CN201819572U

CN201819572U - Sp双压立式锅炉后置发电系统

Info

Publication number: CN201819572U
Application number: CN2010205386848U
Authority: CN
Inventors: 王永红; 陈乃其; 夏灿樟; 冼锦添
Original assignee: SHANGHAI GUANGRUN NEW ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd; Guangdong Kaineng Environmental Protection & Energy Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI GUANGRUN NEW ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd; Guangdong Kaineng Environmental Protection & Energy Co Ltd
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2020-09-21

Abstract

本实用新型涉及工业发电技术领域，尤其是指一种SP双压立式锅炉后置发电系统，包括发电机、与发电机连接的汽轮机、窑尾SP余热锅炉、篦冷机、与篦冷机的前部连接的预热器C1筒、高温风机、增湿塔，汽轮机旁侧设有凝汽器、凝结水泵、除氧器及给水泵，所述窑尾SP余热锅炉为双压立式锅炉，所述预热器C1筒的出口与高温风机的入口连接，高温风机的出口分别与双压立式锅炉的入口和增湿塔的入口连接；双压立式锅炉的出口与增湿塔的入口连接。本实用新型大大增加了窑尾SP余热锅炉可吸收的热量，提高了窑尾SP余热锅炉的产汽量，从而保证解列的正常运行，发电量更高，且运行更稳定。

Description

SP双压立式锅炉后置发电系统

技术领域

本实用新型涉及工业发电技术领域，尤其是指一种SP双压立式锅炉后置发电系统。

背景技术

目前，国内干法水泥生产线在生产过程中，可以回收并用于余热发电的废气，主要来自窑头和窑尾。对于单条水泥生产线，常配置二炉一机的装机方案，其发电系统不外乎为单压、复合闪蒸和双压三种类型。由于正常生产情况下窑头篦冷机尾部排气温度一般小于300℃，排气温度低，所以一般采用在篦冷机的中部开口抽取废气，以供生料磨的烘干之用；由于生料磨需要废气的烘干温度范围一般在180℃至230℃之间（视乎生料磨类型以及生料水分含量而定），所以窑尾SP余热锅炉基本都布置在预热器C1筒出口后、高温风机前，即可有高达100℃的废气温差热量可供利用。

然而，当窑头篦冷机尾部排气温度大于300℃的时候，采用篦冷机中部开口抽取废气就显得复杂化没必要；当生料磨需要废气的烘干温度大于230℃的时候，若窑尾SP余热锅炉依旧布置在预热器C1筒出口后、高温风机前，那么窑尾SP余热锅炉可吸收的热量将大大减小，必将导致窑尾SP余热锅炉产汽量偏低、解列停运等严重后果。例如泰国2500TPD新型干法水泥生产企业，在水泥线正常生产情况下，通过热工标定测定篦冷机尾部排气温度平均达到335℃，已经达到窑头AQC余热锅炉允许的进气温度范围，严重影响了窑头AQC余热锅炉的正常工作，缩短窑头AQC余热锅炉的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能解决窑尾SP余热锅炉的出口处的废气温度对生料磨工艺的依赖关系，又能降低废气温度并回收更多的余热进行发电的SP双压立式锅炉后置发电系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：SP双压立式锅炉后置发电系统，包括发电机、与发电机连接的汽轮机、窑尾SP余热锅炉、篦冷机、与篦冷机的前部连接的预热器C1筒、高温风机、增湿塔，汽轮机旁侧设有凝汽器、凝结水泵、除氧器及给水泵，汽轮机的出口与凝汽器的入口连接，凝汽器的出口与凝结水泵的入口连接，凝结水泵的出口与除氧器的入口连接，除氧器的出口与给水泵的入口连接，所述窑尾SP余热锅炉为双压立式锅炉，双压立式锅炉设置有蒸汽出口，该蒸汽出口与汽轮机的入口连接；所述预热器C1筒的出口与高温风机的入口连接，高温风机的出口分别与双压立式锅炉的入口和增湿塔的入口连接；双压立式锅炉的出口与增湿塔的入口连接。

其中，所述双压立式锅炉的出口与增湿塔的入口之间设置有新增风机，该新增风机的入口与双压立式锅炉的出口连接，新增风机的出口与增湿塔的入口连接。

其中，所述SP双压立式锅炉后置发电系统还包括窑头AQC余热锅炉及电除尘器，篦冷机的尾部开设有第一开口，第一开口分别与电除尘器的入口和窑头AQC余热锅炉的入口连接，窑头AQC余热锅炉的出口与电除尘器的入口连接。

