CN101520279A - 水泥窑尾低压段调节锅炉 - Google Patents

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袁克
陈俊
陈新
蔡永祥
朱霞
茅素梅
陆海梅
王拥
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Abstract

本发明公开了一种水泥窑尾低压段调节锅炉，在同一台窑尾余热锅炉中设置高压和低压两个不同压力等级的汽水系统，其中高压系统采用产生高压主蒸汽直接进入气轮机作功发电的余热锅炉，低压系统为回收废气余热产生低压蒸气、将低压蒸气作为补充蒸汽补入汽轮机、进一步降低排烟温度的窑尾低压段调节锅炉。本发明结构合理，可使窑尾锅炉排出的废气全部得到充分合理利用，窑尾余热发电能力提高20％以上。

Description

水泥窑尾低压段调节锅炉
技术领域：
本发明涉及一种锅炉。
背景技术：
我国水泥生产线面广量大，水泥生产过程中窑尾预热器可利用的废气温度约为300～400℃，其热量约占水泥熟料烧成系统总热量的20％以上，如果任其排放，将造成大量的能量浪费和严重的环境热污染。采用纯低温余热发电锅炉来回收这部分热量成为响应国家节能减排基本国策的唯一有效途径。由于水泥窑窑尾纯低温余热发电锅炉在利用余热后排出的废气还要参与水泥生料烘干等水泥生产工艺过程，水泥生料烘干所需废气温度一般在220℃左右，目前常规窑尾纯低温余热锅炉的排烟温度都是按220℃左右的温度进行设计的。但是这种水泥烘干过程是间隙性的，相当一部分时间在不进行烘干过程时，这部分220℃左右的废气还是直接排掉，造成余热资源的浪费。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可使窑尾锅炉排出的废气全部得到充分合理利用的水泥窑尾低压段调节锅炉。
本发明的技术解决方案是：
一种水泥窑尾低压段调节锅炉，其特征是：在同一台窑尾余热锅炉中设置高压和低压两个不同压力等级的汽水系统，其中高压系统采用产生高压主蒸汽直接进入气轮机作功发电的余热锅炉，低压系统为回收废气余热产生低压蒸气、将低压蒸气作为补充蒸汽补入汽轮机、进一步降低排烟温度的窑尾低压段调节锅炉。
调节锅炉调节工作压力的范围是0.5MPa～2.35MPa。
本发明结构合理，可使窑尾锅炉排出的废气全部得到充分合理利用，窑尾余热发电能力提高20％以上。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施方式：
一种水泥窑尾低压段调节锅炉，在同一台窑尾余热锅炉中设置高压和低压两个不同压力等级的汽水系统，其中高压系统1采用产生高压主蒸汽直接进入气轮机2作功发电的余热锅炉，排烟温度控制在220℃左右；低压系统3为回收废气余热产生低压蒸气、将绝大部分低压蒸气作为补充蒸汽补入汽轮机2、进一步降低排烟温度(降低到180℃以下)的窑尾低压段调节锅炉。调节锅炉调节工作压力的范围是0.5MPa～2.35MPa。
图中还有高压锅筒4、低压锅筒6、发电机7、凝汽器8、凝结水泵9、疏水箱10、疏水箱11、除氧器5。
在水泥生料需要进行烘干时，通过提高“调节锅炉”工作压力(从0.5MPa提高到2.35MPa)，使介质饱和温度从152℃上升到220℃左右(与低压段入口废气温度接近)，减小换热温差，使低压“窄点”从30℃左右降低到接近于0℃，从而使“调节锅炉”从系统中完全解列，重新恢复单压系统；在水泥生料不需要进行烘干时，逐渐降低“调节锅炉”工作压力(从2.35MPa降低到0.5MPa)，使“调节锅炉”参与回收220℃左右低级品质废气余热。通过配置这种“调节锅炉”，在完全满足水泥窑正常生产工艺要求的同时，可使窑尾锅炉排出的废气全部得到充分合理利用，窑尾余热发电能力比不配置“调节锅炉”普遍提高20％以上。

Claims (2)

1、一种水泥窑尾低压段调节锅炉，其特征是：在同一台窑尾余热锅炉中设置高压和低压两个不同压力等级的汽水系统，其中高压系统采用产生高压主蒸汽直接进入气轮机作功发电的余热锅炉，低压系统为回收废气余热产生低压蒸气、将低压蒸气作为补充蒸汽补入汽轮机、进一步降低排烟温度的窑尾低压段调节锅炉。
2、根据权利要求1所述的水泥窑尾低压段调节锅炉，其特征是：调节锅炉调节工作压力的范围是0.5MPa～2.35MPa。
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