CN101520050A

CN101520050A - 相对应流向结构在泵中的应用

Info

Publication number: CN101520050A
Application number: CN200810026457A
Authority: CN
Inventors: 梁文华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-26
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2009-09-02

Abstract

本发明提供了一种相对应流向结构在泵中的应用。其特点是：在泵运行时吸入液体在泵主轴的一端，而排出液体在泵主轴的另一端时，液体的流向与主轴产生相应的轴向力，流量越大、扬程越高，其轴向力也越大。特别是多级离心泵、螺杆泵等类泵型需要较大的轴承克服其轴向力，在克服轴向力的同时较大地消耗了有效的功率，也容易产生机械震动和噪音。现本结构让液体相对应流向，其泵在主轴所产生相应的轴向力相互对应，即对应力相等，轴向力为零，完全克服了轴向力，有效地提高了功率的利用。在动力机(电动机)输出功率同等的情况下，该泵与普通泵相比其流量或者扬程有近一倍的提升，并减少了机械震动和噪音。

Description

相对应流向结构在泵中的应用

技术领域

本发明涉及一种相对应流向结构在泵中的应用，主要是可以消除泵的主轴轴向力，有效地提升泵的功率利用，泵的流量或者扬程，及减少机械震动和噪音。

背景技术

泵在运行时，液体从进水口吸入，经泵的运转加压从出水口排出，液体流动的方向产生相对应的力，其力往往都集中在泵的主轴上，称为轴向力。而现有的存在轴向力的泵中，只有单级双吸离心泵，消除了轴向力，使流量扩大一倍，其大多数的，存有轴向力的，各类型泵都无消除轴向力。

本发明内容

本发明提供了一种相对应流向结构在泵中的应用，在有轴向力较大的泵类中设有相对应流向结构，该结构消除了轴向力，较大地提高功率的利用，将流量或者扬程提升近一倍，并降低了机械的震动和噪音。

本发明是这样实现的：

1、本发明在相对应流向多级单吸离心泵的应用实现方式：如图-1、相对应流向多级单吸离心泵，包括支脚、底座、进水口、泵体下座、导流口1、泵体隔座、注水阀、导流孔、泵体上盖、轴承、主轴、密封环、排气堵塞、二级叶轮、导流口2、一级叶轮、锁紧螺母、排水口等配件组成。当泵体充满液体后，主轴在动力机(电动机)启动下高速旋转，带动泵体内一级叶轮及二级叶轮旋转，在离心力的作用下，液体按图-1所指箭头方向运动，从进水口吸入，(向上)经一级叶轮加压由导流口1，导流孔引导，进入(向下)二级叶轮加压，由导流口2引导，经排水口排出，液体在泵体内经过向上、向下流动(立式泵)向左、向右流动(卧式泵)完成相对应流向多级单吸离心泵的运作。

2、本发明在相对应流向多级双吸离心泵的应用实现方式：如图-2、相对应流向多级双吸离心泵，包括支脚、底座、下泵盖、下导流孔、下隔座、下导流口、进水口、泵体、上导流口、上导流孔、注水阀、上泵盖、镙栓、轴承1、联轴器、主轴、密封环、排气堵塞、上二级叶轮、上导水口、上一级叶轮、排水口、下一级叶轮、下二级叶轮、下导流口、轴承2(滑动轴承)、锁紧螺母等配件组成，当泵体充满液体后，主轴通过联轴器与动力机(电动机)联接，动力机启动，主轴高速旋转，带动泵体内上一级叶轮、上二级叶轮、下一级叶轮、下二级叶轮旋转，在离心力的作用下，液体按图-2所指箭头方向运动，从进水口分别向上、向下同时吸入，形成双吸，分别同时向上、向下进入上一级叶轮和下一级叶轮加压、经上导流口、上导流孔和下导流口、下导流孔引导分别向下、向上进入上二级叶轮和下二级叶轮加压，经上排导流口和下排导流口汇合，由排水口排出，完成相对应流向多级双吸离心泵的运作。(上述向上、向下流向为立式泵，若是卧式泵则是向左、向右流向。)