其中，所述窑头AQC余热锅炉内设置有过热器、蒸发器、二号公用省煤器及与二号公用省煤器串联的一号公用省煤器，窑头AQC余热锅炉的旁侧设置有第一汽包；所述窑尾SP余热锅炉内设置有高温过热器、高温蒸发器、低温过热器、低温蒸发器及低温省煤器，窑尾SP余热锅炉的旁侧设有高压汽包和低压汽包；一号公用省煤器的入口与所述给水泵的出口连接，一号公用省煤器的出口与低温省煤器的入口连接，二号公用省煤器的出口分别与第一汽包的左入口和高压汽包的右入口连接，蒸发器的出口与第一汽包的右入口连接，蒸发器的入口与第一汽包的下出口连接，过热器的入口与第一汽包的上出口连接，过热器的出口与汽轮机的入口连接；高温过热器的出口与所述蒸汽出口连接，高温过热器的入口与高压汽包的上出口连接，高温蒸发器的出口与高压汽包的左入口连接，高温蒸发器的入口与高压汽包的下出口连接，低温过热器的出口与汽轮机的入口连接，低温过热器的入口与低压汽包的上出口连接，低温蒸发器的出口与低压汽包的左入口连接，低温蒸发器的入口与低压汽包的下出口连接，低温省煤器的出口与低压汽包的右入口连接。

其中，所述窑头AQC余热锅炉的入口与第一开口之间设置有调节阀门，该调节阀门的入口与第一开口连接，调节阀门的出口与窑头AQC余热锅炉的入口连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种SP双压立式锅炉后置发电系统，包括发电机、与发电机连接的汽轮机、窑尾SP余热锅炉、篦冷机、与篦冷机的前部连接的预热器C1筒、高温风机、增湿塔，汽轮机旁侧设有凝汽器、凝结水泵、除氧器及给水泵，汽轮机的出口与凝汽器的入口连接，凝汽器的出口与凝结水泵的入口连接，凝结水泵的出口与除氧器的入口连接，除氧器的出口与给水泵的入口连接，所述窑尾SP余热锅炉为双压立式锅炉，双压立式锅炉设置有蒸汽出口，该蒸汽出口与汽轮机的入口连接；所述预热器C1筒的出口与高温风机的入口连接，高温风机的出口分别与双压立式锅炉的入口和增湿塔的入口连接；双压立式锅炉的出口与增湿塔的入口连接。本实用新型的窑尾SP余热锅炉布置在高温风机后、增湿塔前，很好地解决了窑尾SP余热锅炉的出口处的废气温度对生料磨工艺的依赖关系；窑尾SP余热锅炉采用双压立式锅炉，在解决窑尾用地紧张问题的同时，进一步降低废气温度以回收更多的余热来发电；本实用新型大大增加了窑尾SP余热锅炉可吸收的热量，提高了窑尾SP余热锅炉的产汽量，从而保证解列的正常运行，发电量更高，且运行更稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种SP双压立式锅炉后置发电系统，包括发电机1、与发电机1连接的汽轮机2、窑尾SP余热锅炉11、篦冷机22、与篦冷机22的前部连接的预热器C1筒10、高温风机9、增湿塔20，汽轮机2旁侧设有凝汽器27、凝结水泵26、除氧器25及给水泵24，汽轮机2的出口与凝汽器27的入口连接，凝汽器27的出口与凝结水泵26的入口连接，凝结水泵26的出口与除氧器25的入口连接，除氧器25的出口与给水泵24的入口连接，所述窑尾SP余热锅炉11为双压立式锅炉，双压立式锅炉设置有蒸汽出口28，该蒸汽出口28与汽轮机2的入口连接；所述预热器C1筒10的出口与高温风机9的入口连接，高温风机9的出口分别与双压立式锅炉的入口和增湿塔20的入口连接；双压立式锅炉的出口与增湿塔20的入口连接。

本实用新型的窑尾SP余热锅炉11布置在高温风机9后、增湿塔20前，很好地解决了窑尾SP余热锅炉11的出口处的废气温度对生料磨工艺的依赖关系；窑尾SP余热锅炉11采用双压立式锅炉，在解决窑尾用地紧张问题的同时，进一步降低废气温度以回收更多的余热来发电；本实用新型大大增加了窑尾SP余热锅炉11可吸收的热量，提高了窑尾SP余热锅炉11的产汽量，从而保证解列的正常运行，发电量更高，且运行更稳定。

本实施例的所述双压立式锅炉的出口与增湿塔20的入口之间设置有新增风机19，该新增风机19的入口与双压立式锅炉的出口连接，新增风机19的出口与增湿塔20的入口连接。在不影响原有水泥生产工艺流程情况下，在窑尾增加新增风机19，以解决SP炉和新增废气管道的压损，并使得SP炉运行在微负压安全状态。

