CN101525173A - 氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂及其制备方法。该混凝剂采用工业级或工业副产品为制备原料以及二甲基二烯丙基氯化铵为添加剂，外观为浅黄褐色液体或浅黄色固体产品，兼具氧化性、高正电荷密度及强絮凝能力，复合功能增加，除色、藻类及有机物等效率提高。制备工艺采用氧化共聚法，生产过程为常压，反应釜温度为20℃～60℃，无二次污染。生产设备和工艺过程简单、经济、适用。其固体产品制备的固化工艺很多，可根据实际要求和现场生产条件具体选择合适的固化工艺。对于二级生化处理后的印染废水，COD降到80～120mg/L以下，色度降到30～50以下。本发明的复合改性硅铁混凝剂可应用于城市给水与污水、工业给水与废水处理等领域，尤其适用于高色度或含有难降解有机物的造纸、纺织印染、日用化工等废水。
Description
技术领域
本发明属于水处理混凝剂，涉及氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂及其制备方法。
背景技术
工农业的迅猛发展使我国水资源受到了严重污染，且在不断加剧。为了避免水资源持续短缺的局面，减轻废水对环境造成的污染，加强水的社会循环，必须强化对工业废水和生活污水的污染治理。在水处理工艺过程中，混凝沉降是应用最广泛且成本较低的关键技术单元，因而成为市政工程及环境工程领域中重要的研究焦点之一。混凝剂的性能是决定混凝除污染效率高低的主要因素之一，因此开发新型高效混凝剂成为水处理领域中的一项重要任务。
无机混凝剂和有机混凝剂是水处理领域中应用较广泛的两大类混凝剂。高分子硅铁混凝剂是无机铁盐混凝剂中的最新品种，研制于20世纪90年代初的日本，但均以专利形式报道。该混凝剂的优点反映在净水效果好、投量少、絮体沉降性能好、pH适用范围宽、无毒、污泥可农田回用等，因此成为国内外水处理领域的研究热点。但高分子硅铁混凝剂仍处于传统铁盐与有机高分子混凝剂之间，其分子尺寸比有机混凝剂小很多，导致其架桥能力低于有机高分子混凝剂。另外，高分子硅铁混凝剂在应用过程中，投药量比有机高分子混凝剂大，因此污泥产量大，加重了污泥的处理负担。二甲基二烯丙基氯化铵是聚二甲基二烯丙基氯化铵混凝剂的单体，是常温稳定的阳离子中间体，高效无毒。而聚二甲基二烯丙基氯化铵是国内外在给水处理、废水处理和污泥脱水处理中广泛应用的有机高分子混凝剂，其优点在于它较无机高分子混凝剂的分子尺寸大、产品稳定性好、对胶体物质的吸附架桥能力强、混凝效果好、适用范围广、产生的污泥量少等，缺点是价格高、最佳投药范围窄、水处理成本高等。为克服上述无机、有机高分子混凝剂各自存在的缺限，强化混凝效能，提高净水效果，有机改性的无机高分子混凝剂成为水处理领域的研究重点之一。另外，为提高混凝剂的综合除污染性能，多功能(如氧化性)混凝剂近来也成为水处理领域的研究热点。
关于氧化性混凝剂的研究报道，参见一种氧化型聚硅酸铁混凝剂的制备方法[P]，于水利，付英等，专利号：ZL200510010426.6，国家发明专利；无机氧化性高分子硅铁混凝剂及其制备工艺和应用[P]，付英，于水利等，申请号：200810015784.X，国家发明专利。前者以添加氧化剂方式(如高锰酸钾或过氧化氢等)制备氧化型聚硅酸铁，氧化剂的添加使该混凝剂成本较高，导致产业化有一定难度。后者是一种氧化改性的无机复合混凝剂。
关于无机有机复合混凝剂的研究报道，参见谢磊，胡勇有等，聚合氯化铝与有机高分子复合絮凝剂形态分布研究，环境科学与技术，2003，2000(3)，15-16。魏锦程，高宝玉等，聚合铁与季铵盐复合絮凝剂处理造纸中段水的性能，精细化工，2007，24(3)：278-281。
但采用氧化共聚法并以二甲基二烯丙基氯化铵对高分子硅铁混凝剂进行有机改性，制备氧化有机复合改性硅铁混凝剂，目前国内未见文献报道。在国外文献数据库中，目前未见相关文献报道。
发明内容
本发明针对现有混凝剂的缺陷，提供一种低成本的兼具氧化性、高正电荷密度及强絮凝能力的氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂及其制备方法。
本发明的复合改性硅铁混凝剂的组分及含量为：(所有百分数为重量百分数)
水玻璃 12.5％～24％
水 29％～58％
稀硫酸 15％～27％
七水硫酸亚铁 9％～28％
氧化剂 0.6％～2％
添加剂 1.6％～2.5％
稳定剂 0.01％～0.3％
所提到的水玻璃特性是二氧化硅质量含量为23％～28％，模数为3.1～3.4，工业级，液体。
所提到的稀硫酸质量分数为40％，工业级，液体。
所提到的七水硫酸亚铁为工业副产品，全铁含量大于80％，固体。
所提到的氧化剂为氯酸钠，工业级，固体。
所提到的添加剂为二甲基二烯丙基氯化铵，质量分数为56.3％，工业级。
所提到的稳定剂为工业级的酒石酸钠(固体)与次氯酸钠，酒石酸钠(固体)∶次氯酸钠＝1∶6(重量比)。
将上述各组分制成本发明复合改性硅铁混凝剂的制备方法为：
a、用29％～58％的水将12.5％～24％的水玻璃稀释到所需浓度。
b、在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到3.5％～6.5％的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为1.8～4.0，6分钟后停止搅拌，聚合1小时～4小时，制得活化硅酸，待用。
c、在温度为35℃～60℃下，将9％～28％的七水硫酸亚铁加入到11.5％～20.5％的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。
d、在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、1.6％～2.5％的二甲基二烯丙基氯化铵及0.6％～2％的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。
