为10％～30％的氯化镁溶液50～70份、氧化镁20～50份、硅粉0.2～10份、石灰粉0.2～10份、纤维素0.2～10份、滑石粉0.2～10份、植物纤维粉末0.2～10份调和搅拌制成基础料；按重量份取润滑油20～40份、水20～70份、聚苯颗粒或植物纤维粉末0.2～10份、去油渍清洁剂0.2～10份调和搅拌制成发泡液；将发泡液加入基础料内调和搅拌成发泡基础料，将发泡基础料倒入模具内进行浇铸；后进行养护、脱模制成。
为了进一步实现本发明的目的，所述的植物纤维粉末为棉杆粉末、蔗渣粉末、秸杆粉末、稻壳粉末、果树枝条粉末、锯末中的一种或一种以上的混合物。
环保硅镁复合发泡材料的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1、制作模具：按照常规工艺制作模具。
2、调和原料：
(1)调和基础料：取上述氯化镁溶液、氧化镁、硅粉、石灰粉、纤维素、滑石粉、植物纤维粉末调和搅拌；
(2)调和发泡液：取上述润滑油、水、聚苯颗粒或植物纤维粉末、去油渍清洁剂调和搅拌，用专用发泡器将溶液增压至0.1～30kpa。
(3)将发泡液加入基础料内调和成发泡基础料，搅拌速度为10-10000转/分钟。
3、浇铸：将发泡基础料倒入模具内；
4、养护：保持温度为-5～100摄氏度，湿度为0～100克/立方米，养护时间为0.1～100小时。
5、脱模：脱模后制成产品。
为了进一步实现本发明的目的，将发泡液加入基础料内调和成发泡基础料，搅拌速度为100-5000转/分钟。
为了进一步实现本发明的目的，养护步骤最佳温度为0～50摄氏度；最佳湿度为20～100克/立方米。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明防火、不燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染
环保硅镁复合发泡材料(优点)：
1.容重小，可达500-800kg/立方米，可作为制造吊顶、隔断墙等需轻体材料的建材；
2.导热系数低，防火、不燃，可广泛用于内外墙保温建材的制造；
3.吸声、防震、防虫、防腐，不易老化，不怕水泡；
4.无毒无味无污染，甲醛、甲苯、二甲苯、苯的排放量均为零，为绿色环保建材。
5.结合农业废弃物纤维(棉杆、蔗渣、麻杆、芦苇、秸杆、稻壳等)合成，节约资源与能源。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式作详细说明：
实施例1：
1、制作模具：按照常规工艺制作模具。
2、调和原料：
(1)调和基础料：取浓度为10％的氯化镁溶液50kg、氧化镁20kg、硅粉0.2kg、石灰粉0.2～10kg、纤维素0.2kg、滑石粉0.2kg、棉杆粉末0.2kg调和搅拌；
(2)调和发泡液：取润滑油20kg、水20kg、聚苯颗粒0.2kg、去油渍清洁剂0.2kg(可采用厨房用去油渍清洁剂)调和搅拌，用专用发泡器将溶液增压至0.1～30kpa。
(3)将调和好的发泡液加入调和好的基础料内调和成发泡基础料，搅拌速度为10-500转/分钟。
3、浇铸：将发泡基础料倒入模具内；
4、养护：保持温度为-5～50摄氏度，湿度为0～20克/立方米，养护时间为0.1～100小时。
5、脱模：脱模后制成环保硅镁复合发泡材料。
实施例2：
1、制作模具：按照常规工艺制作模具。
2、调和原料：
(1)调和基础料：取浓度为30％的氯化镁溶液70kg、氧化镁50kg、硅粉10kg、石灰粉10kg、纤维素10kg、滑石粉10kg、蔗渣粉末和秸杆粉末和稻壳粉末和果树枝条粉末和锯末的混合物10kg调和搅拌；
(2)调和发泡液：取润滑油40kg、水70kg、蔗渣粉末和秸杆粉末和稻壳粉末和果树枝条粉末和锯末的混合物10kg、去油渍清洁剂10kg调和搅拌，用专用发泡器将溶液增压至0.1～30kpa。
(3)将调和好的发泡液加入调和好的基础料内调和成发泡基础料，搅拌速度为500-5000转/分钟。
3、浇铸：将发泡基础料倒入模具内；
4、养护：保持温度为50～100摄氏度，湿度为20～50克/立方米，养护时间为0.1～100小时。
5、脱模：脱模后制成环保硅镁复合发泡材料。
实施例3：
1、制作模具：按照常规工艺制作模具。
2、调和原料：
(1)调和基础料：取浓度为20％的氯化镁溶液60kg、氧化镁35kg、硅粉5kg、石灰粉5kg、纤维素5kg、滑石粉5kg、棉杆粉末和和蔗渣粉末和秸杆粉末的混合物5kg调和搅拌；
(2)调和发泡液：取润滑油30kg、水45kg、秸杆粉末5kg、去油渍清洁剂5kg调和搅拌，用专用发泡器将溶液增压至0.1～30kpa。
(3)将发泡液加入基础料内调和成发泡基础料，搅拌速度为5000-10000转/分钟。
3、浇铸：将发泡基础料倒入模具内；
4、养护：保持温度为0～50摄氏度。湿度为50～100克/立方米，养护时间为0.1～100小时。
5、脱模：脱模后制成环保硅镁复合发泡材料。
上述生产过程使用人工或机械均可。

Claims (5)

1.环保硅镁复合发泡材料，其特征在于其按重量份取浓度为10％～30％的氯化镁溶液50～70份、氧化镁20～50份、硅粉0.2～10份、石灰粉0.2～10份、纤维素0.2～10份、滑石粉0.2～10份、植物纤维粉末0.2～10份调和搅拌制成基础料；按重量份取润滑油20～40份、水20～70份、聚苯颗粒或植物纤维粉末0.2～10份、去油渍清洁剂0.2～10份调和搅拌制成发泡液；将发泡液加入基础料内调和搅拌成发泡基础料，将发泡基础料倒入模具内进行浇铸；后进行养护、脱模制成。
2.根据权利要求1的环保硅镁复合发泡材料，其特征在于所述的植物纤维粉末为棉杆粉末、蔗渣粉末、秸杆粉末、稻壳粉末、果树枝条粉末、锯末中的一种或一种以上的混合物。
3.权利要求1所述的环保硅镁复合发泡材料的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1、制作模具：按照常规工艺制作模具；
2、调和原料：
(1)调和基础料：取上述氯化镁溶液、氧化镁、硅粉、石灰粉、纤维素、滑石粉、植物纤维粉末调和搅拌；
(2)调和发泡液：取上述润滑油、水、聚苯颗粒或植物纤维粉末、去油渍清洁剂调和搅拌，用专用发泡器将溶液增压至0.1～30kPa；
(3)将发泡液加入基础料内调和成发泡基础料，搅拌速度为10-10000转/分钟；
3、浇铸：将发泡基础料倒入模具内；
4、养护：保持温度为-5～100摄氏度，湿度为0～100克/立方米，养护时间为0.1～100小时；
5、脱模：脱模后制成产品。
4.根据权利要求3所述的环保硅镁复合发泡材料的制备方法，其特征在于将发泡液加入基础料内调和成发泡基础料，搅拌速度为100-5000转/分钟。
5.根据权利要求3所述的环保硅镁复合发泡材料的制备方法，其特征在于养护步骤最佳温度为0～50摄氏度；最佳湿度为20～100克/立方米。 
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