本实施例的所述SP双压立式锅炉后置发电系统还包括窑头AQC余热锅炉7及电除尘器23，篦冷机22的尾部开设有第一开口30，第一开口30分别与电除尘器23的入口和窑头AQC余热锅炉7的入口连接，窑头AQC余热锅炉7的出口与电除尘器23的入口连接。窑头AQC余热锅炉7直接抽取篦冷机22尾部的废气，避免了中部开口带来的干扰煤粉喷吹设备问题和煤磨取风口抢风问题，实用性更强。

本实施例的所述窑头AQC余热锅炉7内设置有过热器3、蒸发器4、二号公用省煤器5及与二号公用省煤器5串联的一号公用省煤器6，窑头AQC余热锅炉7的旁侧设置有第一汽包8；所述窑尾SP余热锅炉11内设置有高温过热器12、高温蒸发器13、低温过热器16、低温蒸发器17及低温省煤器18，窑尾SP余热锅炉11的旁侧设有高压汽包14和低压汽包15；一号公用省煤器6的入口与所述给水泵24的出口连接，一号公用省煤器6的出口与低温省煤器18的入口连接，二号公用省煤器5的出口分别与第一汽包8的左入口和高压汽包14的右入口连接，蒸发器4的出口与第一汽包8的右入口连接，蒸发器4的入口与第一汽包8的下出口连接，过热器3的入口与第一汽包8的上出口连接，过热器3的出口与汽轮机2的入口连接；高温过热器12的出口与所述蒸汽出口28连接，高温过热器12的入口与高压汽包14的上出口连接，高温蒸发器13的出口与高压汽包14的左入口连接，高温蒸发器13的入口与高压汽包14的下出口连接，低温过热器16的出口与汽轮机2的入口连接，低温过热器16的入口与低压汽包15的上出口连接，低温蒸发器17的出口与低压汽包15的左入口连接，低温蒸发器17的入口与低压汽包15的下出口连接，低温省煤器18的出口与低压汽包15的右入口连接。

本实施例的所述窑头AQC余热锅炉7的入口与第一开口30之间设置有调节阀门29，该调节阀门29的入口与第一开口30连接，调节阀门29的出口与窑头AQC余热锅炉7的入口连接，运行过程中，通过混冷风和调节阀门29的开关来调节窑头AQC余热锅炉7的进口废气热工参数，调节操作方便易行。

本实施例的废气流程：从篦冷机22的尾部抽取100000

、320℃的高温废气，进入带有沉降室的窑头AQC余热锅炉7，换热后排出107℃的废气并送回电除尘器23；当窑头AQC余热锅炉7解列时，阀门让篦冷机22尾部废气去往电除尘器23走原系统流程。从预热器C1筒10出来的废气，经过高温风机9后，一部分去往生料磨，一部分去往增湿塔20，现从去往增湿塔20且靠近高温风机9的出口点的废气管段，引出150000、345℃的高温废气，进入带有机械振打清灰装置的窑尾SP余热锅炉11，换热后排出147℃的废气，再经由新增风机19送回增湿塔20的进口；运行过程中，窑尾SP余热锅炉11的进口废气热工参数，通过阀门开度来调节；当窑尾SP余热锅炉11解列时，废气走原系统流程。

本实施例的汽水流程：从给水泵24来的42℃的给水，进入一号公用省煤器6，再进入二号公用省煤器5，加热到接近饱和状态的给水进入汽包，然后1.4MPa的饱和水通过下降管进入蒸发器4加热为饱和蒸汽再回到第一汽包8，而从第一汽包8出来的饱和蒸汽进入过热器3后，产生1.35MPa、300℃、6.25t/h的过热蒸汽；来自二号公用省煤器5的接近饱和状态的给水进入高压汽包14，然后1.4MPa的饱和水通过下降管进入高温蒸发器13加热为饱和蒸汽再回到高压汽包14，而从高压汽包14出来的饱和蒸汽进入高温过热器12后，产生1.35MPa、325℃、13.06t/h的过热蒸汽；来自一号公用省煤器6的80℃的给水，进入低温省煤器18，加热到接近饱和状态的给水进入低压汽包15，然后0.3MPa的饱和水通过下降管进入低温蒸发器17加热为饱和蒸汽再回到低压汽包15，而从低压汽包15出来的饱和蒸汽进入低温过热器16后，产生0.25MPa、195℃、5.9t/h的过热蒸汽；来自窑头AQC余热锅炉7的1.35MPa、300℃、6.25t/h的过热蒸汽，跟来自窑尾SP余热锅炉11的1.35MPa、325℃、13.06t/h的过热蒸汽混合，成为1.25MPa、306℃、19.3t/h的蒸汽作为主蒸汽，来自窑尾SP余热锅炉11的0.25MPa、195℃、5.9t/h的过热蒸汽经过温降压降后成为0.2MPa、185℃、5.9t/h的蒸汽作为补汽，分别进入汽轮机2膨胀做功并带动发电机1发电；做功后的乏汽进入凝汽器27放热凝结成水，然后经过凝结水泵26、除氧器25、给水泵24再继续进行汽水循环流程。

