CN101520252A - 一种提高低温位热能综合利用率的新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高低温位热能综合利用率的新工艺，本发明具体工艺为低温位热能在生产界区内闭式回收，分别进入两台吸收式溴化锂冷水机组进行热利用。其中热利用后精制水一路作为补充水送往循环水系统；另一路作为除氧水原水送气化除氧器。热利用后蒸汽冷凝液进入冷凝液闭式回收槽，稳流、稳压、防气蚀处理后由锅炉给水泵加压送至废热锅炉水管网，供废热锅炉使用；溴化锂冷水机组所产生的冷量以冷水形式输出，作为换热器换热介质，所用冷却水来自循环冷却水系统。本发明设计巧妙，工艺流程紧凑、既节能又环保，实用于涉及低温位热能的各个行业。

Description

一种提高低温位热能综合利用率的新工艺

技术领域

本发明涉及环保节能型低温位热能综合利用新工艺，是有关低温位热能供、需的各个行业的关键工艺。

技术背景

工业企业的低温位热能利用潜力很大，低温位热能利用在当前节约能源中占有重要地位。低温位热能利用要求在工艺上需要、技术上可行、经济上合理和环保上合格，因此不是件轻而易举的事。如何利用当代最新技术、充分利用低温位热能是摆在我们面前的重要任务和研究课题。

低温位热能回收利用总体分为热回收和动力回收两大类，此外考虑到低温位热能的载体——热水，作为水资源的价值，还可以将热回收与水资源回收结合起来。

回收低温位热能是节能降耗的重要途径。但现有企业内低温位热能利用突出存在如下问题：

1、由于采取开式回收方式，对环境造成严重的热污染，一定程度上浪费了水资源，除氧水被氧气二次污染，溶氧后的水对水罐和用水设备易造成腐蚀。

2、使用不当、输送不畅等，造成现场的直接排放。因此为低温位热能选择合适的用户并解决回用问题，成为低温位热能回收的关键因素。

节水减排是企业当前面临的重要目标之一。生产行业里一些换热器没有使用循序用水方式，直接采用新鲜水作为冷却介质。为此采用循环用水的方式替代当前的用水方式，对当前的节水减排尤为重要。

发明内容

针对以上存在的问题结合当前技术的发展，本发明目的提供一种提高低温位热能综合利用率的新工艺，本发明原理简单、实用性较强，有很大的推广价值。

本发明所述一种提高低温位热能综合利用率的新工艺涉及有溴化锂冷水机组(精制水)、溴化锂冷水机组(冷凝液)、冷凝液闭式回收槽、锅炉给水泵、废热锅炉、换热器、冷水泵、冷凝液泵和冷凝液闭式回收槽组成。

本发明的技术方案是：低温位热能(精制水、蒸汽冷凝液)在生产界区内闭式回收，分别进入两台吸收式溴化锂冷水机组(以下简称“溴冷机”)进行热利用。其中热利用后精制水一路作为补充水送往循环水系统；另一路作为除氧水原水送气化除氧器。热利用后蒸汽冷凝液进入冷凝液闭式回收槽，稳流、稳压、防气蚀处理后由锅炉给水泵加压送至废热锅炉水管网，供废热锅炉使用。溴冷机所产生的冷量以冷水形式输出，作为换热器换热介质；溴冷机所用冷却水来自循环冷却水系统。

本发明的技术方案特点是：采取新型密闭回收技术对低温位热能(低压蒸汽、蒸汽冷凝液、尿素水解精制水及其它热水等)进行闭式回收。采用吸收式溴化锂制冷技术回收利用低温位热能制取低温循环水，该循环用水为循序用水；热利用后的低温位热水根据品质的不同，分别作为锅炉水输送至锅炉使用或作为循环水补水、除盐水原水。

前述的闭式回收系统对蒸汽冷凝水全部回收，回收系统内冷凝水的压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力对应的沸点，冷凝液的热能得到充分利用，其特点如下：

①闭式回收冷凝水，使冷凝水二次汽及用热设备疏水器所漏蒸汽全部回收，并得以综合利用，既节约了软化水资源，又节约了热能，从而降低生产运行成本。

②闭式回收冷凝水，无二次汽排放，消除热污染和潮湿环境，达到清洁生产。

③闭式系统避免了冷凝水再次污染及空气中氧分的再次溶入，减少了管路系统内外腐蚀，延长设备使用寿命。

回收的冷凝水温度为130～140℃，压力为压力0.2～0.3MPa。从根本上解决了开式回收的种种弊端，如乏汽外冒、热量损失、热水损失、环境热污染、动力损失等等。一般蒸汽冷凝液都回用于锅炉，开式回收由于溶氧了，在进锅炉前必须经过除氧处理，而闭式回收直接送锅炉使用，不需除氧处理，大大降低了锅炉水成本。加之上述弊端，闭式回收从节能、环保、降耗及增效方面都远远优于开式回收。这两种回收方式的对照分析如下：