3、本发明在相对应流向双吸螺杆泵的应用实现方式：如图-3、相对应流向双吸螺杆泵，包括支脚、底座、下泵盖、下外筒、下内筒、进水口、上泵盖、镙栓、轴承1、联轴器、主轴、密封环、导流孔、上螺杆、上外筒、上内筒、泵体、排水口、下螺杆、轴承2等配件组成。当主轴通过联轴器在动力机(电动机)启动下，高速旋转，带动泵体内上螺杆、下螺杆旋转，液体按图-3所指箭头方向运动，从进水口分别在上外筒和上内筒之间的空腔，下外筒、下内筒之间的空腔，向上、向下经上导流孔、下导流孔进入上吸入腔和下吸入腔，随着上、下螺杆的转动，上、下吸入腔内的液体连续而均勺地沿轴向移动到排出腔，由排水口排出，完成相对应流向双吸螺杆泵的运作。(上述向上、向下流向为立式泵，若是卧式泵则是向左、向右流向)本结构同时适用多螺杆泵为相对应流向双吸多螺杆泵。

优点：无论是相对应流向多级单吸离心泵或是相对应流向多级双吸离心泵，还是相对应流向双吸螺杆泵，其特点是能较大提高功率的利用，消除了泵的轴向力，将流量或者扬程提升近一倍，并能有效减小震动和噪音，是节能、环保较理想的一种结构，且该结构制作方便，适用性强。

附图说明：

附图-1为本发明实施例一之相对应流向多级单吸离心泵结构示意图；

附图-2为本发明实施例二之相对应流向多级双吸离心泵结构示意图；

附图-3为本发明实施例三之相对应流向双吸螺杆泵结构示意图；

附图-1：1支脚、2底座、3进水口、4泵体下座、5导流口、6泵体隔座、7注水阀、8导流孔、9泵体上盖、10轴承、11主轴、12密封环、13排气堵塞、14二级叶轮、15导流口、16一级叶轮、17锁紧螺母、18排水口。

附图-2：1支脚、2底座、3下泵盖、4下隔座、5进水口、6泵体、7进导流口、8注水阀、9上泵盖、10镙栓、11轴承1、12联轴器、13主轴、14密封环、15排气堵塞、16上二级叶轮、17排导水口、18上一级叶轮、19排水口、20下一级叶轮、21下二级叶轮、22轴承2、23锁紧螺母。

附图-31支脚、2底座、3下泵盖、4下外筒、5下内筒、6进水口、7上外筒、8上内筒、9上导流孔、10上泵盖、11镙栓、12轴承1、13联轴器、14主轴、15密封环、16上吸入腔、17上螺杆、18排出腔、19泵体、20下螺杆、21出水口、22下吸入腔、23下导流孔、24轴承2。

具体实施方式：

实施例一：如图-1本实施例包括相对应流向多级单吸离心泵结构，其特征在于泵通过旋开排气堵塞13，打开注水阀7，从注水阀7输入液体，当泵内注满液体时旋紧排气堵塞13，关闭注水阀7，主轴11在动力机(电动机)启动下高速旋转，带动一级叶轮16和二级叶轮14旋转，液体在离心力的作用下得到加压，液体经进水口吸入，向上进入一级叶轮16加压，在导流口5引导下，再经导流孔8，向下进入二级叶轮14加压，被二次加压后的液体经导流口15引导，再经排水口18排出，完成了液体吸入-加压-排出-二次吸入-二次加压-二次排出相对应流向多级单吸离心泵的工作过程，(该图-1所示箭头为液体流向全过程，)形成相对应流向多级加压、单吸串联结构，此泵结构可将扬程提升近一倍。