e、将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.01％～0.3％的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化30分钟～60分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释3倍～7倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。
f、采用转桶式烘干或逆向接触式喷雾干燥方法将上述的复合改性硅铁混凝剂原液制备成浅黄色固形产品，前者热空气进口温度为120℃～150℃，后者热空气进口温度为120℃～200℃、热空气流量为140m3/h～800m3/h。或者将固化剂加入到上述的复合改性硅铁混凝剂原液中，晾干，或不加固化剂将上述的复合改性硅铁混凝剂原液自然晾干，粉碎，制成浅黄色的粉末状固体产品。
本发明的优点是：
1、本发明以工业级产品或工业级副产品为制备原料，价格低廉，来源广泛。氧化剂采用氧化能力强、氧化速度快的工业级氯酸钠，其酸性氧化还原电位为1.21V，用量少。
2、本发明的复合改性硅铁混凝剂中二甲基二烯丙基氯化铵的添加量较低，制备成本较无机硅铁混凝剂提高较少。
3、本发明的复合改性硅铁混凝剂兼具氧化性和高正电荷密度及强絮凝能力，是一种多功能水处理混凝剂，其去除色度、藻类及有机物等污染物的效率较高。对于二级生化处理后的印染废水，COD降到80～120mg/L，色度降到30～50，pH为6～9。
4、本发明的复合改性硅铁混凝剂，可应用于城市给水与污水、工业给水与废水处理等领域，尤其适用于高色度或含有难降解有机物的造纸、纺织印染、日用化工等废水。
5、本发明的复合改性硅铁混凝剂的制备方法采用“氧化共聚法”(氧化是指采用氯酸钠将二价铁氧化成三价铁的氧化过程)，并通过添加二甲基二烯丙基氯化铵，对无机硅铁混凝剂进行氧化有机复合改性。该混凝剂属于氧化性无机-有机高分子复合混凝剂，不涉及铝的毒性问题，并且二甲基二烯丙基氯化铵是常温稳定的有机阳离子中间体，高效无毒。
6、本发明的复合改性硅铁混凝剂，生产过程为常压，反应釜温度要求为20℃～60℃，能耗低；生产过程无二次污染。生产设备和工艺过程简单、经济、适用。其固体产品制备的固化工艺很多，可以根据实际要求和现场生产条件具体选择合适的固化工艺。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步详细描述。
实施例1
用65L的水将20L的水玻璃稀释到所需浓度。在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到5L的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为4，6分钟后停止搅拌，聚合1小时，制得活化硅酸，待用。在温度为35℃～60℃下，将57kg的七水硫酸亚铁加入到31L的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、4.2L的二甲基二烯丙基氯化铵及3.5kg的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.05kg的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化30分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释3倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。
实施例2
用80L的水将20L的水玻璃稀释到所需浓度。在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到5L的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为3，6分钟后停止搅拌，聚合2小时，制得活化硅酸，待用。在温度为35℃～60℃下，将30kg的七水硫酸亚铁加入到18L的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、3.8L的二甲基二烯丙基氯化铵及2.5kg的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.17kg的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化40分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释4倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。
实施例3
用90L的水将20L的水玻璃稀释到所需浓度。在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到5L的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为2.5，6分钟后停止搅拌，聚合3小时，制得活化硅酸，待用。在温度为35℃～60℃下，将16kg的七水硫酸亚铁加入到13.3L的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、2.8L的二甲基二烯丙基氯化铵及1.4kg的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.31kg的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化50分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释5倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。
实施例4