 

对比内容	开式回收	闭式回收	提高回收率
				回收除盐水	80～90％	全部	10～20％
回收漏汽	0	全部	100％
				回收热量	30～50％	全部	50～70％
氧气再污染	污染	不	\
				环境热污染	严重	不	\

采用吸收式溴化锂制冷技术，由闭式回收后的热水提供热源制取低温冷循环水，冷凝水的温度将到80℃左右，可直接供中、低压锅炉用水或循环冷却水补充用水。一方面合理利用了低温位热能，另一方面还优化了用水模式。低温位热能被吸收式溴化锂机组吸收，转化为制冷的动力，间接制得低温循环水，可以替代换热器换热用的新鲜水，将非循序用水改成循序用水方式，到达节水减排目的。

本发明的有益效果：

低温位热能得到全部回收，蒸汽冷凝水的回收量可达到用汽量的95％以上，工艺冷凝水的回收量可达到产水量的98％以上，不仅提高了回收率还增大了利用率；消除了低温位热能的环境污染和热污染问题；改善了水资源的循序使用方式，一定程度上减少了新鲜水的开采量；改善了锅炉水运行的稳定性。

附图说明

附图为本发明所述一种提高低温位热能综合利用率的新工艺的工艺原理示意图。

1—吸收式溴化锂冷水机组，2—吸收式溴化锂冷水机组，3—冷凝液闭式回收槽，4—锅炉给水泵，5—废热锅炉，6—换热器，7—冷水泵，8—冷凝液泵，9—蒸汽冷凝液闭式回收槽。

具体实施方式

参照附图，结合实例，对本发明所述的一种提高低温位热能综合利用率的新工艺的工艺原理示意图详细说明如下：

本发明所述的一种提高低温位热能综合利用率的新工艺，涉及的设备包括吸收式溴化锂冷水机组1、吸收式溴化锂冷水机组2、冷凝液闭式回收槽3、锅炉给水泵4、废热锅炉5、换热器6、冷水泵7、冷凝液泵8、蒸汽冷凝液闭式回收槽9。

各用热单元或生产单元的低温位热能，包括蒸汽冷凝液低温位热能和尿素水解精制水低温位热能，分别进入两台吸收式溴化锂冷水机组进行热利用。其中蒸汽冷凝液低温位热能首先闭式回收于蒸汽冷凝液闭式回收槽9，稳流、稳压、防气蚀处理后冷凝液通过管道由冷凝液泵8加压送至吸收式溴化锂冷水机组2，冷凝液再经冷凝液闭式回收槽3，由锅炉给水泵4加压送至废热锅炉5，供废热锅炉使用。尿素水解精制水热能进入吸收式溴化锂冷水机组1进行热利用，然后根据水质的不同一路作为补充水送往循环水系统；另一路作为除氧水原水送气化除氧器。两台吸收式溴冷机组经过吸收热量转换产生的冷量，冷量以除盐水作为媒介将溴冷机产生的冷量不断输出，经冷水泵7加压供换热器6作为换热介质换热使用。溴冷机所用循环冷却水来自循环冷却水系统。

通过以上步骤实现了低温位热能通过两台吸收式溴化锂冷水机组将热能转化为冷量，产生的冷量供换热器使用；水作为能量的载体实现了循环利用。

Claims (3)

1、一种提高低温位热能综合利用率的新工艺，其特征在于各用热单元或生产单元的低温位热能，包括蒸汽冷凝液低温位热能和尿素水解精制水低温位热能，分别进入两台吸收式溴化锂冷水机组进行热利用；其中蒸汽冷凝液低温位热能首先闭式回收于蒸汽冷凝液闭式回收槽(9)，稳流、稳压、防气蚀处理后的冷凝液通过管道由冷凝液泵(8)加压送至吸收式溴化锂冷水机组(2)，冷凝液再经冷凝液闭式回收槽(3)，由锅炉给水泵(4)加压送至废热锅炉(5)，供废热锅炉(5)使用；尿素水解精制水热能进入吸收式溴化锂冷水机组(1)进行热利用；两台吸收式溴冷机组吸收热量转换产生的冷量以除盐水作为媒介不断输出，经冷水泵(7)加压供换热器(6)作为换热介质换热使用。溴冷机所用循环冷却水来自循环冷却水系统。

2、根据权利要求1所述的一种提高低温位热能综合利用率的新工艺，其特征在于所述蒸汽冷凝液热能闭式回收是指低温位热能直接汇集回收于蒸汽冷凝液闭式回收槽(9)，不与空气或其它介质接触。

3、根据权利要求1所述的低温位热能热利用后送后系统使用，其特征在于尿素水解精制水低温热能经过吸收式溴化锂制冷机组(1)热利用后，根据水质的不同，分别作为循环水补水或除氧水原水。

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