实施例二：如图-2本实施例包括相对应流向多级双吸离心泵结构，其特征在于泵通过旋开排气堵塞18，打开注水阀11，从注水阀11输入液体，当泵内注滿液体时旋紧排气堵塞18，关闭注水阀11，主轴16通过联轴器15与动力机(电动机)联接，在动力机(电动机)启动下高速旋转，带动上一级叶轮21，上二级叶轮19，下一级叶轮23，下二级叶轮24同时旋转，液体在离心力的作用下得到加压，液体经进水口7吸入，分别同时向上、向下进入上一级叶轮21和下一级叶轮23加压，形成双吸加压，在上导流口9，下导流口6的引导下，再经上导流孔10，下导流孔4，向下、向上进入上二级叶轮19和下二级叶轮24加压，被二次加压后的液体经上导流口20、下导流口25引导，向上、向下汇合再经排水口排出，(该图-2所示箭头为液体流向全过程)，形成相对应流向多级双吸并联、串联结构，此泵结构可将功率利用堤升近一倍，对流量及扬程均有较大的提升。

实施例三：如图-3本实施例包括相对应流向双吸螺杆泵结构，其特征在于螺杆泵依靠螺杆相互啮合(或螺杆与定子啮合)空间的容积变化来输送液体，当泵主轴14通过联轴器13与动力机(电动机)联接，在动力机(电动机)启动下高速旋转，带动上螺杆17和下螺杆20，螺杆的转动有着自吸的能力，液体经进水口6吸入，分别同时进入在上外筒7，上内筒8之间的空腔和下外筒4，下内筒5之间的空腔，由上导流孔9、下导流孔23引导，进入上吸入腔16和下吸入腔22，经螺杆旋转加压，液体向上、向下(轴向)进入排出腔18汇合，由排水口21排出，完成了一对对称的双螺杆双吸螺杆泵的工作过程，(该图-3所示箭头为液体流向全过程)形成相对应流向双吸并联结构，此泵结构可将流量提升近一倍。

Claims

1、一种相对应流向结构在泵中的应用，包括相对应流向多级单吸离心泵、相对应流向多级双吸离心泵和相对应流向双吸螺杆泵。其特征在于液体流向均设有相对应流向通道和对应相等的加压装置。

2、根据权利要求1所述的相对应流向多级单吸离心泵，其特征在于所述相对应流向结构在多级单吸离心泵的应用，其液体流向从进水口吸入，向上(轴向)进入一级叶轮加压，经导流口、导流孔引导向下(轴向)进入二级叶轮加压，再经导流口引导，由排水口排出，形成相对应流向多级加压、单吸串联结构设计。上述流向向上、向下为立式泵，卧式泵为向左、向右流向。

3、根据权利要求1所述的相对应流向多级双吸离心泵，其特征在于所述相对应流向结构在多级双吸离心泵的应用，其液体流向从进水口吸入，同时向上、向下(轴向)进入上一级叶轮和下一级叶轮加压，经上导流口、上导流孔和下导流口、下导流孔引导向下、向上(轴向)进入上二级叶轮和下二级叶轮加压，再经上导流口、下导流口汇合，由排水口排出，形成相对应流向多级加压、双吸形成并、串联组合结构设计。上述向上、向下流向为立式泵，卧式泵为向左、向右流向。

4、根据权利要求1所述的相对应流向双吸螺杆泵，其特征在于所述相对应流向在双吸螺杆泵的应用，其液体流向从进水口吸入同时向上、向下(轴向)进入上外筒和上内筒之间的空腔，下外筒和下内筒之间的空腔，经上导流孔、下导流孔引导进入上吸入腔、和下吸入腔，经上螺杆和下螺杆加压、汇合至排出腔，由出水口排出，形成相对应流向双吸并联结构设计。上述向上、向下流向为立式泵，卧式泵为向左、向右流向。该结构同时适用于相对应流向双吸多螺杆泵。