用100L的水将20L的水玻璃稀释到所需浓度。在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到5L的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为1.8，6分钟后停止搅拌，聚合4小时，制得活化硅酸，待用。在温度为35℃～60℃下，将15kg的七水硫酸亚铁加入到8.6L的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、1.8L的二甲基二烯丙基氯化铵及0.9kg的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.23kg的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化60分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释7倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。
实施例5
用65L的水将20L的水玻璃稀释到所需浓度。在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到5L的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为4，6分钟后停止搅拌，聚合1小时，制得活化硅酸，待用。在温度为35℃～60℃下，将57kg的七水硫酸亚铁加入到31L的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、4.2L的二甲基二烯丙基氯化铵及3.5kg的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.05kg的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化30分钟～50分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释3倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。采用转桶式烘干方法将上述的复合改性硅铁混凝剂原液制备成浅黄色固形产品，热空气进口温度为120℃～150℃。
实施例6
用80L的水将20L的水玻璃稀释到所需浓度。在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到5L的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为3，6分钟后停止搅拌，聚合2小时，制得活化硅酸，待用。在温度为35℃～60℃下，将30kg的七水硫酸亚铁加入到18L的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、3.8L的二甲基二烯丙基氯化铵及2.5kg的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.17kg的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化40分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释4倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。采用逆向接触式喷雾干燥方法将上述的复合改性硅铁混凝剂原液制备成浅黄色固形产品，热空气进口温度为120℃～200℃、热空气流量为6000m3/h。
实施例7
用90L的水将20L的水玻璃稀释到所需浓度。在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到5L的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为2.5，6分钟后停止搅拌，聚合3小时，制得活化硅酸，待用。在温度为35℃～60℃下，将16kg的七水硫酸亚铁加入到13.3L的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、2.8L的二甲基二烯丙基氯化铵及1.4kg的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.31kg的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化50分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释5倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。将固化剂加入到上述的复合改性硅铁混凝剂原液中，晾干，粉碎，制成浅黄色的粉末状固体产品。
实施例8
用100L的水将20L的水玻璃稀释到所需浓度。在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到5L的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为1.8，6分钟后停止搅拌，聚合4小时，制得活化硅酸，待用。在温度为35℃～60℃下，将15kg的七水硫酸亚铁加入到8.6L的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、1.8L的二甲基二烯丙基氯化铵及0.9kg的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.23kg的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化60分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释7倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。不加固化剂将上述的复合改性硅铁混凝剂原液自然晾干，粉碎，制成浅黄色的粉末状固体产品。