本实用新型不但有效解决了窑尾SP余热锅炉11的出口处的废气温度对生料磨工艺依赖的问题，而且相比国内常见的单压发电系统，增加发电量400多千瓦，效益明显。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.SP双压立式锅炉后置发电系统，包括发电机（1）、与发电机（1）连接的汽轮机（2）、窑尾SP余热锅炉（11）、篦冷机（22）、与篦冷机（22）的前部连接的预热器C1筒（10）、高温风机（9）、增湿塔（20），汽轮机（2）旁侧设有凝汽器（27）、凝结水泵（26）、除氧器（25）及给水泵（24），汽轮机（2）的出口与凝汽器（27）的入口连接，凝汽器（27）的出口与凝结水泵（26）的入口连接，凝结水泵（26）的出口与除氧器（25）的入口连接，除氧器（25）的出口与给水泵（24）的入口连接，其特征在于：所述窑尾SP余热锅炉（11）为双压立式锅炉，双压立式锅炉设置有蒸汽出口（28），该蒸汽出口（28）与汽轮机（2）的入口连接；所述预热器C1筒（10）的出口与高温风机（9）的入口连接，高温风机（9）的出口分别与双压立式锅炉的入口和增湿塔（20）的入口连接；双压立式锅炉的出口与增湿塔（20）的入口连接。

2.根据权利要求1所述的SP双压立式锅炉后置发电系统，其特征在于：所述双压立式锅炉的出口与增湿塔（20）的入口之间设置有新增风机（19），该新增风机（19）的入口与双压立式锅炉的出口连接，新增风机（19）的出口与增湿塔（20）的入口连接。

3.根据权利要求1所述的SP双压立式锅炉后置发电系统，其特征在于：所述SP双压立式锅炉后置发电系统还包括窑头AQC余热锅炉（7）及电除尘器（23），篦冷机（22）的尾部开设有第一开口（30），第一开口（30）分别与电除尘器（23）的入口和窑头AQC余热锅炉（7）的入口连接，窑头AQC余热锅炉（7）的出口与电除尘器（23）的入口连接。

4.根据权利要求3所述的SP双压立式锅炉后置发电系统，其特征在于：所述窑头AQC余热锅炉（7）内设置有过热器（3）、蒸发器（4）、二号公用省煤器（5）及与二号公用省煤器（5）串联的一号公用省煤器（6），窑头AQC余热锅炉（7）的旁侧设置有第一汽包（8）；所述窑尾SP余热锅炉（11）内设置有高温过热器（12）、高温蒸发器（13）、低温过热器（16）、低温蒸发器（17）及低温省煤器（18），窑尾SP余热锅炉（11）的旁侧设有高压汽包（14）和低压汽包（15）；一号公用省煤器（6）的入口与所述给水泵（24）的出口连接，一号公用省煤器（6）的出口与低温省煤器（18）的入口连接，二号公用省煤器（5）的出口分别与第一汽包（8）的左入口和高压汽包（14）的右入口连接，蒸发器（4）的出口与第一汽包（8）的右入口连接，蒸发器（4）的入口与第一汽包（8）的下出口连接，过热器（3）的入口与第一汽包（8）的上出口连接，过热器（3）的出口与汽轮机（2）的入口连接；高温过热器（12）的出口与所述蒸汽出口（28）连接，高温过热器（12）的入口与高压汽包（14）的上出口连接，高温蒸发器（13）的出口与高压汽包（14）的左入口连接，高温蒸发器（13）的入口与高压汽包（14）的下出口连接，低温过热器（16）的出口与汽轮机（2）的入口连接，低温过热器（16）的入口与低压汽包（15）的上出口连接，低温蒸发器（17）的出口与低压汽包（15）的左入口连接，低温蒸发器（17）的入口与低压汽包（15）的下出口连接，低温省煤器（18的出口与低压汽包（15）的右入口连接。

5.根据权利要求3所述的SP双压立式锅炉后置发电系统，其特征在于：所述窑头AQC余热锅炉（7）的入口与第一开口（30）之间设置有调节阀门（29），该调节阀门（29）的入口与第一开口（30）连接，调节阀门（29）的出口与窑头AQC余热锅炉（7）的入口连接。