CN101519305B - 一种黑滑石的增白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黑滑石的增白方法,以二叠系黑滑石矿为原料,按照下列步骤进行制备:1)选矿,2)破碎,3)干法粉磨,4)煅烧;在粉磨前加入复合增白剂,复合增白剂为硫代硫酸钠和氯化钠,硫代硫酸钠的添加量为矿块重量的0.5%~1.5%,氯化钠的添加量为矿块重量的1%~1.5%;煅烧温度为1150℃~1200℃,煅烧时间为5小时~7小时。本发明不需湿法磨矿、除铁、浮选、水洗,更不需高梯度磁选除铁,即可达到煅烧增白的效果。本发明制备的煅烧黑滑石制品白度达到85~91,达到应用要求。
Description
技术领域
本发明涉及黑滑石增白的方法,特别是涉及我国二叠系黑滑石增白的方法。
背景技术
我国南方有大量黑滑石矿产资源,产于震旦系和二叠系,震旦系黑滑石含铁量低,一般为万分之几(如江西广丰黑滑石),矿石粉末直接在大气环境下煅烧,煅烧后粉体的白度大于90;二叠系黑滑石含铁量较高,一般大于1wt%,矿石粉末直接在大气环境下煅烧,煅烧后粉体的白度小于65。黑滑石煅烧后多应用于陶瓷业,一般要求白度大于80。因此,二叠系黑滑石一直没有得到利用。
CN1900018A公开了“黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺”,其工艺过程是:原矿破碎、湿法磨矿、除铁、浮选、水洗、煅烧、打散、分级、高梯度磁选除铁,或选矿、煅烧、破碎、粉磨、高梯度磁选除铁,其共同的特点是高梯度磁选除铁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑滑石的增白方法,该方法简单,不需湿法磨矿、除铁、浮选及水洗,更不需高梯度磁选除铁,即可达到增白效果。使我国二叠系黑滑石矿产资源能应用于陶瓷业。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:以我国二叠系黑滑石矿为原料,按照下列步骤进行制备:1.选矿,2.破碎,3.干法粉磨(粉磨前添加复合增白剂),4.煅烧。所述复合增白剂为硫代硫酸钠+氯化钠,硫代硫酸钠的添加量为矿块重量的0.5%~1.5%,氯化钠的添加量为矿块重量的1%~1.5%;煅烧温度为1150℃~1200℃,煅烧时间为5小时~7小时。
上述步骤2)中破碎至块径≤30mm;步骤3)中干法粉磨至粒径≤100μm。
本发明制备的煅烧黑滑石制品白度达到85~91,达到应用要求,如应用于陶瓷业。
本发明的技术特点
本发明采用添加复合增白剂,本发明不需湿法磨矿、除铁、浮选及水洗,更不需高梯度磁选除铁,即可达到煅烧增白的效果。
具体实施方式
实施例1:
以我国二叠系黑滑石矿为原料。
选矿:手选去除矿石中的灰岩夹层。
将手选后的矿石,破碎成块径≤30mm的矿块,在矿块中加入矿块重量0.5%的硫代硫酸钠和1.5%的氯化钠;然后干法粉磨至粒径≤100μm;在1150℃下煅烧6小时。获得白度为89的煅烧黑滑石粉体。
实施例2:
以我国二叠系黑滑石矿为原料。
选矿:手选去除矿石中的灰岩夹层。
将手选后的矿石,破碎成块径≤30mm的矿块,在矿块中加入矿块重量1.5%的硫代硫酸钠和1.5%的氯化钠;然后干法粉磨至粒径≤100μm;在1200℃下煅烧7小时。获得白度为91的煅烧黑滑石粉体。
Claims (2)
1.一种黑滑石的增白方法,以二叠系黑滑石矿为原料,按照下列步骤进行制备:1)选矿,2)破碎成矿块,3)干法粉磨,4)煅烧;其特征在于:在粉磨前加入复合增白剂,复合增白剂为硫代硫酸钠+氯化钠,硫代硫酸钠的添加量为矿块重量的0.5%~1.5%,氯化钠的添加量为矿块重量的1%~1.5%;煅烧温度为1150℃~1200℃,煅烧时间为5小时~7小时。
2.根据权利要求1所述的增白方法,其特征在于:步骤2)中破碎至块径≤30mm;步骤3)中干法粉磨至粒径≤100μm。
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