本发明制备的氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂与聚硅铁混凝剂(见申请号为200810015784.X的国家发明专利)的微观性质的对比见附图。
图1是粉末状聚硅铁混凝剂的SEM图(见申请号为200810015784.X的国家发明专利)(放大3000倍)。
图2是本发明制备的粉末状氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂的SEM图(放大5000)。
图1表明，粉末状聚硅铁混凝剂的表面形貌由许多具有方向性的片状结构组成，片状结构的尺寸及片状结构之间的距离较小。
图2表明，本发明制备的粉末状氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂的表面形貌也是由许多具有方向性的片状结构组成，但片状结构的尺寸大小不均，大尺寸的片状结构占多数，并且其厚度较薄。小尺寸的片状结构粘附在大尺寸的片状结构上，说明该样品具有很强的黏性，因为该粉末状样品置于室温下放置数天，所以小颗粒的黏附属于自然团聚的结果，体现了复合改性硅铁混凝剂固有的吸附性质。而图1中聚硅铁混凝剂没有显示黏性性质，说明聚硅铁样品的黏性小于复合改性硅铁混凝剂。
应用实例之一
将以上实施例1、2、3、4制备的No.1、2、3、4复合改性硅铁混凝剂产品用于腐殖酸模拟配水的混凝除有机物处理，同时与无机聚硅铁混凝剂作对比。原水样浊度为28～38NTU，pH值7.68，UV254值0.284～0.334cm-1，水温17℃。投药量以铁计，单位为mg铁/L水样。处理结果列于表1。
表1复合改性硅铁混凝剂的混凝除溶解性有机物效果
从以上处理结果可见，复合改性硅铁混凝剂的混凝除溶解性有机物效果明显优于聚硅铁混凝剂。
应用实例之二
将以上实施例1、2、3、4制备的No.1、2、3、4复合改性硅铁混凝剂产品用于生化处理之后的印染废水的混凝除有机物处理，同时与无机聚硅铁混凝剂作对比。原水样pH值8.36，色度48倍，SS为42～48mg/L，COD值170～210mg/L。投药量以铁计，单位为mg铁/L水样。处理结果列于表2。
表2复合改性硅铁混凝剂印染废水深度处理的混凝除有机物效能
从以上处理结果可见，复合改性硅铁混凝剂对印染废水进行深度处理的混凝除有机物效能明显优于聚硅铁混凝剂。
Claims (10)
1、一种氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂，其特征在于：
复合改性硅铁混凝剂的组分及含量为：(所有百分数为重量百分数)
水玻璃 12.5％～24％
水 29％～58％
稀硫酸 15％～27％
七水硫酸亚铁 9％～28％
氧化剂 0.6％～2％
添加剂 1.6％～2.5％
稳定剂 0.01％～0.3％。
2、根据权利要求1所述的复合改性硅铁混凝剂，其特征在于所提到的水玻璃特性是二氧化硅质量含量为23％～28％，模数为3.1～3.4，工业级，液体。
3、根据权利要求1所述的复合改性硅铁混凝剂，其特征在于所提到的稀硫酸质量分数为40％，工业级，液体。
4、根据权利要求1所述的复合改性硅铁混凝剂，其特征在于所提到的七水硫酸亚铁为工业副产品，全铁含量大于80％，固体。
5、根据权利要求1所述的复合改性硅铁混凝剂，其特征在于所提到的氧化剂为氯酸钠，工业级，固体。
6、根据权利要求1所述的复合改性硅铁混凝剂，其特征在于所提到的添加剂为二甲基二烯丙基氯化铵，质量分数为56.3％，工业级。
7、根据权利要求1所述的复合改性硅铁混凝剂，其特征在于所提到的稳定剂为工业级的酒石酸钠(固体)与次氯酸钠，酒石酸钠(固体)∶次氯酸钠＝1∶6(重量比)。
8、根据权利要求1所述的氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂的制备方法，该方法依次包括下述步骤：
a、用29％～58％的水将12.5％～24％的水玻璃稀释到所需浓度。
b、在温度为20℃～50℃及300转/分钟～500转/分钟的搅拌条件下，将上述稀释的水玻璃加入到3.5％～6.5％的稀硫酸(40％)溶液中，控制pH值为1.8～4.0，6分钟后停止搅拌，聚合1小时～4小时，制得活化硅酸，待用。
c、在温度为35℃～60℃下，将9％～28％的七水硫酸亚铁加入到11.5％～20.5％的稀硫酸(40％)溶液中，以200转/分钟～500转/分钟的速度搅拌10分钟，制得硫酸亚铁溶液。
d、在温度为35℃～60℃及200转/分钟～500转/分钟的搅拌速度下，将待用的活化硅酸、1.6％～2.5％的二甲基二烯丙基氯化铵及0.6％～2％的氧化剂同时加入到上述硫酸亚铁溶液中，15分钟后停止搅拌，制得复合改性硅铁混凝剂半成品。
e、将上述的复合改性硅铁混凝剂半成品在20℃～40℃温度下静置10分钟后，在100转/分钟～200转/分钟的搅拌速度下，加入0.01％～0.3％的稳定剂，10分钟后停止搅拌，常温下静置熟化30分钟～60分钟，制得黄褐色的复合改性硅铁混凝剂原液，然后稀释3倍～7倍，制成浅黄褐色的复合改性硅铁混凝剂液体产品。
f、采用转桶式烘干或逆向接触式喷雾干燥方法将上述的复合改性硅铁混凝剂原液制备成浅黄色固形产品，前者热空气进口温度为120℃～150℃，后者热空气进口温度为120℃～200℃、热空气流量为140m3/h～800m3/h。或者将固化剂加入到上述的复合改性硅铁混凝剂原液中，晾干，或不加固化剂将上述的复合改性硅铁混凝剂原液自然晾干，粉碎，制成浅黄色的粉末状固体产品。
9、根据权利要求1所述的复合改性硅铁混凝剂，其特征在于混凝剂兼具氧化性和高正电荷密度及强絮凝能力，是一种多功能水处理混凝剂，其去除色度、藻类及有机物等污染物的效率提高很多。
10、根据权利要求8所述的氧化及二甲基二烯丙基氯化铵复合改性硅铁混凝剂的制备方法，其特征在于生产过程为常压，反应釜温度要求为20℃～60℃，能耗低；生产过程无二次污染。生产设备和工艺过程简单、经济、适用。其固体产品制备的固化工艺很多，可以根据实际要求和现场生产条件具体选择合适的固化工艺。
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